전단계 예방과 후단계 처리를 결합한 코크스 오븐 연도가스의 NOx 배출 제어 기술
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전단계 예방과 후단계 처리를 결합한 코크스 오븐의 연소가스 중 NOx 배출을 억제하는 기술탕량1,2 (1. 독일 비콘 컨설팅 앤 엔지니어링 회사)；2. 창사위캉공정기술유한회사) 1 서문 코크스 제조 과정에서는 환경에 해로운 많은 오염물질이 발생하는데, 질소산화물(NOx)도 그중 하나입니다.GB16171-2012「코크스화학산업의 오염물질 배출 기준」이 시행됨에 따라, 2015년 1월 1일부터 기존 기업과 신규 설립되는 기업들은 코크스 오븐에서 발생하는 폐가스의 NOx 농도를 500mg/m3 이하로 유지해야 합니다. 특별한 배출 기준이 적용되는 지역에서는 NOx 농도를 150mg/m3 이하로 유지해야 합니다.이 기준의 시행은 우리나라 코크스 산업 종사자들의 큰 관심을 불러일으켰습니다.코크스 오븐의 NOx 배출량을 줄이는 것은 코크스 제조 기업에 있어 시급한 과제입니다.알려진 바에 따르면, 업계 관계자들은 대략적으로 조사한 결과, 정상적인 생산 환경에서 석탄화학 공장의 연도관에서 배출되는 가스의 NOx 농도가 500mg/m3 미만이어야 한다고 합니다. 이를 달성하는 것은 매우 어려운 일이며, 기준을 충족하는 석탄화학 공장은 극히 드뭅니다.특별 배출 기준 지역의 경우, NOx 배출 농도를 150mg/m3 미만으로 유지해야 하는 기준을 충족시키는 것은 더욱 어렵습니다.코크스 오븐의 연도가스 내 질소 산화물 배출량을 기준에 맞추려면, 관련 기술을 활용한 처리가 반드시 필요합니다.하지만 현재로서는 관리 기술의 난이도가 높고, 전체 투자 비용이 많이 들며, 향후 유지보수 비용도 높은 편입니다.이에 본 문서에서는 당사의 전단계 예방 기술과 후단계 처리 기술을 결합한 방식을 활용하여 코크스 오븐에서 발생하는 질소산화물 배출 제어 방안을 설명하오니, 업계 동료들의 참고가 되기를 바랍니다.2. 코크스 오븐 연소 가스의 질소 산화물 발생 원인
코크스 오븐의 연료가 연소실 내에서 연소될 때 NOx가 생성됩니다. 이러한 NOx의 주요 발생 원인은 세 가지가 있습니다. 첫째는 온도에 의한 열력적 형태의 NOx입니다；둘째, 코크스 오븐에서 사용되는 가스에는 질소 성분이 포함되어 있어, 이가 연소될 때 NOx가 발생합니다；셋째는 탄화수소 연료의 급속형 NOx입니다.연소로 인해 생성되는 NOx 중에서, NO의 비율은 90%～95%를 차지하며, NO2의 비율은 약 5%입니다.따라서 성숙한 프론트엔드 방제 기술을 활용하여 원천적으로 NOx의 농도를 조절함으로써, 전체적인 투자 비용을 크게 줄일 수 있습니다.3 NOx 선단 처리 기술 및 그 응용 독일 비콘 컨설팅 앤 엔지니어링 회사의 코크스 오븐 연도가스 질소산화물 선단 방지 기술은 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다.하나는 코크스 오븐 온도 측정 시스템 기술이고, 다른 하나는 코크스 오븐 열력 시스템 조절 기술입니다.3.1 코크스 오븐 온도 측정 시스템 기술 3.1.1 코크스 오븐 온도 측정 시스템 개요 그림 1의 개략도에 나타난 바와 같이, 코크스 오븐 온도 측정 시스템은 측정 막대, 가스 공급 시스템, 온도 제어 장치, 전자 제어 시스템, 분석 시스템 등으로 구성됩니다.그중 하드웨어 부분은 추젯봉에 장착되어 있으며, 추젯 과정에서 추젯봉이 빠르게 들어갔다 나오면서 여러 개의 센서(그림 1a의 빨간 점으로 표시됨)를 통해 탄화실 내부의 온도를 측정합니다. 그리고 이 데이터는 온도 제어 시스템과 전자 제어 시스템을 통해 전송되어 분석됩니다. 