다시 이 안전 상식들을 **복습해 보겠습니다

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이 게시글은 마지막으로 yinkuilin6868에 의해 2016-6-13 09:30에 수정되었습니다. 안전한 생산을 위해, 화학물질 생산 과정에서는 가연성이 있거나 폭발하기 쉬운 물질, 독성이 있는 물질, 부식성이 있는 물질들이 자주 사용됩니다；생산 조작 조건은 때때로 고온, 고압이 필요합니다；이러한 요인들은 화학 생산에 엄청난 위험성을 가져다줍니다. 화학공업 생산에서는 안전을 최우선으로 해야 하며, “안전 제일, 예방 우선”이라는 원칙을 철저히 준수해야 합니다! 아래의 안전 조치들을 제대로 실행했는지 확인해 보세요. 여러분 공장에도 이러한 안전 설정들이 갖춰져 있나요? 안전한 주행/정지를 위한 주의사항 1. 안전한 주행 ★ 물, 전기, 가스가 주행에 적합한 상태인지 확인해야 하며, 모든 원료와 자재도 충분하고 적절한 상태여야 합니다. ★밸브의 개폐 상태와 블라인드 플레이트의 설치 여부를 점검하여, 장비의 작동이 원활하도록 해야 합니다. 또한, 모든 기계 및 전기 장비들도 정상적인 상태로 유지되어야 합니다. ★보온, 보압 및 세척 장비는 가동 요구사항을 충족해야 하며, 필요한 경우 재교체, 세척 및 분석을 거쳐 합격 수준이 되도록 해야 한다. ★안전 및 소방 시설이 양호하고, 통신이 원활해야 합니다. 위험도가 높은 생산 설비를 가동할 경우에는 반드시 소방 및 의료 당국에 알려야 합니다. ★운전 중에는 관련 부서들 간의 소통을 강화해야 하며, 운전 계획에 명시된 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 또한 온도 및 압력의 변화, 그리고 부하의 증감에 있어서도 정해진 범위(속도)를 반드시 지켜야 합니다. ★운전 중에는 공정의 변화와 장비의 작동 상태를 철저히 주의 깊게 살펴야 하며, 이상 현상이 발견되면 즉시 대처해야 합니다. 상황이 긴급할 경우에는 운전을 중단해야 하며, 어떠한 경우에도 강제로 운전을 계속해서는 안 됩니다. 2 안전 정지 ★정상적인 정지는 반드시 정지 절차에 명시된 단계에 따라 이루어져야 합니다. 긴급 상황에서 사용되는 자동 정지 장치는 정상적인 정지에는 사용되어서는 안 됩니다. ★시스템의 압력 및 온도를 낮추는 경우, 반드시 지정된 범위(속도)에 따라 고압부터 저압 순으로 진행해야 합니다. 보압이나 보온이 필요한 장비(용기) 등의 경우, 가동을 중단한 후에는 압력과 온도의 변화를 정해진 시간에 기록해야 합니다. ★대형 전동 장비의 정지 시에는 반드시 주기계를 먼저 멈춘 다음 보조기계를 멈춰야 합니다. ★장비(용기)의 압력이 해제될 때는 가연성, 폭발성, 중독성 등이 있는 화학적 위험 물질의 유출과 방출에 주의하여 사고가 발생하지 않도록 해야 합니다. 압력 방출 작업은 천천히 진행해야 하며, 압력이 완전히 빠지기 전까지는 분해해서는 안 됩니다. ★유독하거나 유해하며, 인화성이 있거나 폭발성이 있는 가스가 사용되는 장비를 교체합니다. 일반적으로 치환에 사용되는 가스로는 질소와 증기가 있으며, 증기의 온도가 높기 때문에 질소를 이용한 치환을 우선적으로 고려해야 합니다. 치환이 완료된 후에는 장비 내부의 온도를 상온으로 낮추기 위해 냉각탑을 사용해야 합니다. 화학공정에서의 화학반응 시 주의사항 1. 산화반응 시의 주의사항 ★산화 과정에서 공기나 산소를 산화제로 사용할 경우, 반응물들의 비율은 반드시 폭발 범위 밖으로 엄격하게 조절되어야 합니다. ★공기가 반응기로 들어가기 전에는, 공기 중의 먼지, 수분, 기름때 등을 제거하는 정화 장치가 필요합니다. 