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일상적인 작업 중에 점검을 해보면, 작업자들의 부주의한 행동이 자주 발견됩니다. 예를 들어, 작업 현장에서 안전모를 쓰면서 턱끈을 매지 않거나, 2미터가 넘는 높은 곳에서 작업할 때 귀찮다는 이유로 안전벨트를 사용하지 않는 경우 등입니다.그러나 안전생산 관리 인원들에게도 몇 가지 나쁜 습관이 존재합니다.한번 봐요, 이런 나쁜 습관들이 당신에게도 있나요? “남의 것을 그대로 가져오는 습관” “아, 또 검토 보고서를 써야 하다니, 정말 골치 아프군요!” “그건 간단해요. 작년의 방식을 조금만 바꾸면 되잖아요.” 두 문장으로 나타나는 현상이죠.일부 안전 감독 요원들은 이와 유사한 상황에 익숙하지 않지 않을 것이다.이 과정에서 드러난 문제들은 더욱 명백하다. 잘 알려져 있듯이, 안전감독 담당자들은 문서 작업이 많습니다. 일부 사람들은 편의를 위해 규정이나 점검 계획을 만들 때 인터넷에서 그대로 복사하거나, 과거의 방식을 마구 바꾸어버립니다. 그 결과 매년 점검 방식이 똑같아지고, 실제로 해결되어야 할 안전상의 위험들은 제대로 처리되지 않습니다.안전생산 관리 업무는 매뉴얼대로만 할 수 없으며, 더욱이 소극적으로 대응해서도 안 됩니다.안전 관리자들이 대충 넘어가려는 생각을 하게 되면 ‘위에서부터 제대로 되지 않는’ 환경이 조성되고, 그런 상황에서 어떻게 일선 작업자들의 신체 안전을 보장할 수 있겠는가. 실제로, 산업안전 사고가 발생한 사례들을 보면, 사고가 난 기업의 규정이나 제도에 어느 정도의 허점이 있었으며, 심지어 위험 예방 조치가 현장의 작업 환경과 맞지 않는 경우도 있었습니다. 사고가 발생하는 원인은 인적 요인, 기계적 요인, 환경적 요인, 관리 요인 등에 불과하다.우리는 일반적으로 사고의 주요 원인을 인간의 부주의한 행동이나 물건의 위험한 상태로 여기지만, 관리상의 결함은 종종 간과합니다. 안전규정은 작업자들이 안정적으로 일할 수 있는 기반이 됩니다. 안전감독 담당자들은 관리자로서 올바른 업무 태도를 가져야 하며, 작업 환경의 특성을 고려하여 그에 맞는 규정을 세워야 합니다. 결코 ‘그대로 가져오는 방식’은 피해야 합니다. 안전 점검이 형식에 그치고 있습니다. 일상적인 점검이든, 전문적인 점검이든, 계절별 점검이든, 혹은 공휴일 전후의 점검이든, 형식적으로만 이루어지는 경우가 너무나 흔한 것 같습니다. 일부 기업의 안전생산 관리자들은 안전 점검이란 상징적으로 몇 가지 위험 요소만 찾으면 끝난다고 잘못 생각합니다. 발견된 위험 요소가 너무 많으면 사람들에게 미움을 살 수 있고, 생산 업무의 완수를 방해하여 상사의 불만을 살까 두려워하기 때문입니다.이미 ‘세 가지를 생산하지 않는다’는 원칙을 잊어버렸다.안전생산 관리자들이 잠재적 위험을 점검할 때조차 주저하고 원칙이 부족하다면, “안전 제일”이라는 방침은 말뿐인 것이 되어 아무런 의미가 없게 됩니다. 자, 이런 식으로 점검을 한다면 어떻게 사고가 일어나지 않을 수 있겠습니까? 필자는 항상 이렇게 생각해왔습니다. 