컴퓨터를 이용한 분석 모델을 통해 코크스 오븐의 각 탄화실별 온도와 그 분포 상황을 정확하게 파악할 수 있으며, 이를 통해 전체 벽면의 온도 분포를 시각적으로 확인할 수 있습니다；다음으로, 로꼭대기의 그라파이트를 검사합니다；셋째, 가열 연도와 탄화실 벽체의 손상 문제를 검출할 수 있습니다.검사와 분석을 통해 코크스 오븐의 상태를 전면적으로 파악할 수 있으며, 이는 코크스 오븐의 열 시스템 조절에 필요한 근거가 됩니다.그림 2에 나타난 것은 온도 측정 시스템이 컴퓨터 분석 모델을 통해 도출한 작동 조건입니다.그중, 그림 2a에서 녹색은 온도가 정상임을, 빨간색은 온도가 너무 높음을, 파란색은 온도가 낮음을 나타냅니다.그림 2b에는 전체 코크스 오븐의 온도 상황이 나타나 있습니다.file:///C:/Users/TL/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg
file:///C:/Users/TL/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.jpg
a. 온도 측정 시스템의 구조도
b. 산업용 장비의 구조도
1. 코크스 오븐의 온도 측정 시스템
file:///C:/Users/TL/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image005.png
file:///C:/Users/TL/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image006.png
a. 탄화실의 온도 분포 현황
b. 코크스 오븐의 실제 온도 측정 결과
그림 2: 온도 측정 시스템에 대한 분석
3.1.2 코크스 오븐의 온도 측정 시스템의 기술적 장점
(1) 코크스 오븐의 열력학적 시스템을 조절하는 데 필요한 근거를 제공하며, 코크스 오븐의 전체 에너지 소비를 줄일 수 있다；(2) 코크스 오븐의 열력 시스템 조절 기술에 필요한 근거를 제공하고, 연소 가스 내 NOx 등의 농도를 제어하며 줄입니다；(3) 코크스 오븐의 온도를 분석함으로써 탄화 과정을 최적화하여 더 우수한 품질의 코크스를 얻는다；(4) 가마벽의 손상을 검출하여 조기에 예방 및 수리가 가능해지며, 코크스 오븐의 누수를 줄일 수 있습니다；(5) 코크스 오븐의 서비스 수명을 연장합니다.3.1.3 산업적 응용 분야: 코크스 오븐의 온도 측정 시스템은 그림 1b에 나와 있듯이, 추진 막대에 직접 설치될 수 있다.현재 독일, 오스트리아, 인도 등 70여 개의 코크스 공장에서 성공적으로 적용되고 있습니다.3.2 코크스 오븐의 열력 시스템 제어 기술은 코크스 오븐의 온도 측정 시스템에서 얻은 데이터를 활용하여, 코크스 오븐에서 배출되는 연기 내의 NOx 농도를 직접적으로 조절합니다.(1) 세워진 화로의 온도를 낮춘다.연소실의 수직 연도 고온 영역이 NOx가 발생하는 직접적인 원인이며, 온도 측정 시스템에서 얻은 데이터를 바탕으로, 코크스의 품질을 유지하면서 수직 연도의 표준 온도를 낮추는 것이다；(2) 공기 과잉 계수를 낮춘다.연소를 돕는 공기와 가열용 가스의 비율을 조절하여, 가스가 연소할 때 필요한 공기량을 줄임으로써, 더 낮은 공기 과잉 계수 하에서 가스가 연소하도록 한다；(3) 코크스 오븐의 열공학적 제어.코크스 오븐의 직행 및 가로 배열된 부분들의 온도 균일성을 조절하여, 특정 부위에 과도한 고온이나 저온이 발생하지 않도록 하고, 수직 연소로의 온도 분포를 균형 있게 유지합니다；(4) 개폐기의 기류량과 압력값 조정；(5) 연소실의 순환 배기가스량 조절；(6) 연도 가스의 압력 차이 조절.3.3 전단계 방지 기술의 산업화 및 그 효과