이를 통해 촉매의 활성을 유지하고, 화재나 폭발의 가능성을 줄일 수 있습니다. ★만약 폭발이나 화재가 발생했을 때 접촉기가 사람과 장비의 안전을 위협하지 않도록, 반응기 앞과 파이프라인에는 소화장치를 설치해야 합니다. ★접촉기의 폭발을 방지하기 위해, 접촉기에는 압력 해소 장치(방폭막, 방폭판)가 있어야 하며, 가능한 한 자동 제어를 통해 조절 및 경보 연동 장치를 사용해야 합니다. 2. 니트레이션 반응 시 주의사항 ★니트레이션은 발열 반응이므로, 반응 과정에서는 온도를 낮춘 상태에서 진행해야 합니다. ★주의해야 합니다: 니트레이션 반응 시 조금이라도 부주의해져서, 혼합을 중단하거나 냉각수의 효과가 떨어지거나, 원료 투입 속도가 너무 빠르면 온도가 급격히 상승할 수 있습니다. 그 결과 다중 니트로화 물질이 생성되어 화재나 폭발의 위험이 생길 수 있습니다. ★니트레이팅제는 일정한 산화성을 가지고 있으며, 흔히 사용되는 니트레이팅제인 진한 *ao산, *ao산, 진한 황산, 연무황산, 혼합산 등은 모두 강한 산화성, 흡습성, 부식성을 지닌다. 사용하는 동안 기름이나 유기물, 특히 불포화 유기 화합물과 접촉하지 않도록 해야 하며, 그렇지 않으면 화재가 발생할 수 있습니다. 니트레이팅제를 제조할 때는 온도가 너무 높아지거나 소량의 물이 들어가서는 안 됩니다(장비가 새지 않도록 해야 함). 그렇지 않으면 화재나 폭발이 발생할 수 있습니다. ★니트로화된 물질들은 대부분 가연성이 높습니다. 벤젠, 톨루엔, 클로로벤젠, 나프탈렌의 유도체와 같은 물질들이 그 예입니다. 이러한 물질들은 가연성이 높을 뿐만 아니라, 일부는 독성도 있습니다. 따라서 사용할 때에는 적절한 안전 조치를 철저히 준수해야 하며, 화재나 폭발, 중독 사고가 발생하지 않도록 주의해야 합니다. 3. 염화 반응 시 주의사항 ★이 반응 과정에서 사용되는 원료들은 대부분 유기성 가연물과 강력한 산화제들입니다. 예를 들어 메탄, 에탄, 벤젠, 톨루엔, 에탄올, 액체 염소 등이 있습니다. 따라서 생산 과정에서는 화재의 위험을 줄이기 위해 안전 거리를 철저히 준수해야 하며, 공장의 방화 및 폭방 방지 규정도 반드시 지켜야 합니다. ★염화 공정에서 흔히 사용되는 염화제는 액체 염소나 기체 염소입니다. 염소 가스 자체는 독성이 매우 강합니다(2등급, 고도로 유해한 물질). 따라서 액체 염소는 사용하기 전에 반드시 증발기를 통해 기화시켜야 합니다. ★일반적으로는 염소가 저장된 가스통이나 탱크트럭을 저장탱크로 사용해서는 안 됩니다. 이는 염소화된 유기물들이 가스통이나 탱크트럭 안으로 역류하여 폭발을 일으키는 것을 방지하기 위함입니다. 따라서 그 사이에 반드시 염소용 완충탱크를 설치해야 합니다. ★염소가 사용되는 과정에서는 반드시 적절한 개인 보호 장비를 갖추어야 하며, 신뢰할 수 있는 사고 긴급 대응 계획도 마련해야 합니다. 이 계획에 명시된 안전 조치들은 반드시 준수되어야 합니다. ★염화 반응은 발열 반응이며, 특히 높은 온도에서 염화가 이루어지면 반응이 더욱 격렬해집니다.염화 반응 장비에는 반응이 과도하게 일어나거나 온도가 급격히 상승해 사고가 발생하지 않도록 염소 가스의 유량을 잘 조절할 수 있는 우수한 냉각 시스템이 반드시 필요합니다. ★또한, 염화 반응에서는 거의 항상 염화수소 가스가 생성되므로, 사용 과정에서 장비의 내식성을 고려한 소재 선정과 염화수소 가스의 회수가 특히 중요합니다. 화재 및 폭발 방지 주의사항 1. 화재 및 폭발 방지 조치 ★화재나 폭발이 발생하기 쉬운 곳에는 과온, 과압 등을 감지하는 장비와 경보장치(음성, 빛), 안전 연동 장치와 같은 시설들을 충분히 설치해야 합니다. ★가연성 가스(증기)가 누출되어 퍼질 수 있는 곳에는 가연성 가스 농도를 감지하고 경보를 울리는 장치를 설치해야 하며, 그 경보 신호값은 해당 가스의 폭발 하한선의 20% 이하로 설정되어야 한다. ★가연성이나 폭발성이 있는 장치와 연결된 모든 불활성 가스나 도움을 주는 가스의 배관에는, 가연성·폭발성 물질이 유입되는 것을 막는 장치가 반드시 설치되어야 합니다. 