큰 안전은 작은 변화에서 비롯된다

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이 게시글은 마지막으로 yinkuilin6868에 의해 2016-6-13 09:13에 수정되었습니다. 모든 기업에는 ‘안전한 환경’이라는 꿈이 있습니다. 즉, 사고가 전혀 없는 상태 말입니다.사고 발생률을 최소화하는 것은 기업의 안전 관리가 끊임없이 추구하는 목표입니다.인간은 기업 생산의 주체이자 사고가 발생하는 매개체이다.사람들의 안전 의식을 높여야만 근본적으로 사고를 예방할 수 있다.　　 　　셸은 HSE 체계의 선구자로서, 안전 관리 분야에서 제도에 의한 통제에서 직원들의 자율적인 준수로 나아가는 과정을 거쳤습니다.“모든 세부 사항을 개선하는 것이 바로 쉘이 큰 안전을 구축하는 기반이 됩니다.”그러나 쉘의 거대한 글로벌 사업 구조 속에서 모든 크고 작은 위험 요소들을 제거하는 것은 쉬운 일이 아닙니다.하지만 쉘은 올바른 방법을 찾아냈습니다. 제도나 문화 구축 측면에서든, 쉘은 단지 리더와 HSE 전문가들뿐만 아니라 모든 직원과 계약업체들까지도 안전에 대한 의식과 능력을 기르고, 안전 업무의 주체가 되도록 격려하고 지원합니다.그것은 모든 직원이 스스로 안전을 추구한다면, ‘제로 사고’(Goal Zero)라는 비전이 언젠가 반드시 현실이 될 것이라고 굳게 믿고 있습니다. 제도에서 문화까지: 사고 은폐의 사각지대 제거
1980년대 후반, 석유 산업계에서 발생한 몇 차례의 심각한 사고들이 ‘안전 관리 시스템’이라는 개념의 탄생을 직접적으로 이끌어냈습니다.영국 북해에 위치한 파볼 알파 플랫폼에서 발생한 폭발 사고에 대한 조사 결과, 167명의 목숨을 앗아간 이 끔찍한 비극의 원인은 바로 교대 시간에 있었던 부주의 때문이었습니다. 주간 근무자들이 예비 응축유 주입 펌프의 배출관에 있는 안전밸브를 제거해버렸지만, 야간 근무자들은 이 사실을 전혀 모르고 있었으며, 작업 허가 절차도 제대로 지키지 않았습니다. 그로 인해 사고는 돌이킬 수 없는 상황으로 치달았습니다. 　　그때부터 각 석유 회사들은 단순히 장비와 기술의 안전에만 신경 쓰는 것으로는 부족하다는 것을 깨달았습니다. 따라서 체계적인 관리 시스템을 구축하여 모든 생산 활동을 표준화하고, 사고가 발생할 수 있는 위험한 요소들을 제거해야 합니다.이러한 역사적 과정 속에서 쉘은 당연히 업계를 선도해 나갔습니다. 　　사실, 1985년에 이미 쉘은 “강화된 안전 관리”(Enhanced Safety Management)라는 개념과 방법을 제시했습니다.이후 몇 년간 쉘은 이를 바탕으로 안전 관리 시스템을 구축했습니다.1991년, 쉘은 창의적으로 HSE 개념을 제시했습니다.1995년, 쉘은 자체적인 HSE 관리 시스템을 공식적으로 발표하며 이 분야의 선구자가 되었습니다. 　　셸은 자사의 체계를 완성하기 위한 끊임없는 노력을 설명할 때 ‘퍼즐’이라는 비유를 즐겨 사용합니다.기존 제도에는 언제나 고려되지 않은 부분이 있으며, 실제 상황의 변화도 제도 개정을 요구하게 마련이므로, 체계 구축은 한 번에 완성될 수 없다.“셸은 항상 빠진 조각들을 찾아 전체 퍼즐을 더 완벽하게 만들고자 합니다.” 준수에서 개입까지: 규정 위반은 퇴출을 의미한다. 규칙을 단순화하면 직원들이 이를 쉽게 이해할 수 있으며, 사고 원인을 파악하여 재발을 방지할 수 있다. 　　안전 제도란 무엇인가?그것들은 책상 위의 장식품이 아니라, 반드시 엄격하게 준수해야 하는 철칙입니다.셸은 이 점에 있어서 결코 양보하지 않습니다. 누구든 규칙을 위반하기로 선택한다면, 그것은 셸을 떠나는 것을 선택하는 것과 같습니다. 　　““12가지 생명을 구하는 규칙”은 쉘의 최소한의 기준입니다. 평소에 일반적인 규정 위반이 있더라도 두 번의 수정 기회가 주어지지만, 고위험 작업 중에 실수를 하면 한 번의 기회조차 주어지지 않습니다. 　　“분량이 방대한” 시스템 문서들을 현장 직원들이 이해하기 어렵다는 점을 고려하여, 쉘은 “간단할수록 효과적이다”는 원칙을 고수하며, 직원들이 이해하고 준수하기 쉽도록 규칙을 지속적으로 단순화해 나가고 있습니다. 　　연구에 따르면, 안전 사고의 90%는 업무 중의 규정 위반과 관련이 있으며, 사망 사고의 70%는 동료들이 현장에 있을 때 발생합니다.이를 위해 쉘은 전 직원들에게 규정을 준수할 것을 요구할 뿐만 아니라, 다른 사람들의 위험한 행동에 적극적으로 개입할 수 있는 권한도 부여합니다. 이러한 개입은 직급에 전혀 구애받지 않습니다. 　　