전단계 방지 기술을 활용하면 코크스 오븐에서 배출되는 연기 중의 NOx 농도를 500mg/m3 이하로 억제할 수 있습니다. 따라서 추가적인 장비를 설치할 필요가 없으며, GB16171-2012「코크스화학공업의 오염물질 배출 기준」에 명시된 기존 기업과 신규 설립되는 기업들이 코크스 오븐에서 배출하는 가스의 NOx 농도를 500mg/m3 이하로 유지해야 한다는 규정을 충족할 수 있습니다.동시에 코크스 오븐의 전체 에너지 소비도 줄일 수 있습니다.4 NOx 최종 처리 기술 표준 GB16171-2012에 따르면, 특별 배출 기준이 적용되는 지역에서는 코크스 오븐 배기가스의 NOx 농도가 150 mg/m3 미만이어야 합니다.단순한 전단부 방지 기술만으로는 기준을 충족시킬 수 없으므로, 코크스 오븐의 연도에서 배출되는 NOx를 효과적으로 처리하기 위해 새로운 기술과 장비가 필요합니다.4.1 공정 흐름 당사가 개발한 코크스 오븐 연도가스의 탈황·탈진·탈질을 동시에 수행하는 통합 기술의 공정 흐름도는 그림 3에 나와 있습니다.file:///C:/Users/TL/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image008.jpg
그림 3 코크스 오븐 연도가스의 탈황·탈질 공정 개요도
코크스 오븐 연도가스는 먼저 탈황 처리를 거쳐 SO2를 제거합니다. 탈황 처리 후의 연도가스 온도는 약 10℃ 정도 낮아집니다. 그 다음에는 먼지 제거 공정을 거치며, 이 과정에서 동시에 탈질도 이루어집니다.탈질 과정을 거친 연소가스는 일정 정도의 온도 상승이 있으며, 각 코크스 공장의 실제 요구에 따라 열회수 공정을 추가할 수 있다.탈황, 먼지 및 질소산화물 제거, 그리고 열회수 과정을 거친 코크스 오븐의 연기는 그대로 대기 중으로 배출됩니다.4.2 SCR 탈질 공정 원리는 촉매가 존재하는 조건에서 코크스 오븐의 연도 가스 내에 있는 NOx와 NH3가 환원 반응을 일으켜 N2와 H2O를 생성함으로써 NOx를 제거하는 방식입니다.탈질 반응식은 다음과 같습니다:
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O (1)
2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O (2)
NO + NO2 + 2NH3 → 2N2 + 3H2O (3)
식 (1)과 식 (3)이 주요 반응입니다. 코크스 오븐에서 발생하는 NOx의 90% 이상은 NO 형태로 존재합니다.4.3 공정 특징 (1) 탈황 공정은 탈질 공정 이전에 설치되어, 연도가스 내의 SO2 함량을 30mg/m3 이하로 줄임으로써 후속 단계에서의 효과적인 탈질을 보장한다；(2) 연도가스의 먼지 제거와 질소산화물 제거를 통합함으로써, 별도의 SCR 질소산화물 제거 반응탑을 설치할 필요가 없습니다；(3) 코크스 오븐의 연도가스를 저온에서 탈질할 수 있어, 연도가스 온도가 200~240℃인 조건에서도 작동 가능하며, 예열기를 추가할 필요가 없습니다；(4) 전체 투자비를 절감하고, 운영 비용이 낮으며, 차지하는 면적도 작습니다.5 결론 (1) NOx 전단계 방지 기술은 NOx 농도를 500mg/m3 이하로 억제하는 기준을 충족할 수 있다.전단부 처리의 비용은 저렴하고 기술도 성숙되어 있지만, NOx 농도를 150 mg/m3 이하로 억제해야 하는 지역의 배출 기준을 충족시킬 수 없습니다. 이 경우 후단부 처리 기술을 함께 도입해야 합니다.(2) 프론트엔드 방제 기술을 활용하여 코크스 오븐의 연도 가스 내 원래의 NOx 농도를 500mg/m3 이하로 낮춘 다음, 탈황·탈진·탈질이 통합된 기술을 적용하면 전체 투자 비용과 향후 운영 및 유지보수 비용을 크게 줄일 수 있다. 저자 소개: 탕량, 석사, 주요 연구 분야: 코크스 오븐 기계, 환경 보호 기술.연락처: 13755064691
주소: 후난성 창사시 경제기술개발구
우수한 기술이지만, 국내의 코크스 제조 공정과 코크스 오븐의 설계상의 결함, 그리고 화력 조절 작업의 부족함을 여실히 드러내고 있다.전단부 관리만이 NOX 배출 문제를 해결할 수 있는 올바른 방법입니다!!!
