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에틸렌은 세계에서 가장 많이 생산되는 화학제품 중 하나입니다. 에틸렌 산업은 석유화학 산업의 핵심을 이루며, 에틸렌 제품들은 석유화학 제품 전체의 75% 이상을 차지하여 국민경제에서 매우 중요한 역할을 합니다.전 세계적으로 에틸렌 생산량은 **석유화학 산업의 발전 수준을 나타내는 중요한 지표 중 하나로 여겨집니다. 1. 적용 분야: 산업 분야에서의 주요 용도는 다음과 같습니다. 에틸렌은 중요한 유기화학 원료로, 폴리에틸렌, 에틸프로필렌 고무, 폴리염화비닐 등을 생산하는 데 주로 사용됩니다； 석유화학의 가장 기본적인 원료 중 하나입니다.합성재료 분야에서는 폴리에틸렌, 염화비닐 및 폴리염화비닐, 에틸벤젠, 스티렌 및 폴리스티렌, 그리고 에틸프로필 고무 등의 생산에 대량으로 사용됩니다；유기합성 분야에서는 에탄올, 에폭시에틸렌 및 에틸렌글리콜, 아세트알데히드, 아세트산, 프로판알데히드, 프로판산 및 그 유도체와 같은 다양한 기본적인 유기합성 원료를 제조하는 데 널리 사용됩니다；할로겐화를 통해 염화에틸렌, 염화에탄, 브로모에탄을 제조할 수 있다；집결시켜 α-올레핀을 제조할 수 있으며, 이를 통해 고급 알코올, 알킬벤젠 등을 생산할 수 있다； 주로 석유화학 기업의 분석 장비용 표준 가스로 사용됨； 에틸렌은 넛맥, 귤, 바나나와 같은 과일의 친환경 성숙 촉진 가스로 사용됩니다； 에틸렌은 의약품 합성, 첨단 소재 합성에 사용됩니다. 생태학 분야 에틸렌의 “삼중 반응”(triple response of ethylene): ① 줄기의 성장 억제；②줄기와 뿌리의 굵어짐 촉진；③줄기의 가로 성장을 촉진합니다.에틸렌을 이용해 황화된 묘목의 줄기를 처리하면 줄기가 굵어지고 잎자루가 위쪽으로 자라게 됩니다. 에틸렌은 RNA와 단백질의 합성을 촉진할 수 있으며, 고등 식물에서는 세포막의 투과성을 높여 호흡 작용을 가속화시킵니다. 따라서 과일 내의 에틸렌 함량이 증가하면, 이미 생성된 옥신도 식물 내의 효소나 외부의 빛에 의해 분해되어, 그 안의 유기물들의 전환을 더욱 촉진시켜 성숙을 앞당깁니다.에틸렌 용액을 사용하여 아직 완전히 성숙하지 않은 토마토, 사과, 배, 바나나, 감 등의 과일을 담가두면 성숙이 크게 촉진됩니다. 에틸렌도 장기의 탈락과 노화를 촉진하는 작용을 합니다.에틸렌은 꽃, 잎, 과일의 낙엽에 중요한 역할을 합니다. 에틸렌은 또한 오이과 식물과 같은 일부 식물의 개화와 암꽃 분화를 촉진하며, 고무나무나 랄수나무 등이 수액을 분비하도록 돕습니다. 에틸렌은 또한 접목된 부위에서 뿌리가 자라나도록 유도하고, 뿌리의 성장과 분화를 촉진하며, 종자와 싹의 휴면 상태를 깨뜨리고, 2차 대사산물의 분비를 유도하는 역할을 합니다. 2 안전 보호 위험 개요 침입 경로: 흡입 건강 위해성: 강한 **작용을 가짐. 급성 중독: 고농도의 에틸렌을 흡입하면 즉시 의식을 잃게 되며, 뚜렷한 흥분기는 나타나지 않습니다. 하지만 신선한 공기를 마시면 곧바로 정신을 차리게 됩니다.눈과 호흡기 점막에 약한 자극을 줍니다.액체 에틸렌은 피부 동상을 유발할 수 있습니다. 