셸의 고위 임원들은 직원들과 계약업체들에게 자신의 개인 휴대폰 번호까지 알려주며, 안전상의 문제가 발견될 경우 직접 자신에게 보고해 달라고 권장했습니다. 　　“안전은 최우선 과제입니다.”이러한 철학을 바탕으로, 쉘은 사고에 대해 전혀 회피하지 않습니다. 오히려 미발생 사고조차도 실제로 발생한 사고처럼 진지하게 다룹니다.셸은 직원들에게 사고의 규모와 상관없이 반드시 보고하도록 요구하며, 케이블 박스 덮개가 바람에 날아가는 같은 사소한 일조차도 빠뜨려서는 안 된다.하지만 쉘은 사고를 통제하는 데 중점을 두고 있으며, 책임 추궁이 아닌 사고의 진짜 원인을 규명하여 향후 “똑같은 문제로 다시 넘어지는 일”을 막는 데 목적이 있다. 배우는 것에서 가르치는 것으로: 책임감을 스스로 갖추기 안전을 개인의 생명과 가정의 행복으로 되돌리고, 직원들이 강단에 올라 다른 사람들에게 무엇이 안전인지 가르치도록 하는 것입니다. 　　셰브론에는 이런 안전 교육이 있습니다. 뜨거운 햇볕 아래에서 12미터 높이의 작업대에서 인형을 떨어뜨리는 것인데, 인형이 바닥에 부딪히는 소리가 스피커를 통해 크게 재생되어 매우 충격적이었습니다. 주변에 있던 작업자들도 모두 숨을 죽였습니다.이들 노동자들은 각기 다른 ** 출신이어서 서로 언어가 통하지 않았지만, 이 순간 모두는 고소 작업 시 안전벨트를 착용하지 않는 것이 얼마나 심각한 결과를 초래하는지를 명확하게 깨달았습니다. 　　사람의 의식을 바꾸는 것은 거대한 바위를 옮기는 것과 같아서, 제도를 구축하는 것보다 수백 배, 수천 배 더 어렵다.따라서 쉘은 강압적인 이념 주입이 효과가 있을 것이라고 생각한 적이 없으며, 대신 창의적으로 ‘하츠 앤 마인즈’(Hearts&Minds) 프로그램을 제안했습니다.이 계획은 직원들의 입장에서 출발하여, 안전을 개인의 생명과 가정의 행복으로 되돌립니다. 지속적인 소통을 통해 부드럽고 조용하게 영향을 미칩니다. 　　교육의 가장 좋은 효과는, 수강생들이 강단에 올라가 다른 사람들에게 안전이란 무엇이며 어떻게 하면 안전을 실현할 수 있는지를 가르치는 것입니다.전통적인 안전 관리에서 직원들은 회전목마와 같아서, 외부의 힘이 가해지면 한 바퀴 돕니다.하지만 직원들이 스스로 안전 교육을 실시할 때, 마치 엔진처럼 점차 책임감과 ‘방벽 사고방식’(Barrier Thinking)이 형성되며, 안전은 내면에서부터 자발적으로 추구되는 것이 됩니다. 그렇게 해서 사고 앞에 견고한 방벽들이 하나둘씩 세워지는 것입니다. 　　“거대한 바위를 옮기는 것”이 아무리 어렵다 해도, 조금만 들어올렸다가 다시 떨어질 가능성이 있지만, 쉘은 자신들이 올바른 방향을 찾았다고 확신했습니다. 그래서 그들은 “우공”처럼 힘든 일을 마다하지 않고, 산을 옮길 결심을 굳혔습니다. 셸 HSE 키워드 【HSE와 HSSE】 HSE는 건강(Health), 안전(Safety), 환경(Environment)의 약자입니다.1991년, 쉘은 이 개념을 최초로 도입했으며, 1995년에는 자체적인 HSE 관리 시스템을 발표했습니다.이후 쉘은 이 체계를 HSSE 경영시스템으로 발전시켰는데, 이는 건강(Health), 안전(Safety), 보안(Security), 환경(Environment)에 대한 체계적인 관리 방안입니다. 【HSE 황금 원칙】 당신과 나 모두 법률, 규정, 표준 및 관리 절차를 준수해야 합니다；안전하지 않거나 규정에 부합하지 않는 상황에 개입하기；주변의 사람들과 환경을 존중합니다. 【안전 리더십】 HSSE 위험 인식을 갖춤；측정 가능한 행동을 통해 가시적이고 체감 가능한 HSSE 리더십을 보여줌；효과적인 HSSE 관리를 통해 직원들을 동기부여하고 육성하며, 그들의 역량을 향상시킵니다；개인의 HSSE 행동과 성과에 대해 책임을 집니다；이해관계자들과 HSSE에 대해 소통하고 협의합니다. 【위험 및 영향 관리 프로세스(HEMP)】 HEMP는 쉘이 위험을 식별하고 평가하며 관리하기 위해 사용하는 방법으로, 논리적으로는 식별, 평가, 통제, 복구의 네 단계로 구분됩니다.식별 단계는 인원, 환경, 자산 등이 어떤 잠재적 위해에 노출되어 있는지에 초점을 맞춥니다.평가 단계에서는 원인과 결과가 무엇인지, 통제를 잃을 가능성이 얼마나 되는지, 그리고 위험이 최소화되어 합리적이고 실현 가능한지에 초점을 맞춥니다.제어 단계에서는 원인을 제거할 수 있는지, 어떤 제어 조치가 필요한지, 그리고 이러한 조치들의 효과가 어떠한지에 초점을 맞춥니다.회복 단계에서는 보완 조치가 필요한지, 그리고 보완 능력이 충분한지에 주목합니다.