탈황 연소가스 온도가 10도 하락했는데, 괜찮은 공정인 것 같습니다. 자료를 보내주실 수 있나요? 배워보고 싶습니다
죄송합니다!현재 단계에서는 일단 보내드릴 수 없습니다!하지만 적절한 때가 되면 꼭 보내드리겠다고 약속드립니다. 서로 소통합시다!
핵심 기술은 기밀이라니, 오랫동안 봤지만 요점을 알 수가 없었어.어떤 촉매를 사용하나요?
이것은 종합적인 관리 공정이며, 단순한 기술이 아닙니다!그 안에는 많은 기술들이 통합되어 있습니다! SCR은 그중 하나에 불과하며, 촉매라고 해봤자 현재 시장에서 볼 수 있는 그런 것들뿐입니다! 그 기술의 핵심은 기존의 다양한 기술들을 공정적으로 통합하여, 프론트엔드에서 사전에 예방하고 백엔드에서 완전히 해결하는 방안입니다. 개인적으로는 프론트엔드의 조치가 제대로 이행된다면, SCR을 굳이 통합할 필요가 전혀 없다고 생각합니다!!
안후이대학의 닝 교수는 프론트엔드에서 질소를 제어해야 한다고 주장하는 것 같습니다.백엔드에서 무엇이 품절되든, 독립적인 코크스 제조 기업은 도저히 감당할 수 없기 때문입니다.
전체 공정은 많은 기술이 통합된 것이며, SCR은 그중 단지 하나의 단계에 불과합니다.현재의 국가 표준(500mg NOx)에 따르면, 선단 처리 기술을 종합적으로 활용하면 충분히 만족스러운 결과를 얻을 수 있으며, SCR과 같은 후단 처리 방식은 전혀 필요하지 않습니다.현재 국내 일부 업체들은 기술적으로 성숙하고 가격도 저렴한 전단계 방제 과정을 생략하고, 바로 SCR 장치를 도입하고 있습니다. 이 경우 비용이 매우 높으며 유지보수 비용도 큽니다.NOx 농도가 원래의 1200mg 수준에서 SCR을 사용하여 바로 150mg으로 줄어드는 경우와, 먼저 선처리 기술을 사용해 1200mg에서 500mg 이하로 낮춘 다음 그 수준에서 다시 SCR을 사용해 150mg 이하로 줄이는 경우 중 어느 쪽이 비용이 더 저렴한지 살펴볼 필요가 있습니다투자를 더 적게?이것은 자명한 일입니다!우리가 사용하는 SCR 촉매는 현재 국내의 유사한 제품들과는 약간 다르며, 먼지 제거와 질소산화물 제거를 동시에 수행하는 저온형 질소산화물 제거 촉매입니다. 프론트엔드 방제 기술에 탈수소와 같은 다른 기술을 더 결합할 수 있다면, 이는 단순한 투자 프로젝트가 아닌 제조업체에 직접적인 경제적 이익을 가져다줄 것입니다.우리는 종단 처리가 가능하다고 생각하지만, 가장 중요한 것은 전단 예방 공정이라고 믿습니다.
