이온막 전해조가 3년 이상 가동된 경우, 생산된 가성소다에 포함된 염분의 양은 어떻게 조절해야 할까요?
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당사의 이온막 전기분해 장치는 이미 3년간 가동되고 있으며, 전체 전해조의 이온막 상태는 여전히 양호합니다. 하지만 최근의 모니터링 결과, 완제품인 가성소다에 포함된 염분 함량이 증가하는 것으로 나타났습니다(최근에는 운전 전류가 비교적 낮았습니다).전류 밀도를 높이는 것 외에, 전류 밀도를 낮추지 않고 알칼리 내 염분 함량을 줄일 수 있는 다른 방법은 무엇인가요?
가성소다의 염화물 함량이 높은 원인들: 1. 전류 밀도가 낮음. 해결 방법: 전류 밀도를 높임. 2. 전해조의 온도가 높음. 온도를 적절히 조절하여 전해조의 온도를 낮춤
필름을 교체하는 것 외에는 좋은 방법이 없습니다.
전류 밀도를 무분별하게 높이는 것은 좋은 방법이 아닙니다
특별한 방법은 없습니다. 해당 영역 내에서 알칼리 농도를 약간 높이는 것이 조금은 효과가 있을 수 있고, 탱크의 온도를 낮추는 것도 효과적일 수 있습니다. 하지만 위 두 가지 방법 모두 위험이 따릅니다. 너무 큰 폭으로 조절하면 전류 효율이 떨어지고 막의 카르복실산층이 손상되어 회복할 수 없게 됩니다. 그렇게 되면 알칼리에 포함된 염분의 양도 더욱 증가하게 됩니다.범위 내에서 전기 밀도를 높이는 것이 비교적 좋을 것 같습니다.
알칼리에 염분이 많이 포함된 주된 이유는 이온막의 사용 기간이 길어지면서 이온막의 투수성이 저하되고, 염소 이온들이 음극 쪽으로 이동하여 염분을 형성하기 때문입니다. 이를 임시로 해결하기 위해서는 용액의 온도를 낮추고 알칼리 농도를 조절하는 방법이 있습니다. 비용을 계산해 보고, xw를 계속 사용하는 게 낫을지, 아니면 필름을 교체하는 게 더 저렴할지 살펴봐야 합니다.
1. 한계 전류 밀도에 가까운 상태에서 작동하면 이온막의 카르복실산층이 악화된다.
전력 제한으로 인해 전해조를 번갈아 가동하여 지표가 좋은 전해조는 멈추고, 남은 전류는 모두 최대로 올립니다.이온막 설계는 36개월 정도 걸리며, 너무 신경 쓸 필요 없습니다.
개인적으로는, 3년 동안 사용된 멤브레인의 성능이 그렇게 형편없을 가능성은 낮다고 생각해요. 글쓴이분께서는 탱크 내 온도를 적절히 낮춰주시는 게 좋습니다. 부하가 너무 낮으면 탱크 내 온도가 높아져서 염화나트륨의 이동량이 증가하고, 양극에서의 부차적인 반응도 증가하게 됩니다