다만, 단순히 일방향 밸브만을 사용하는 것은 적절하지 않습니다. ★반응물의 폭폭합, 분해 등으로 인해 과온·과압이 발생하는 장비에는 자동 및 수동 긴급 배압 처리 탱크와 같은 시설을 설치해야 한다. ★가연성 가스(증기)의 배기관 출구에는 소화기를 설치해야 하며, 조작이 용이한 곳에는 차단밸브를 설치해야 한다. 배기관 출구에서 화재가 발생했을 때, 가스 공급을 차단하여 불을 끌 수 있도록 하기 위함입니다.배기관의 가장 낮은 부분에는 소화관 연결부가 설치되어야 합니다. 2 화재 및 폭발 방지 원리와 방법
연소가 일어나려면 가연물, 화학적 반응을 촉진하는 물질, 그리고 발화원이라는 세 가지 조건이 필요합니다. A. 가연성 물질의 관리: 가연성 가스, 증기, 분진, 공기가 폭발성 혼합물을 형성하는 것을 방지함； B. 화재 원인 제거； C. 공기 차단: 산소와 같은 연소 촉진 물질을 제거함. 화학위험물 운반 시 주의사항 ★화학위험물을 적재·하역하기 전에 미리 준비 작업을 철저히 해야 하며, 물질의 특성을 파악하고 적재·하역에 사용되는 도구가 튼튼한지 확인해야 합니다. 튼튼하지 않은 도구는 교체하거나 수리해야 합니다. 도구가 가연성 물질, 유기물, 산, 알칼리 등으로 오염된 적이 있다면, 반드시 세척한 후에 사용해야 합니다. ★운영자는 각 물품의 위험 특성에 따라 적절한 보호 장비를 착용해야 하며, 독성, 부식성, 방사능 등을 가진 물질을 다룰 때는 더욱 주의를 기울여야 합니다. 보호 장비에는 작업복, 고무 앞치마, 고무 소매 커버, 고무 장갑, 긴 고무 부츠, 방독면, 여과 마스크, 천 마스크, 천 장갑, 보안경 등이 포함됩니다. 작업 전에는 반드시 담당자가 도구가 제대로 준비되어 있는지, 장비 착용이 적절한지를 점검해야 합니다.작업 후에는 세척하거나 소독한 뒤, 전용 상자나 캐비닛에 보관해야 합니다. ★작업 시 화학 위험 물질은 조심스럽게 다루어 충격, 마찰, 낙하, 진동을 방지해야 합니다. 액체 철통 포장품을 쌓아 내릴 때는 발판을 사용해 빠르게 내려서는 안 되며, 바닥에 낡은 타이어나 다른 부드러운 물건을 깔고 천천히 내려야 합니다. 또한, ‘거꾸로 세우지 마시오’라는 표시가 있는 물건은 절대 거꾸로 세워서는 안 됩니다. 포장에 손상이 발견된 경우, 반드시 안전한 곳으로 옮겨 수리하거나 포장을 교체해야 합니다. 수리할 때는 스파크가 발생할 수 있는 도구를 사용해서는 안 됩니다. 화학적 위험 물질이 바닥이나 차량 위에 흩어졌을 때는 즉시 청소해야 합니다. 가연성 및 폭발성 물질의 경우에는 부드러운 물건을 물에 적셔서 청소해야 합니다. ★유해물질을 취급할 때는 반드시 현장의 공기가 잘 순환하도록 해야 합니다. 메스꺼움이나 어지러움과 같은 중독 증상이 나타나면 즉시 신선한 공기가 있는 곳으로 가서 휴식을 취해야 하며, 작업복과 보호장비를 벗고 피부에 묻은 부분을 깨끗이 씻어내야 합니다. ★폭발성 물질, 1등급 가연성 물질, 1등급 산화제를 취급할 때에는 철제 바퀴가 달린 차량이나 배터리로 구동되는 차량(불꽃을 제어할 수 있는 장치가 없는 경우), 그리고 방폭 장치가 없는 다른 운송 수단을 사용해서는 안 됩니다. 과제에 참여하는 사람은 못이 달린 신발을 신어서는 안 됩니다. ★강한 부식성 물품을 적재하거나 하역할 때는, 작업 전에 상자 바닥이 부식되지 않았는지 반드시 확인해야 합니다. 이는 바닥이 떨어져 위험이 발생하는 것을 방지하기 위함입니다. 