MVR 처리 후의 원심 분리액을 어떻게 더 효과적으로 증발 시스템 내로 다시 투입할 수 있을까?
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MVR에 의해 농축 및 결정화된 후 원심분리기를 통해 분리됩니다. 원심분리된 모액은 포화 염수이며, 일반적으로 처음의 원료 탱크로 자연스럽게 흘러들어가 다시 시스템 내로 돌아갑니다. 하지만 원심분리된 모액은 고온 상태이고 용해도가 높아, 원료 탱크에 도착하여 상온의 원료 폐수와 접촉하면 원료 탱크 내에 대량의 염분 결정이 생성됩니다. 이후 원료 탱크에 가열관을 추가하여 온도를 유지하자 염분의 배출량은 줄어들었습니다. 하지만 MVR을 통해 생성된 응축수를 가열관에 공급해도, 그 열량만으로는 원료 탱크의 온도를 높게 유지하기에는 부족했습니다. 그 결과 원료 탱크 내에서 계속해서 염분이 생성되어 배관이 막히는 문제가 발생했습니다. 이러한 문제를 어떻게 해결할 수 있을까요?고수님의 조언을 구합니다.
혹시, 또 하나의 저장탱크와 이송펌프를 추가하여 그것을 직접 “결정기”로 보낼 수는 없을까요?”
생각해보니, 이 저장탱크도 단열 처리를 해줘야 하고, 머무는 시간도 너무 길어서는 안 돼요. 시간이 길어지면 온도가 내려가서 결정이 생기거든요.주로 탱크에서 펌프를 통해 다시 보내지는 파이프라인에서 자주 물질이 막혀서 문제가 생기는 것입니다.한 번 막히면 정말 골치 아프죠. 물도 있고 증기도 분사되거든요.실제로 해본 적이 없어서 효과가 어떨지 모르겠어요.
이 모액의 양과 원료액의 비율은 얼마인가요? 원수탱크 안에서 결정화될까? 이렇게 많은 모액 양은 없을 거 아냐
전부 결정화되는 것이 아니라 일부만 결정화됩니다. 원료 탱크에 있는 액체는 상온인데, 처음으로 나오는 모액이 들어가면 온도가 낮아지고 용해도가 떨어져서 염분이 침전됩니다. 그로 인해 탱크 바닥과 유량계까지 막히게 됩니다.몇 가지 프로젝트를 진행해본 경험이 있습니다. 시간당 3톤의 황산나트륨을 예로 들면, 원료 탱크에서는 2시간 동안 물질이 머물게 됩니다. 용량은 6입방미터인데, 이 과정을 거친 후에는 모액의 농도가 두 배로 증가합니다. 즉, 시간당 약 1톤의 모액이 생성되는데, 이 모액은 다시 시스템 안으로 투입되어야 합니다.
황산나트륨은 열결정입니다.....배율만큼 농축되면 공급됩니다
상황에 따라 고온은 그대로 증기 처리를 하고, 저온은 시스템으로 돌립니다
그럼 왜 “상온의 원료 폐수는 원료 탱크 안에 엄청난 양의 염 결정이 생긴다”고 하는 걸까요?모순이 되는 거 아닌가요?
열교환기를 추가하여, 원료의 유입 및 유출 시 열교환을 하거나 증기를 이용해 원료 탱크 내의 물질 온도를 높입니다
모순이 없습니다. 원심분리로 얻어지는 농축액은 고온 상태이며 용해도가 높은 반면, 원료 폐수는 상온입니다. 두 액체가 만나면 즉시 대량의 결정이 생성됩니다
열교환기를 추가하는 것은 절대 안 돼요. 열교환이 일어나면 판형 열교환기가 막혀버리거든요.
펌프를 추가하여 모액 탱크에서 직접 순환관이나 결정기로 공급하면, 열 손실은 약 3° 정도입니다. 약간의 결정화가 일어나지만, 높은 유속으로 세척해도 문제없습니다. 최대한 세척용 포트만 추가하면 됩니다
그냥 용기와 펌프를 다시 달아주는 건가요?
분리기에서 나온 뒤에는 모액을 수집할 모액 탱크가 있어야 하겠죠. 모액 탱크에서 그 액체를 끌어와서 보온 처리를 해줍니다.
모액 탱크에서 펌프를 통해 3단 강제 순환 펌프 앞의 예열기 입구까지.
:롤, 여러분의 원심분리 장비에 냉각 시스템을 추가해서 원심분리 과정에서 온도를 낮춰줄게요
{:3_67:} 아니면 냉각 기능이 내장된 소형 원심분리기를 추가하는 것도 좋습니다...
황산나트륨의 용해도는 온도가 상승함에 따라 일정 구간에서는 감소합니다...투과로 인한 것은 아닐까요.가능하면 교반 기능이 있는 모액 탱크를 추가하여 펌프로 결정기로 다시 보내는 것이 좋습니다. 그러면 막히는 일이 덜 발생합니다.