DCS 연동과 SIS 연동의 차이점이 무엇인가요?어느 것이 더 우선인가요?

하나는 제어 관점에서이고, 하나는 안전 보호 관점에서입니다.

제어 측면에서 보면, 분명히 DCS가 5가지 주요 파라미터를 조절하는 등 명령을 자주 실행합니다.SIS는 대부분 연쇄적으로 정지되며, 정상 작동 시에는 움직이지 않습니다.

SIS는 하드 연쇄입니다.DCS 내의 것은 소프트 연쇄입니다.SIS는 DCS 연쇄 내에서 가장 상위 단계의 연쇄에 속합니다.

당신은 파이프라인, 공정, 제어에 대해 모두 잘 알고 있군요

제가 일을 잘하는 사람이라는 걸 보여주는 거죠. 상사는 당과 정부, 노동조합에 대해 알아야 해요...

위층에는 BECE의 누구인가요?저도 BECE에서 일한 적이 있어요~

SIS 연동이 우선시되며, SIS와 DCS 연동은 별개의 두 가지 시스템입니다. SIS 연동은 고장 안전형으로 설계되는 반면, DCS는 일반적으로 고장 안전형이 아닌 형태로 설계됩니다.하나의 신호가 DCS와 SIS 둘 다에 동시에 전송되어야 할 때는 SIS에 우선적으로 전송됩니다.

여기는 약간 오해의 소지가 있어요.SIS는 반드시 고장 안전 설계가 되어야 하지만, DCS도 가능한 한 고장 안전 설계가 되도록 하지만 “반드시” 그럴 필요는 없습니다.

안전감독총국 제3호 (2014) 116호 《**안전감독총국의 화학공정 안전 계측 시스템 관리 강화에 관한 지침》 SIS는 다른 제어 시스템들과는 별개로 가장 높은 수준에 해당한다.

질문에 문제가 있어요. 무엇을 우선시할지는 상황에 따라 달라집니다.

