탄소강 타워의 희석 황산 부식 문제를 어떻게 해결할까?
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탑 장비 파라미터: 설계 압력 0.35；설계 온도 260℃；외함 재질 Q245R；매체는 급냉수(5% 희석 황산 함유) + 기타 공정 과정 가스； 탑 내경 1400；탑의 높이는 22미터입니다. 질문입니다: 이 장비는 희석된 황산에 의한 부식 문제를 어떻게 해결해야 하나요?
구체적인 방안이 있나요? 예를 들어 어떤 도료를 사용하고, 어떻게 칠하는가?얼마나 두껍게 발라요?......
뒷가스 회수용인 것처럼 보이는 급냉탑. 스테인리스 복합판을 사용함
설계 온도는 260℃인데, 운전 온도는 얼마인지 모르겠습니다?작동 온도가 낮을 경우 내산성 구조용 접착제를 사용하면 방식이 비교적 경제적입니다. 작동 온도가 높을 경우에는 적절한 소재를 선정하는 것이 매우 어렵으며, API 581 기준에 따라 적절히 소재를 선택할 수 있습니다.
작동 온도 240℃, 고무 라이닝 불가
스테인리스는 희석된 황산의 부식에 견딜 수 있나요?？
위에 언급된 것은 어떤 공정인가요? PFD 공정 흐름도가 있나요?뭔가 이상한 것 같아요. 작동 온도가 240℃일 때 물의 포화 증기압은 3.3MPa인데, 설계 압력이 0.35MPa인 상태에서는 5%의 희석 황산에 포함된 물도 대량으로 증발할 것입니다.또한, 농도가 75% 미만인 황산의 경우, 농도가 낮을수록 부식성이 강해지며 온도가 높을수록도 부식성이 강해집니다. API 581에 따르면, 황산에 대한 내식성이 가장 뛰어난 B-2 합금조차도 이를 견딜 수 없습니다.
헤헤, 과정의 기체만 고려하고 황산은 무시했어. 이렇게 높은 온도에서도 황산 부식에 견디는 것은 매우 드문 일입니다!10층의 분석은 타당하다.
기존 장비를 활용하는 것으로, 앞단의 폐열 보일러에서 산소가 과도하게 공급되어 SO3가 생성되므로 5% 농도의 희석 황산이 생깁니다.공정 전공은 이렇게 설명됩니다.
240도의 고온 환경에서 5% 황산의 부식을 막는다니, 너무 어렵지 않나요?
http://bbs.hcbbs.com/thread-905948-1-1.html 2층 자료——황산 부식용 소재 선택도
이러한 공정 조건에서는 기존의 탄소강 장비를 사용하는 것은 별로 의미가 없으며, 한두 달 안에 모두 부식되어 구멍이 생길 것입니다.스테인리스 재질로 바꿔보세요.
폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 막을 덧대어 고온 및 산에 강함.
폴리테트라플루오로에틸렌은 240℃를 장기간 견딜 수 있나요?？？
공정상의 요구가 아니라면, 공정적인 방법으로 중화시킬 수 있는지 살펴보세요
1. PTFE 막은 장기간 240° 고온을 견딜 수 있습니다.PTFE 막에 사용되는 접착제의 내온도 범위는 -50～+400℃(검은 회색)이며, 유체에 대한 내성이 우수하여 기름, 물, 산, 등유, 알칼리, 방사선 등에도 견딜 수 있습니다. 2. 또는 다음과 같은 방법도 사용할 수 있습니다: 내식성이 있는 세라믹 판(곡선형 세라믹 판)을 방청층으로 사용하며, 그 두께는 40mm입니다；절연층은 고온에 강한 비닐 수지 글라스포임을 사용합니다.
방식제 코팅을 하는 것은 분명히 효과가 없을 것입니다. 그렇지 않았다면 내부에 테플론을 코팅한 탑이 등장하지 않았을 것입니다.