답변을 보니 정말 전문적이시네요!전단부의 탈질 방지 비용은 매우 저렴할 뿐만 아니라 기술도 성숙해 있습니다.만약 탈수소 기술과 결합한다면, 기업은 부산물을 얻어 직접적인 경제적 이익을 거둘 수 있으며, 장기적으로는 연도가스 처리 사업을 순수한 수익 창출 사업으로 전환해 볼 수 있다.
보강 잔장 프로젝트와 산동 티에쉬웅 신샤는 중예자오내의 탈황·탈질 통합 시스템을 도입했습니다.프로젝트 계약금은 1억 5천만입니다.우리 모두 가서 봤는데, 이런 투자는 도저히 감당할 수 없어 계속 지켜보기만 해야 했습니다.
저희 기술을 고려해 보시면 좋습니다 :) 함께 협력하기를 기대합니다!
이 기술에서는 세로 연소로의 온도를 낮춘다고 하는데, 코킹 시간에 영향이 있을까요?
이론적으로는 영향이 있지만, 실제 운영 과정에서의 영향은 매우 작아 거의 무시해도 됩니다.단순히 화로의 온도를 낮추는 것뿐만 아니라, 균형을 이루기 위해 해야 할 일이 훨씬 더 많기 때문입니다.
오염세가 제정 중이며, 빠르면 연말에 도입됩니다! 프론트엔드 거버넌스의 봄이 곧 찾아옵니다!! 기다려!!
즉, 코크스 제조 시의 온도를 낮춤으로써 세로 연소로의 중하부 온도를 조절하여 연소가 더욱 균형 있게 이루어지도록 하는 것입니다. 그 결과, 에너지 소비와 가스 사용량도 최적화되며, 질소산화물의 생성도 줄어듭니다.단순히 품절 상태를 만드는 것이 아니라 질소를 조절해야 합니다. 이 것에 대해 여러분은 단지 이론만 제시한 건가요, 아니면 중간 실험 결과도 있는 건가요?어느 코크스 공장에서 만들어진 건가요?
탈수소 후 코크스 오븐 가스를 연도 배기가스와 혼합하면 화염 전단 온도(최고 온도)를 낮출 수 있으며, 표준 연도 온도는 거의 변하지 않아 결정화 시간에 영향을 주지 않습니다. 현재는 시뮬레이션 계산만 이루어졌을 뿐, 실제 공사 사례는 아직 없습니다.하지만 산둥의 일부 공장들은 코크스 오븐 가스에 연도 배기가스를 혼합하는 방법을 이미 도입하고 있어, NOX 수치는 기준을 충족할 수 있습니다. 하지만 가스의 열량이 감소하면 분명히 침전 시간이 길어져 생산량에 영향을 미칠 것입니다.허베이의 한 공장은 자체적으로 탈수소 장치를 보유하고 있어, 탈수소된 가스에 코크스 오븐용 가스가 일부 혼합되어 코크스 오븐을 가열하는 데 사용됩니다. 그 덕분에 NOX 수치를 기준치 이내로 유지할 수 있습니다. 위의 것들은 단지 두 가지 증거일 뿐입니다. 여러분 스스로 인맥을 동원해 조사해 보세요!!
탈수소 후 코크스 오븐 가스를 연도 배기가스와 혼합하면 화염 전단 온도(최고 온도)를 낮출 수 있으며, 표준 연도 온도는 거의 변하지 않아 결정화 시간에 영향을 주지 않습니다. 현재는 시뮬레이션 계산만 이루어졌을 뿐, 실제 공사 사례는 아직 없습니다.하지만 산둥의 일부 공장들은 코크스 오븐 가스에 연도 배기가스를 혼합하는 방법을 이미 도입하고 있어, NOX 수치는 기준을 충족할 수 있습니다. 하지만 가스의 열량이 감소하면 분명히 침전 시간이 길어져 생산량에 영향을 미칠 것입니다.허베이의 한 공장은 자체적으로 탈수소 장치를 보유하고 있어, 탈수소된 가스에 코크스 오븐용 가스가 일부 혼합되어 코크스 오븐을 가열하는 데 사용됩니다. 그 덕분에 NOX 수치를 기준치 이내로 유지할 수 있습니다. 위의 것들은 단지 두 가지 증거일 뿐입니다. 여러분 스스로 인맥을 동원해 조사해 보세요!!