운반할 때는 어깨에 메거나 등에 지거나 두 손으로 안는 것을 금지하며, 짊어지거나 들어 올리거나 차량을 이용해 운반해야 합니다.운반 및 적재할 때는 거꾸로 하거나 기울이거나 흔들어서는 안 되며, 이로 인해 액체가 튀어 위험이 생기지 않도록 해야 합니다. 현장에는 응급 상황에 대비하여 깨끗한 물, 소다수 또는 아세트산 등을 준비해 두어야 합니다. 화학공장 탱크 내 작업 주의사항 ★장비 내부에서 작업할 때는 물질 공급이 끊기지 않은 상태에서 들어가야 함；청소 및 교체 불합격 시 진입 불가；행등이 규정에 맞지 않으면 들어갈 수 없음；보호자 없이는 들어갈 수 없습니다；사고 구조를 위한 예비 조치가 없으면 진입하지 않습니다. ★탱크에 진입하기 30분 전에 샘플을 채취하여 분석하며, 가연성·폭발성 물질 및 유독유해물질의 농도와 산소 함량이 기준에 부합해야만 작업을 진행할 수 있다. 구체적인 조건에 따라 탱크 내 환기를 강화함；환기가 잘 되지 않는 환경에서는 간헐적으로 작업을 해야 합니다. ★탱크 내부에 들어가 유독하거나 유해하며 부식성이 있는 잔여물을 청소할 때는 반드시 규정에 맞는 개인 보호 장비와 방독면을 착용해야 합니다. ★장비를 가동한 후에는 2시간마다 한 번씩 가스 성분을 샘플링하여 분석해야 합니다；탱크 외부의 감시 요원들은 자신의 위치를 지켜야 하며, 내부와 외부와의 연락을 철저히 해야 합니다. ★유독 가스 농도가 **규정치**보다 낮을 경우, 탱크 내에 산소를 주입하는 것은 엄격히 금지됩니다. 전기 안전 주의사항 ★전기 장비에는 반드시 신뢰할 수 있는 접지(접속) 장치가 있어야 합니다. 낙뢰 및 정전기 방지 시설은 반드시 양호한 상태를 유지해야 하며, 매년 정기적으로 점검을 실시해야 합니다. ★전기 작업은 반드시 전문 교육을 받고 시험에 합격하여 자격증을 소지한 사람만이 수행해야 하며, 규정에 따라 적절한 안전 보호 장비를 착용하고 안전 기준을 충족하는 전기 도구를 사용해야 한다. ★고압 장비가 전기가 흐르는 상태이든 아니든, 당직자는 혼자서 가림판을 치우거나 그 너머로 들어가 작업을 해서는 안 된다. 방호울타리를 반드시 치워야 할 경우에는 보호자가 현장에 있어야 하며, 장비의 전원이 차단되지 않는 안전한 거리를 유지해야 합니다. ★뇌우가 치는 날씨에 야외의 고전압 장비를 점검해야 할 경우, 점검하는 사람은 절연 부츠를 착용해야 하며, 피뢰기 근처에 가서는 안 됩니다. ★정전된 회선과 장비에 접지선을 설치하기 전에 반드시 방전하고 전압을 확인한 뒤, 전기가 없는 것을 확인한 후에 작업 구간 양쪽에 접지선을 달아야 합니다. 정전된 장비와 회선이 있는 구간으로 전력을 공급할 수 있는 모든 지선에도 접지선을 연결해야 합니다. ★방전 장비 근처에서 화염을 사용할 경우, 10킬로볼트 이하의 전압일 때는 화염과 방전 부위 사이의 거리를 1.5미터로 유지해야 하며, 10킬로볼트 초과의 전압일 때는 3미터로 유지해야 합니다. ★퓨즈를 교체할 때는 반드시 규정에 따라 적절한 퓨즈를 선택해야 하며, 다른 금속선으로 대체해서는 안 됩니다. 방독면 사용 주의사항 ★방독면을 사용하기 전에 반드시 작업 환경의 유독 가스 농도와 산소 함량을 분석하고 검사해야 합니다. ★방독면을 사용할 때의 환경 내 산소 농도는 18% 이상이어야 하며, 유독 가스의 농도는 2% 미만이어야 합니다. 이 두 조건 중 어느 하나라도 충족되지 않으면, 필터형 방독면의 사용은 엄격히 금지됩니다. ★각종 모델의 독가스 흡착탱크의 사용 범위와 유효 보호 시간에 주의하십시오. ★사용 중 불편감을 느끼면 방독면을 벗을 수 없으니 즉시 독성 지역에서 대피하십시오. ★밀폐된 용기나 파이프, 그리고 산소가 부족한 환경에서는 필터형 방독면을 사용하는 것을 엄격히 금지합니다.