이 게시물은 마지막으로 아천에 의해 2016-6-20 09:58에 수정되었습니다. 《**안전감독총국의 화학공정 안전 계측 시스템 관리 강화에 관한 지침》에서는 SIS에 대해 다음과 같이 설명하고 있습니다: 화학공정 안전 계측 시스템(SIS)에는 안전 연동 시스템, 긴급 정지 시스템, 그리고 유독하거나 인화성이 있는 가스 및 화재를 감지하고 보호하는 시스템 등이 포함됩니다.안전 계측 시스템은 공정 제어 시스템(분산 제어 시스템 등)과는 독립적으로 작동하며, 생산이 정상적으로 진행될 때에는 대기 상태나 정지 상태에 있습니다. 하지만 생산 설비나 시설에서 안전 사고를 유발할 수 있는 상황이 발생하면 즉시 정확하게 작동하여 생산 공정을 안전하게 중단시키거나 사전에 설정된 안전 상태로 자동 전환시킬 수 있어야 합니다. 따라서 매우 높은 신뢰성(즉, 기능 안전성)과 체계적인 유지보수 관리가 필요합니다. 만약 안전 계측 시스템이 고장 나면 심각한 안전 사고가 발생할 수 있으며, 최근 선진국들에서 발생한 주요 화학 사고들도 대부분 안전 계측 시스템의 고장이나 부적절한 설치와 관련이 있습니다.안전 계측기 기능의 고장으로 인한 결과와 위험도에 따라, 안전 계측기 기능은 다양한 안전 무결성 등급(SIL1-4, 최고 등급은 4등급)으로 분류됩니다.서로 다른 등급의 안전 계측 회로는 설계, 제조, 설치 및 조정, 그리고 운영 유지보수 측면에서 각기 다른 기술적 요구사항을 가집니다. DCS는 분산제어시스템(Distributed Control System)의 영문 약자로, 국내 자동화 산업에서는 집중분산제어시스템이라고도 불립니다.중앙 집중식 제어 시스템에 비해 새로운 형태의 컴퓨터 제어 시스템으로, 중앙 집중식 제어 시스템을 기반으로 발전하고 변화해온 것입니다. 먼저, DCS의 골격인 시스템 네트워크는 DCS의 기반이자 핵심입니다.네트워크는 DCS 전체 시스템의 실시간성, 신뢰성, 확장성에 결정적인 역할을 하므로, 각 제조업체들은 이 부분에 대해 세심한 설계를 진행하고 있습니다.DCS의 시스템 네트워크는 실시간성 요구사항을 충족해야 하며, 즉 정해진 시간 내에 정보 전송을 완료해야 합니다.여기서 말하는 “확정”의 시간 한도란, 어떤 상황에서든 정보 전송이 이 시간 한도 내에 완료될 수 있다는 것을 의미하며, 이 시간 한도는 제어되는 과정의 실시간성 요구에 따라 결정됩니다.따라서 시스템 네트워크의 성능을 측정하는 지표는 네트워크의 속도인 DCS, 즉 일반적으로 말하는 초당 비트 수(bps)가 아니라, 시스템 네트워크의 실시간성, 즉 필요한 정보의 전송이 얼마나 빠르게 완료될 수 있는지입니다.시스템 네트워크는 매우 신뢰성이 높아야 하며, 어떤 상황에서도 네트워크 통신이 중단되어서는 안 됩니다. 그래서 대부분의 제조업체들은 DCS에 이중 버스, 링형 또는 이중 별형의 네트워크 토폴로지를 채택하고 있습니다.시스템의 확장성 요구사항을 충족시키기 위해, 시스템 네트워크에 연결할 수 있는 최대 노드 수는 실제로 사용되는 노드 수보다 몇 배 더 많아야 합니다.이렇게 하면 한편으로는 언제든지 새로운 노드를 추가할 수 있고, 다른 한편으로는 시스템 네트워크가 보다 가벼운 통신 부하 상태에서 작동하도록 함으로써 시스템의 실시간성과 신뢰성을 확보할 수 있습니다.시스템이 실제로 작동하는 동안, 각 노드의 인터넷 연결 및 분리는 언제든지 발생할 수 있습니다. 특히 운영자 스테이션의 경우 그렇습니다. 따라서 네트워크 재구성이 자주 이루어지게 되며, 이러한 작업은 반드시 시스템의 정상적인 작동에 영향을 주어서는 안 됩니다. 그러므로 시스템 네트워크는 강력한 온라인 네트워크 재구성 기능을 가져야 합니다. 둘째, 이는 현장의 I/O를 직접 처리하고 직접 디지털 제어(DDC) 기능을 구현하는 네트워크 노드입니다.일반적으로 한 세트의 DCS에는 전체 시스템의 I/O 및 제어 기능을 분담하기 위한 현장 I/O 제어 스테이션이 설치됩니다.이렇게 하면 한 서버가 고장 나더라도 전체 시스템이 마비되는 것을 방지하여 시스템의 신뢰성을 높일 수 있으며, 각 서버가 데이터 수집 및 제어 기능을 분담함으로써 전체 시스템의 성능 향상에도 도움이 됩니다.DCS의 운영자 스테이션은 운영 관련 모든 작업을 처리하는 인간-기계 인터페이스(HMI – Human Machine Interface 또는 operator interface) 기능을 가진 네트워크 노드입니다. 엔지니어 스테이션은 DCS의 오프라인 상에서의 설정 및 구성 작업을 수행하고, 온라인 상에서는 시스템을 감시하고 제어하며 유지보수하는 네트워크 노드입니다. 그 주요 기능은 DCS의 구성 및 설정을 위한 도구 소프트웨어(즉, 컨피규레이션 소프트웨어)를 제공하는 것입니다. 또한 DCS가 온라인 상태일 때에는 DCS 네트워크상의 각 노드들의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하여, 시스템 엔지니어가 엔지니어 스테이션을 통해 시스템의 설정 및 여러 파라미터들을 즉시 조정할 수 있도록 합니다. 이를 통해 DCS는 항상 최적의 작동 상태를 유지할 수 있습니다.중앙집중식 제어 시스템과 달리, 모든 DCS에는 시스템 구성 기능이 필요합니다. 다시 말해, 시스템 구성 기능이 없는 시스템은 DCS라고 할 수 없습니다.

DCS 연동은 공정 연동을 수행하는 동시에 안전 연동 제어를 실시하여, 공정 제어와 함께 안전한 생산을 보장합니다.SIS 연동은 안전 요소만 고려합니다.SIS 연동이 작동할 때 DCS 연동은 이미 작동하고 있으며, DCS 연동이 작동한다고 해서 반드시 SIS 연동도 작동하는 것은 아닙니다.SIS 연동은 수동 조작과 DCS 제어 과정이 모두 실패하거나 특수한 상황으로 인해 위험 수준이 높아졌을 때, 긴급하게 차단하고, 가스를 배출하며, 온도를 낮추고, 물을 주입하고, 가스를 흡수하거나 플레임을 점화하는 등 안전을 보장하는 작동입니다.