6월 초, 국무원 환경보호세법 연구팀은 환경보호세법과 관련된 사항들을 조사하기 위해 난징에서 조사를 진행했으며, 이는 이달에 있을 첫 번째 심의를 위한 준비였습니다.진행이 순조롭다면, 《환경보호세법》은 올해 안에 가장 빨리 제정될 수 있습니다. “환경세는 매우 복잡하며, 심의의 중점은 환경세 부담을 얼마로 정할 것인지, 과세 범위를 어떻게 설정할 것인지에 있습니다.”재정부 재정과소 소장인 수밍이 말했다.현행 오염물질 배출료 기준은 낮으며, 징수율도 비교적 낮습니다.높은 세금을 통해 배출 감소를 달성함으로써 기업에 제약을 가하는 것이 바로 환경세의 중요한 역할 중 하나입니다. 최근 들어 심각한 환경 상황에 직면하여, 환경 관리는 단일한 행정적 수단에서 다양한 수단을 병행하는 방향으로 전환되고 있습니다.‘12차 5개년 계획’에서 ‘자원환경 관련 세금 및 수수료 제도를 보완하자’는 내용이 제시된 이후, 18기 3중전회의 결정을 통해 ‘환경보호비를 세금으로 전환하자’는 방안이 도출되었습니다. 그리고 2015년의 **업무보고**에서 총리는 ‘환경보호세 제도화를 차질없이 추진하라’고 강조했습니다. 따라서 환경보호세 도입은 이미 불가피한 상황이며, 환경 비용을 기업의 비용에 포함시키는 것도 필수적입니다. 하지만 중국사회과학원 재정전략연구원의 연구원인 장빈에 따르면, 현재의 오염물질 배출료에 비해 환경세는 크게 인상되지 않을 것이며, 우선적으로 그 수집 방식을 체계화한 뒤 향후 상황에 따라 점차 조정될 것이라고 합니다.동시에, 지방정부가 환경세를 중요하게 여기도록 장려하기 위해, 세금의 일부는 지방정부에 귀속됩니다. 세금을 활용한 오염 방지: 환경보호세 도입이 가속화되고 있습니다. 『환경보호세(의견수렴안)』(이하 ‘의견수렴안’)에 따르면, 환경보호세의 과세 대상은 대기오염물질, 수질오염물질, 고체폐기물, 소음 등 4가지로 나뉩니다. 구체적인 세율은 세목별 세율표에 따라 결정됩니다；화력발전, 철강, 시멘트, 전해알루미늄, 석탄, 화학공업, 섬유 등 14개 산업이 중점 모니터링 대상 기업입니다.국무원과 성, 자치구, 직할시의 인민정부는 환경 보호의 필요에 따라 주요 오염 산업의 종류를 늘리거나 조정할 수 있다. “오염물질은 다양하며, 현재 우리나라가 배출세를 기반으로 추진하는 환경세 개혁은 산업 폐가스나 폐수의 배출량, 고체 폐기물 등의 직접적인 배출에만 세금을 부과하는 것으로는 분명히 부족합니다.따라서 향후 환경보호세의 과세 범위는 더욱 확대되어야 하며, 특히 온실가스 배출은 환경보호세 체계 밖에 남아 있어서는 안 됩니다.”베이징 **회계학원 재정세제정책 및 응용연구소 소장인 리쉬우홍이 《화샤시보》 기자에게 말했다. 《의견서》에는 또한, 과세 기준이 현행 오염물질 배출료의 징수 기준과 거의 동일하다고 규정되어 있습니다.각 성급 인민정부는 자신들의 지역의 환경 수용 능력, 오염물질 배출 현황, 그리고 경제·사회·생태적 발전 목표를 종합적으로 고려하여, 규정된 세율 기준보다 적절히 높은 세율을 적용할 수 있으며, 이에 대해서는 국무원에 보고해야 한다.