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해우들 여러분, 클로로벤젠을 용매로 사용하여 목표 물질을 합성하는 과정에서 대량의 HCl 가스가 발생합니다. 저희는 이 HCl 가스를 염산으로 전환하여 판매하고자 하는데, 가스에 섞여 있는 소량의 클로로벤젠은 어떻게 제거해야 할까요?이 공정에 익숙한 분 계신가요~~ 아니면 문제를 해결할 수 있는 일체형 공정(장비)을 제공해 주실 분을 찾고 있습니다
하나는 극저온이고, 둘은 단열 흡수 재분해입니다
냉각 분리 방법이 괜찮을 것 같아요. 두 물질의 증기압 차이가 상당히 클 테니, 쉽게 분리될 거예요. 원유 소금을 만드는 데에는 문제가 없을 것 같습니다
극저온 처리를 하면 단지 조염산만이 생기므로 부산물로 판매할 수 없습니다. 단열 흡수 재해석은 가능할 것 같지만, 구체적인 공정이 어떤지는 모르겠습니다
조언해 주셔서 감사합니다~~ 일반적인 냉각 분리 방법으로 얻어지는 염의 순도는 부산물로 판매하기에는 부족합니다. 깊은 응축을 하려면 비용이 너무 많이 듭니다. 혹시 더 좋은 방법이 있을까요?~
두 물질의 분자 직경과 극성 차이는 상당히 클 것으로 보이며, 염화수소는 흡착되기가 비교적 쉬울 것입니다. 압력 변화를 이용한 흡착도 고려해볼 수 있는 방법입니다.이것은 실험을 하거나 전문가가 설계해야 합니다
{:3_60:} 깨끗한 염산 흡수 시스템 앞에 1단계 세척탑을 추가하면 됩니다. 세척량은 그리 많을 필요가 없으며, 세척액으로는 염산이 포화된 용액을 사용합니다. 일정 시간 흡수시킨 후 탱크로 보내서 분리하면 되는데, 클로로벤젠은 다시 앞쪽의 시스템으로 돌아가고, 염산은 원래의 세척 시스템으로 돌아갑니다. 만약 가스에 포함된 클로로벤젠의 양이 상당히 많다면, 1단계의 순환수나 냉각수를 추가해야 합니다. 이때 필요한 냉각량은 전문가와 상의해야 하며, 저는 설계 작업을 해본 적이 없습니다.
{:3_65:} 전용 세척용 소금과 산성 완충 탱크를 추가해, 정기적으로 그 안에 있는 클로로벤젠을 분리해주면 됩니다
참여해 주셔서 감사합니다. 하지만 당신이 말씀하신 방법들로는 염산에 클로로벤젠이 남아 있게 되므로, 클로로벤젠을 완전히 제거하는 것은 불가능합니다
조건이 갖춰져 있다면 다음을 권장합니다: 1. 깊은 냉각, 2. 활성탄 흡착, 3. 포화 염산으로 세척.4. HCL 수세로 염산 생산.
1. 먼저 깊은 냉각을 통해 클로로벤젠을 냉각·분리시켜 염화수소를 정제할 수 있다.
2. 그 다음 활성탄 저장탱크를 이용해 염화수소 가스 중의 클로로벤젠을 흡착시키며, 흡착이 포화 상태에 도달하면 재생 과정으로 전환할 수 있다
넌가의 클로로벤젠은 도대체 얼마나 쉽게 증발하는 거야? 순환수 냉각, 냉동수 냉각, 염산 세척, 3단계 회수까지 했는데도 안 되다니?
1과 2는 이해할 수 있지만, 3과 4의 역할과 원리는 무엇인가요?조언 부탁드립니다:handshake
활성탄도 HCl 가스에 흡착 작용을 할 것 같은데요~~ 선택할 수 있나요?
처음 두 단계는 이해할 수 있지만, 염산 세척의 작용과 원리는 무엇인가요?이전에 접해본 적이 없어서, 조언을 부탁드립니다~~
이론적으로는 위의 각종 방법들이 모두 일정한 효과가 있습니다.하지만 실제 생산에서는 감당할 수 있는 비용도 고려해야 합니다.만들어진 소금의 산도 가치가 운영 비용에 훨씬 못 미친다면.그렇다면 의미가 없어요! 당사는 화학 공정의 기술 개선을 전문으로 하고 있으며, 구체적인 상황에 대해 심도 있게 논의할 수 있습니다.QQ1064736607
{:3_46:} 당신의 흡수용 염산은 클로로벤젠 함량이 높지 않나요? 흡수 시스템 앞에 포화 염산 세척탑을 하나 추가하면 됩니다. (이 탑의 높이는 가능한 한 높게 만들고, 유량은 그다지 크게 할 필요가 없습니다.) 이렇게 하면 소량의 클로로벤젠만이 그 세척탑에 남게 되어, 흡수용 염산의 품질에는 영향을 주지 않습니다.{:3_60:} 그 세척탑에서 사용되는 염산은 다시 순환시켜 사용하면 됩니다. 오랜 시간이 지나면 아마 뒤쪽의 흡수용 염산에 영향을 줄 수도 있겠죠. 구체적인 수치는 직접 확인해보셔야 합니다. 저희는 이런 방식으로 변경했으며, 그 결과 품질은 합성 염산과 비슷합니다. 기본적으로 수요가 공급을 초과할 정도입니다