만성적인 영향: 장기간 노출될 경우, 어지러움, 전신 불쾌감, 피로감, 집중력 저하가 나타날 수 있습니다.일부 사람들은 위장관 기능 장애가 있습니다. 환경 위해성: 환경에 해를 끼치며, 수체, 토양, 대기를 오염시킬 수 있습니다. 폭발 위험: 가연성이 있음. 응급 조치 피부 접촉: 동상이 생겼을 경우 바르지 말고, 뜨거운 물을 사용하지 마십시오.깨끗하고 건조한 드레싱으로 감싸고, 병원에 가서 치료를 받으세요. 눈에 닿았을 경우: 즉시 눈꺼풀을 들어올린 뒤, 흐르는 깨끗한 물이나 생리식염수로 최소 30분 이상 충분히 씻어내야 합니다.의원 방문. 흡입: 즉시 현장을 벗어나 공기가 깨끗한 곳으로 이동하십시오.호흡기를 원활하게 유지하세요.호흡곤란이 있으면 산소를 공급합니다.호흡이 멈추면 즉시 인공호흡을 실시합니다.의원 방문. 섭취 시: 충분한 양의 미지근한 물을 마시고 구토를 유도합니다.의원 방문. 소방 조치 위험 특성: 가연성이 있으며, 공기와 혼합되면 폭발성 혼합물을 형성할 수 있다.명화나 고온에 노출되거나 산화제와 접촉하면 화재나 폭발이 일어날 위험이 있습니다.플루오린, 염소 등과 접촉하면 격렬한 화학 반응이 일어납니다. 유해 연소 생성물: 일산화탄소. 소화 방법: 가스 공급원을 차단합니다.가스 공급을 차단할 수 없다면, 누출된 부분의 불꽃을 끌 수 없습니다.분사식 냉각 용기의 경우, 가능하다면 용기를 화재 현장에서 넓은 곳으로 옮기세요.소화제: 폼, 이산화탄소, 건조분말. 응급처리로 유출 오염 지역의 인원을 신속히 상풍측으로 대피시키고 격리한 뒤, 출입을 엄격히 제한한다.화원을 차단하십시오.응급 대응 요원들은 자가식 정압 호흡기를 착용하고, 정전기 방지 작업복을 입는 것이 권장됩니다.가능한 한 누출원을 차단하십시오.적절한 환기로 확산을 촉진합니다.스프레이 형태의 물로 희석합니다.가능하다면, 누출된 가스를 배기팬을 이용해 열린 곳으로 보내거나 적절한 스프레이를 사용해 태워버려야 합니다.공기가 새는 용기는 적절히 처리한 뒤, 수리하고 검사를 거쳐 다시 사용해야 합니다. 3. 조작 및 보관 시 주의사항: 밀폐된 환경에서 조작하고, 충분히 환기시켜야 합니다.운영자는 반드시 전문 교육을 받아야 하며, 운영 절차를 엄격히 준수해야 합니다.작업자는 정전기 방지 작업복을 착용할 것을 권장합니다.화기나 열원으로부터 멀리 떨어져 있어야 하며, 작업장에서는 흡연이 금지됩니다.방폭형 환기 시스템과 장비를 사용합니다.작업장 공기 중으로 가스가 누출되는 것을 방지합니다.산화제, 할로겐과의 접촉을 피하십시오.전달 과정에서 강병과 용기는 정전기가 발생하지 않도록 반드시 접지 및 크로스 커넥팅되어야 합니다.운반할 때는 가볍게 들어 올려서, 강철 실린더와 부품이 손상되지 않도록 주의해야 합니다.적절한 종류와 수량의 소방 장비 및 누출 긴급 대응 장비를 갖추어야 합니다. 보관 주의사항: 서늘하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관하십시오.불씨와 열원으로부터 멀리 떨어뜨려 두세요.쿠웬은 30℃를 넘어서면 안 됩니다.산화제나 할로겐과는 분리하여 보관해야 하며, 절대 혼합하여 보관해서는 안 됩니다.