기준을 초과하거나 총 배출량을 초과하여 오염물질을 배출하는 경우, 환경보호세를 두 배로 부과한다. 즉, 배로 부과되는 경우뿐만 아니라 할인하여 부과되는 경우도 있습니다.《화하시보》 기자의 조사에 따르면, 납세자가 배출하는 과세 대상인 대기오염물질 및 수질오염물질의 농도가 ** 이하이거나, 지방정부가 정한 오염물질 배출 기준의 50% 이하인 경우, 그리고 오염물질 총배출량 제한치를 초과하지 않는다면, 성, 자치구, 직할시의 인민정부는 일정 기간 동안 환경보호세를 절반으로 감면해 줄 수 있다. 업계 전문가들은 환경 보호, 에너지 절약, 물 절약 등을 장려하고 에너지 효율적인 기술의 발전을 촉진하기 위해, 기업들이 이러한 분야에서 제공하는 기술 이전, 기술 교육, 기술 상담 등을 통해 얻는 기술 서비스 수익도 법인세의 기술 이전 관련 혜택 대상에 포함시킬 것을 제안합니다. 환경세가 도입된 이후, 기업들은 특히 에너지 소비가 많고 오염물질 배출이 심한 기업의 경우 더 높은 비용을 부담하게 되며, 그로 인해 외부적 비용이 내부화됩니다.이렇게 하면 기업들이 오염물질 배출에는 비용이 든다는 것을 깨닫게 됩니다. 오염물질을 많이 배출할수록 드는 비용도 높아지는데, 이것이 바로 “누가 오염시키면 누가 그 비용을 부담한다”는 원칙입니다.이로 인해 기업들은 기술을 개선하고, 관리를 강화하며, 에너지 소비를 줄이고, 오염을 감소시켜야 합니다. “환경세의 핵심 문제는 바로 환경세에 따른 부담, 특히 기업의 부담입니다.현재 심의의 중점은 환경세 부담을 얼마로 정할지, 과세 범위를 어느 정도로 설정하는 것이 적절한지에 있습니다.이 문제는 한편으로는 경제 발전과 관련이 있고, 다른 한편으로는 환경 보호에도 기여해야 하며, 두 가지 사이에서 균형을 이루어야 합니다.이것이 환경세 연구 제정의 난점이자 핵심입니다.”수밍이 말했다. “세금 외의 환경 관리 수단들을 제외하고, 세금 자체에 있어서도 종합적인 환경세제 체계를 구축해야 합니다. 이를 통해 에너지 소비가 많고 비용이 높은 기업들이 에너지를 절약하거나 낮은 에너지를 사용하는 산업으로 전환하도록 유도함으로써, 산업 구조를 변화시키고 환경을 보호할 수 있습니다.”이희홍이 말했다. 세금은 지방에 유리하게, 환경세의 세부담에 있어 이상적인 기준은 오염물질 처리 비용입니다.현재 중국에서는 규모가 큰 기업들에 대한 오염물질 배출료 징수율이 90% 이상에 달하지만, 일부 지역에서는 행정적 개입으로 인해 오염물질 배출료 징수율에 영향을 미치고 있습니다. “2013년, 중국은 총 575억 위안의 오염물질 배출료를 징수해야 했지만, 실제로는 그 절반도 안 되는 금액만 징수되었습니다.”재정부 재정과학연구소의 전 소장인 자칭이 말했다.자컹의 견해에 따르면, 입법을 통해 환경세 부과를 명확히 규정함으로써 관련된 행정적, 사법적, 사회적 관리 체계의 ‘법치화’를 위한 개혁이 이루어질 수 있으며, 이는 기존의 오염물질 배출에 대한 행정적 부과금을 대체하여 그것을 부처들의 이익과 분리시킬 수 있다. “환경세의 시행에는 환경보호 부서와 세무 부서의 긴밀한 협력이 필요합니다.