남을 기분 상하게 하는 것을 두려워하지 않는 안전요원이야말로 진정한 유능한 안전요원입니다.점검할 때, 만약 위험 요소가 없다면 그것이 오히려 가장 큰 위험이다. 입사 교육은 형식에 불과하며, 3단계 안전 교육이란 공장 단위의 안전 교육, 작업장 단위의 안전 교육, 그리고 직무(작업팀, 반) 단위의 안전 교육을 말합니다.3단계 교육을 통해 신입 직원들이 조업 안전 기술을 빠르게 익히고, 생산 현장의 위험 요인을 파악할 수 있습니다. 하지만 일부 기관의 안전 관리 담당자들은 3단계 안전 교육을 실시할 때 규정대로 하지 않고, 신입 직원들에게 단순히 안전 규칙만 보여주고 설명해 주지도 않습니다. 혹은 상급 기관의 점검을 대비하기 위해 시험 문제의 정답을 그대로 복사해 주기도 합니다.공장 교육이 가져야 할 효과를 전혀 얻을 수 없다.3단계 안전교육은 신입사원이 회사에 입사할 때 받는 첫 번째 정규 안전교육으로, 향후 업무를 수행하는 데 있어 자기보호 의식을 형성하는 데 매우 중요한 의미를 가집니다.따라서 안전생산 관리자는 높은 책임감을 가져야 하며, 3단계 교육을 철저히 실시하여 직원들에게 올바른 안전 의식을 심어주고 그들의 작업 안전을 보장해야 합니다.안전생산 관리자는 기업 내에서 막중한 책임을 지며, 기업의 안전한 생산을 보장하는 핵심 역할을 합니다.안전요원의 역량은 해당 부서는 물론 전체 회사의 안전한 생산에 직접적인 영향을 미칩니다.우리는 그 일원으로서 더욱 엄격하게 자신을 다스리고 나쁜 습관을 버려, 직원들을 위해 안전한 생산이라는 원칙을 지켜나가야 합니다.
정말 맞아요. 우리 보안 전문가들의 마음을 잘 표현해 주셨습니다!
이 게시글은 마지막으로 slll611이 2016-6-13 22:44에 수정했습니다. 원글 작성자는 “잘 알려져 있듯이, 안전감독 담당자들은 문서 작업이 많다”고 했는데, 왜 그럴까요?안전감독 담당자의 문서 업무는 많아야 하나요?알아두어야 할 것은, 많은 문서 작업들은 사실 꼭 필요한 것이 아니라는 점입니다. 위에서는 요약본을 요구하고, 또 다른 곳에서는 보고서를 요구하기 때문에 현장 직원들은 엄청난 부담을 안게 됩니다. 제출된 자료들 중에는 아무도 읽지 않는 경우가 대부분이며, 그나마 정리해주는 것만으로도 다행인 셈입니다.하지만 알아요? 위에서는 입만 움직이고, 아래에서는 다리가 부러질 정도로 일해야 해요.한 마디로 현장 안전 시설의 분포를 알려달라고 하시니, 저는 현장을 일일이 돌아다니며 직접 통계를 내드려야 합니다.방금 보냈는데, 또 다른 사람이 현장의 신고 시설 통계를 요청하네요. 다시 한 번 보내드리겠습니다.며칠 후에 또 소방 시설 통계를 해야 해요.나도 당신에게 보고해야 해요.글쓴이가 말한 마지막 두 가지는 동의합니다.
안전 관리가 형식적인 수준에 그쳐 현장에 직접 가지 않으면, 현장에서 문제를 해결할 수 없다.화학기업의 안전도 하나의 틀로, 프로젝트 건설, 점검 대응, 교육 학습 등이 있습니다.
요약이 정확하며, 많은 기업의 실제 상황과 일치합니다
안전벨트를 매지 않는 것은 가장 큰 나쁜 습관이며, 반드시 근절되어야 하고 무관용 원칙에 따라 관리되어야 합니다!