방폭형 조명 및 환기 시설을 사용합니다.불꽃이 발생하기 쉬운 기계 장비와 도구의 사용은 금지됩니다.저장구역에는 누출 긴급 대응 장비를 비치해야 합니다. 4 발전 현황 우리나라의 에틸렌 산업은 빠르게 성장하고 있으며, 세계 에틸렌 시장에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있지만, 여전히 피할 수 없는 위험들이 존재합니다. 먼저, 시장 경쟁 위험입니다.중동의 에틸렌 생산 기업들은 주로 에탄을 원료로 하여 에틸렌을 생산합니다. 이 지역의 에탄 비용은 매우 낮으며, 운송비를 더해도 미국, 서유럽, 그리고 중국을 포함한 세계 다른 지역들보다 훨씬 저렴하기 때문에 상당히 강력한 경쟁력을 가지고 있습니다.저렴한 중동산 에틸렌을 원료로 만들어진 폴리에틸렌, 에틸렌글리콜과 같은 제품들이 아시아태평양 지역과 중국 시장으로 대량 유입됨에 따라, 우리나라 시장의 관련 제품들에 심각한 위협이 될 것입니다. 둘째, 환경 보호 리스크입니다.에틸렌 산업의 생산 과정에서는 일정 수준의 환경 오염 문제가 존재하지만, 현재의 환경 보호 기술을 통해 에틸렌 생산이 대기와 수체에 미치는 오염 정도는 어느 정도 제어될 수 있습니다.새로운 프로젝트들이 순차적으로 가동되고, 중국이 향후 더욱 엄격한 환경 보호 기준을 도입함에 따라, 에틸렌 생산 기업들은 더 높은 수준의 환경 관리를 해야 할 것입니다. 이로 인해 기업들은 환경 관리 비용이 증가하여 경영 비용이 상승할 위험에 처하게 됩니다. 또한 석유 수입 위험이 있습니다.에틸렌 설비의 대규모 건설도 화학공업용 유의 수요를 증가시켰습니다.중국이 석유 부족의 제약에 직면해 있는 것과 마찬가지로, 국내에서도 석유화학 산업을 발전시키는 데 있어 자원적인 제약이 존재합니다. 국내 원유 생산량은 계속해서 2억 톤 정도에 머물러 있으며, 이는 석유 수요의 증가 속도에 비해 턱없이 낮은 수준입니다.앞으로 에틸렌 산업이 발전함에 따라, 화학 공정에 사용되는 오일의 부족 문제도 점점 더 심각해질 것입니다. 아크릴렌은 3대 합성재료의 기본 원료로, 주로 폴리아크릴렌, 아크릴로니트릴, 이소프로필알코올, 프로필렌, 에폭시프로필렌 등을 생산하는 데 사용됩니다.아크릴렌은 상온에서 무색이며 약간의 단맛이 나는 기체입니다.빙점 -185.3℃, 끓는점 -47.4℃.그것은 약간의 **성질을 가지고 있으며, 815℃, 101.325kpa 조건에서 완전히 분해됩니다.가연성이 높으며, 폭발 한계는 2%～11%입니다.물에는 녹지 않지만 유기 용매에는 녹으며, 저독성 물질에 속합니다. 1 주요 용도는 아크릴로니트릴, 에폭시프로펜, 프로필렌 등을 제조하는 데 사용됩니다.다양한 중요한 유기화학 원료를 생산하고, 합성수지, 합성고무 및 다양한 정밀화학제품 등을 만드는 데 사용됩니다. 아크로레인이 가장 많이 사용되는 분야는 폴리아크로레인 생산입니다. 또한 아크로레인은 아크로니트릴, 이소프로필알코올, 프로필렌올과 부탄올, 옥틸알코올, 아크릴산 및 그 유도체들을 만드는 데에도 사용됩니다. 그 외에도 에폭시프로필렌과 프로필렌글리콜, 에폭시클로로프로필렌과 합성 글리세린 등을 제조하는 데에도 활용됩니다. 