환경세가 도입된 이후, 환경보호 부서는 심사 및 확인 과정에서 중요한 역할을 수행합니다.따라서 환경보호 부서의 조직 운영, 기술 인력 배치, 장비의 유지관리 및 운영, 예산 등에 대해 적절한 지원을 제공해야 한다.환경보호 부서의 인력, 기관, 인프라 등이 보장되지 않으면, 세금 부과에 불공정이 생길 수 있으며 징수 능력도 저하될 것입니다.”수밍이 말했다. “이러한 일련의 개혁 조치들은 환경 보호를 위한 세금 규제를 더욱 합리적이고 투명하며 효과적으로 만들 뿐만 아니라, 다른 분야의 관련 개혁에도 모범이 될 것입니다；동시에, 환경세 부과를 계기로 중앙과 지방의 **환경 관리에 있어서의 권한과 재정적 책임 관계를 명확히 하는 데에도 도움이 될 수 있다.”자칸은 향후 환경세 수입의 대부분은 지방에 귀속되어야 하며, 지방이 더 많은 환경 관리 업무와 기업들의 오염 배출 감소를 감독하는 책임을 져야 한다고 제안했습니다. 업계 전문가들은 환경세 도입에 따라, 한편으로는 세금 징수가 대폭 강화됨에 따라 **환경 분야 투자를 위한 충분한 자금이 마련될 것이며, 이는 환경 관련 정책과 기준의 실행에 긍정적인 영향을 미칠 것**이라고 보고 있습니다；반면에, 이는 기업들이 스스로 에너지 절약과 오염 감소를 추구하도록 만들고, 환경 보호에 대한 투자를 가속화시킬 것입니다. 이를 통해 상류 산업에서의 자연적인 선별 과정이 빨라지고, 부실한 기업들은 시장에서 퇴출될 것입니다. “오염물질 배출에 대한 부과금은 **환경 정화와 공공 재정 발전 과정에서의 과도적인 형태입니다.지난 15년간, **에너지 절약 및 배출 감소, 순환경제, 신에너지 활용, 환경 관리 및 관련 연구개발 분야 등에 대해 다양한 재정 정책을 도입하여 막대한 자금을 투입해 지원해 왔습니다.올해의 재정 투자를 예로 들면, 올해의 예산 내 투자는 생태문명, 에너지 절약 및 배출 감소, 순환경제, 환경 보호를 위한 모범 사례 및 대형 프로젝트에 집중됩니다. 중앙정부는 자원 절약과 환경 보호를 위해 80억 위안을 할당할 계획입니다.이 중 환경 정화 사업에 35억 위안, 에너지 절약·순환 경제 및 자원 절약에 45억 위안이 투입된다.”수밍이 말했다.
NOx 원래 농도가 500mg 이하로 낮아지면, 최종 탈질 장치를 설치할 필요가 없습니다.전단계의 종합적인 방제에 있어서는 20여 건의 프로젝트 사례를 제공할 수 있지만, 이 모두 유럽 지역의 사례들입니다. 현재 국내에서는 아직 없습니다.우리는 일정을 조율하여 귀하를 유럽으로 초대해 현지를 시찰하게 할 수 있으며, 국내에서도 가능한 한 빨리 첫 번째 프로젝트 사례를 실현하고자 합니다.
맞아요, 현재 국내의 설계는 너무 허술합니다. 설계에 있어 엄격한 이론적 계산이 이루어지지 않고, 설계 단계에서부터 기류 분배가 고르게 이루어지도록 보장할 수 없습니다. 게다가 열관리 측면에서도 문제가 있습니다! 합리적인 설계와 코크스 오븐의 열공학적 관리를 통해 NOX 배출량을 500mg 미만으로 충분히 낮출 수 있습니다!!!