2 안전 보호 위험 개요 건강 위해성: 본 제품은 단순 질식제이며 경도의 **제입니다.급성 중독: 사람이 프로필렌을 흡입하면 의식을 잃을 수 있으며, 농도가 15%일 때는 30분이 소요됩니다；24%일 때, 3분 소요됨；35%～40%일 때는 20초가 필요합니다；40% 이상이 되면 6초밖에 걸리지 않으며 구토를 유발합니다.만성적인 영향: 장기간 노출될 경우 어지러움, 피로감, 전신 불쾌감, 집중력 저하가 나타날 수 있습니다.일부 사람들은 위장관 기능에 이상이 생깁니다. 환경 위해성: 환경에 해를 끼치며, 수체, 토양, 대기를 오염시킬 수 있습니다. 발화 위험: 본 제품은 가연성이 있습니다. 응급 조치 흡입: 즉시 현장을 벗어나 공기가 깨끗한 곳으로 이동합니다.호흡기를 원활하게 유지하세요.호흡곤란이 있으면 산소를 공급합니다.호흡이 멈추면 즉시 인공호흡을 실시합니다.의원 방문. 소방 조치 위험 특성: 가연성이 있으며, 공기와 혼합되면 폭발성 혼합물을 형성할 수 있다.열원이나 불에 닿으면 화재나 폭발의 위험이 있습니다.이산화질소, 사산화질소, 산화이질소 등과 격렬하게 반응하며, 다른 산화제와 접촉할 경우에도 강한 반응을 일으킨다.가스는 공기보다 무거워 낮은 곳에서 상당히 멀리 퍼질 수 있으며, 불꽃에 닿으면 화재가 다시 번집니다. 유해 연소 생성물: 일산화탄소, 이산화탄소. 소화 방법: 가스 공급원을 차단합니다.가스 공급을 차단할 수 없다면, 누출된 부분의 불꽃을 끌 수 없습니다.분사식 냉각 용기의 경우, 가능하다면 용기를 화재 현장에서 넓은 곳으로 옮기세요.소화제: 안개수, 거품, 이산화탄소, 건조분말. 개인 보호를 위해, 높은 농도의 아크릴렌은 인체에 **해로운 영향**을 미칩니다. 반면, 농도가 낮을 때는 눈과 피부에 자극을 줄 수 있습니다.아크릴렌은 공기와 섞여 폭발성 혼합물을 만들 수 있으며, 폭발 한계는 부피 기준으로 2.0%~11%입니다.액체나 기체 상태의 프로펜이 유출되면 화재나 폭발이 발생할 위험이 있습니다. 호흡기 보호: 일반적으로 특별한 보호가 필요하지 않지만, 특수한 상황에서는 자흡 여과식 방독면(반면마스크)을 착용하는 것이 권장됩니다. 눈 보호: 일반적으로 특별한 보호가 필요하지 않지만, 높은 농도에 노출될 경우 화학 안전 보호안경을 착용할 수 있습니다. 신체 보호: 정전기 방지 작업복을 착용합니다. 손 보호: 일반 작업용 보호 장갑을 착용합니다. 기타 보호 조치: 작업 현장에서의 흡연은 엄격히 금지됩니다.장기간 반복적으로 접촉하는 것을 피하십시오.탱크, 제한된 공간 또는 기타 고농도 구역에서 작업할 때는 반드시 감독자가 있어야 합니다. 유출 긴급 대응 시에는 유출로 오염된 지역의 사람들을 신속히 상풍 쪽으로 대피시키고, 해당 지역을 격리하여 출입을 엄격히 제한해야 합니다.화원을 차단하십시오.응급 대응 요원들은 자가식 정압 호흡기를 착용하고, 정전기 방지 작업복을 입는 것이 권장됩니다.가능한 한 누출원을 차단하십시오.산업용 커버막이나 흡착/흡수제를 누출 지점 근처의 하수도 등에 덮어서 가스가 들어오는 것을 막습니다.적절한 환기로 확산을 촉진합니다.분무형 물로 희석, 용해.제방을 쌓거나 구덩이를 파서 발생하는 대량의 폐수를 수용한다.가능하다면, 누출된 가스를 배기팬을 이용해 열린 곳으로 보내거나 적절한 스프레이를 사용해 태워버려야 합니다.공기가 새는 용기는 적절히 처리한 뒤, 수리하고 검사를 거쳐 다시 사용해야 합니다. 3. 조작, 보관, 운송 시 주의사항: 밀폐된 상태에서 조작하고, 충분히 환기시켜야 합니다.운영자는 반드시 전문 교육을 받아야 하며, 운영 절차를 엄격히 준수해야 합니다.화기나 열원으로부터 멀리 떨어져 있어야 하며, 작업장에서는 흡연이 금지됩니다.방폭형 환기 시스템과 장비를 사용합니다.작업장 공기 중으로 가스가 누출되는 것을 방지합니다.산화제, 산과의 접촉을 피하십시오.전달 과정에서 강병과 용기는 정전기가 발생하지 않도록 반드시 접지 및 크로스 커넥팅되어야 합니다.운반할 때는 가볍게 들어 올려서, 강철 실린더와 부품이 손상되지 않도록 주의해야 합니다.적절한 종류와 수량의 소방 장비 및 누출 긴급 대응 장비를 갖추어야 합니다. 보관 주의사항: 서늘하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관하십시오.불씨와 열원으로부터 멀리 떨어뜨려 두세요.쿠웬은 30℃를 넘어서면 안 됩니다.산화제나 산과는 분리하여 보관해야 하며, 절대 섞어 보관해서는 안 됩니다.방폭형 조명 및 환기 시설을 사용합니다.불꽃이 발생하기 쉬운 기계 장비와 도구의 사용은 금지됩니다.저장구역에는 누출 긴급 대응 장비를 비치해야 합니다. 운송 주의사항: 본 제품은 철도 운송 시 내압성 액화가스를 취급하는 기업이 자체적으로 준비한 탱크로리를 사용하여 운송해야 하며, 운송 전에는 관련 부서의 승인을 받아야 합니다.강병을 운반할 때는 반드시 강병에 달린 안전모를 착용해야 합니다.강병은 일반적으로 수평으로 놓아야 하며, 병의 입구는 같은 방향을 향해 있어야 하고 서로 교차해서는 안 됩니다；높이는 차량의 보호판을 넘어서서는 안 되며, 굴러가지 않도록 삼각목으로 단단히 고정해야 합니다.운송 시 운송 차량에는 해당 종류와 수량의 소방 장비를 비치해야 한다.해당 물품을 운반하는 차량의 배기관에는 반드시 소화장치가 설치되어야 하며, 불꽃이 발생하기 쉬운 기계 장비나 도구를 사용하여 적재·하역하는 것은 금지됩니다.산화제, 산류 등과 혼합하여 운반하는 것을 엄격히 금지합니다.여름에는 이른 아침이나 늦은 저녁에 운송하여 햇빛에 노출되지 않도록 해야 합니다.중간에 멈출 때는 불씨나 열원으로부터 멀리 떨어져 있어야 합니다.도로 운송 시에는 규정된 경로를 따라 운행해야 하며, 주거지나 인구 밀집 지역에는 정차해서는 안 됩니다.철도 운송 시 미끄러뜨려 보내는 것을 금지해야 합니다. 4 산업적으로 제조된 서유럽 및 일본의 아크릴렌 총생산량 중 90% 이상은 탄화수소 분해를 통해 얻어지며, 나머지는 정유 공장에서 나오는 가스를 통해 얻어집니다.미국은 휘발유 생산을 추구하고 있으며, 탄화수소 분해를 통해 얻어지는 프로필렌은 54%에 불과하고, 정유 공장에서 나오는 프로필렌은 45%를 차지합니다.또한, 프로판을 촉매로 사용하여 수소를 제거해 프로필렌을 생산하는와 같은 새로운 방법들의 등장도 프로필렌의 잠재적인 산업적 공급원이 됩니다. 정유소 가스 회수 정유소에서 촉매 분해, 열분해, 석유 코크스화 등의 과정에서 부산물로 생성되는 정유소 가스에는 일정량의 프로필렌이 포함되어 있습니다.그중 촉매 분해 과정에서 생산되는 프로필렌은 정유소 가스 내 프로필렌 총량의 90% 이상을 차지하며, 그 양은 원료의 특성, 촉매의 종류 및 분해 조건에 따라 달라지며, 일반적으로 원료의 2%~5% 수준입니다. 정유소에서 가스를 처리하여 프로필렌을 회수할 때는 일반적으로 오일 흡착법이나 저온 증류법을 사용하여 프로필렌과 프로판 성분들을 메탄, 에탄과 같은 경질 탄화수소들과 분리한 뒤, 정밀 증류를 통해 프로필렌을 얻습니다(색상 그림 참조).정제소 가스의 프로필렌 및 프로판 분획에는 메틸아세틸렌과 프로펜디엔이 포함되어 있지 않으므로, 촉매 수소화 처리가 필요하지 않습니다. 물이나 황화물과 같은 불순물만 제거하면 중합용 프로필렌을 얻을 수 있습니다.정유 공장 가스의 프로필렌 농도가 낮아, 흡착법을 사용하는 것이 저온 증류법보다 경제적으로 유리하다.탄화수소 분해 가스 분리 탄화수소 분해는 에틸렌을 얻는 동시에 대량의 프로필렌도 부산물로 생산됩니다.아크릴렌의 생산량은 원료의 특성과 개질 조건에 따라 달라지며, 일반적으로 에틸렌 생산량의 40%~70% 수준입니다.분해가스의 프로필렌 함량은 15％～25％이며, 오일 흡착법이나 깊은 냉동법을 사용하여 분리할 수 있다. 제품의 품질과 에너지 소비 측면을 고려할 때, 대규모 올레핀 생산 시설에서는 깊은 냉동법을 사용하는 것이 바람직하다(분해가스의 깊은 냉동 분리 참조). 프로판 촉매 탈수소화: 1980년대에 멕시코는 휴들리 공법을 활용하여 세계 최초의 프로판 촉매 탈수소화를 통한 프로필렌 생산 시설을 건설했습니다. 이 시설의 연간 생산 능력은 350kt였습니다.프로판 탈수소화에는 주로 Al2O3나 MeAl2O4 스피넬에 담긴 귀금속(예: 백금, 이리듐, 로듐 등)이나 비귀금속(예: 크롬, 니켈, 아연 등) 촉매가 사용된다. 반응 온도는 550~650℃이며, 약간의 음압 상태에서 반응이 진행된다. 반응기로는 고정층 반응기, 유동층 반응기, 또는 이동층 반응기가 사용된다.프로필렌 생성의 선택성은 일반적으로 90% 이상입니다.프로판 촉매 탈수소법을 통한 프로필렌 생산의 전체 수율은 73%~77%에 달하며, 공장 투자 비용도 절감됩니다.따라서 정유소 가스와 천연가스로부터 다량의 프로판을 얻을 수 있는 지역에서는 이 방법을 사용하는 것이 높은 경제적 효과를 가져옵니다. 석탄 액화는 석탄을 직접 액화시켜 얻은 탄화수소를 증기 분해하여 에틸렌과 프로필렌을 생산하는 방법으로, 현재 석유화학이 발달한 **지역에서는 경제적인 의미가 없습니다.하지만 석탄의 매장량은 석유와 천연가스보다 훨씬 풍부하여, 특수한 상황에서는 프로필렌을 얻을 수 있는 유용한 자원이기도 합니다. 벤젠(Benzene, C6H6)은 상온에서 무색이며 달콤한 맛이 나는 투명한 액체로, 강한 향기를 가지고 있습니다.벤젠은 가연성이 있으며, 독성이 있고, 발암물질이기도 합니다.벤젠은 탄화수소의 일종이며 가장 단순한 방향족 화합물입니다.물에는 잘 녹지 않지만, 유기 용매에는 잘 녹으며, 스스로도 유기 용매로 사용될 수 있다. 벤젠은 석유화학의 기본 원료입니다.벤젠의 생산량과 생산 기술 수준은 **석유화학 산업의 발전 수준을 나타내는 지표 중 하나입니다.벤젠이 가지고 있는 고리 구조를 벤젠 고리라고 하며, 이는 가장 단순한 방향족 고리입니다.벤젠 분자에서 수소 원자 하나를 제거한 구조를 벤질이라고 하며, Ph로 표시합니다.따라서 벤젠은 PhH로 표시될 수도 있습니다.1 산업용도 1920년대부터 벤젠은 산업 분야에서 흔히 사용되는 용매였으며, 주로 금속의 탈지에 사용되었습니다.벤젠은 독성이 있기 때문에, 용매로 사용될 수 있는 물질을 생산하는 과정에서는 더 이상 벤젠을 용매로 사용하지 않습니다. 벤젠은 점화폭발을 완화하는 효과가 있어 가솔린 첨가제로 사용될 수 있다.1950년대에 테트라에틸납이 사용되기 전까지는 모든 항폭제가 벤젠이었습니다.그러나 납이 함유된 휘발유가 사라지면서, 벤젠이 다시 사용되기 시작했습니다.벤젠은 인체에 해로운 영향을 미치며 지하수 오염의 원인이 되기도 하므로, 유럽과 미국에서는 휘발유 내 벤젠 함량이 1%를 초과해서는 안 된다고 규정하고 있습니다. 벤젠의 산업상 가장 중요한 용도는 화학 원료로 사용되는 것입니다.벤젠으로는 일련의 벤젠 유도체를 합성할 수 있다. 벤젠이 치환 반응, 가산 반응, 산화 반응 등을 통해 생성되는 일련의 화합물들은 플라스틱, 고무, 섬유, 염료, 세제, 살충제 등을 제조하는 데 사용되는 원료가 될 수 있다.벤젠의 약 10%는 벤젠계 중간체를 제조하는 기본 원료로 사용됩니다. 벤젠과 에틸렌이 반응하여 에틸벤젠이 생성되며, 이는 플라스틱을 제조하는 데 사용되는 스티렌을 생산하는 데 활용될 수 있습니다； 벤젠과 프로펜이 결합하여 이소프로필벤젠이 생성되며, 이를 이용해 프로필렌과 수지 및 접착제의 원료가 되는 페놀을 생산할 수 있다； 나일론 제조용 시클로헥산； 합성 순부틸렌디아네이트； 아닐린을 제조하는 데 사용됨***； 농약에 다양하게 사용되는 각종 클로로벤젠； 세제와 첨가제를 생산하는 데 사용되는 다양한 알킬벤젠； 합성 히드로퀴논, 안토퀴논 등의 화학 제품. 2 안전 보호 및 건강 위험: 벤젠은 휘발성이 매우 높아 공기 중에 노출되면 쉽게 퍼져나갑니다.사람과 동물이 대량의 벤젠을 흡입하거나 피부로 접촉하여 체내에 유입시키면, 급성 및 만성 벤젠 중독이 발생할 수 있습니다.일부 연구 보고에 따르면, 벤젠 중독의 원인 중 하나는 체내에서 벤젠이 페놀로 전환되기 때문이라고 합니다.특별히 주의할 사항: (1) 장기간 흡입하면 인체의 신경계에 손상을 줄 수 있으며, 급성 중독의 경우 신경 경련은 물론 혼수상태나 사망에 이를 수도 있습니다.(2) 백혈병 환자들 중 상당수는 벤젠 및 그 유도체에 노출된 이력이 있습니다.연구에 따르면, 마야블루는 벤젠계 물질에 강한 흡착 작용을 하므로, 공기 중의 벤젠을 제거하는 데 사용할 수 있다.반면, AQ 공기청정 스프레이는 공기 중의 벤젠을 탄수화물로 분해할 수 있습니다. 안전 조치로 저온이며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하고, 불씨나 열원으로부터 멀리 떨어뜨려야 합니다.산화제, 식품용 화학물질 등과 별도로 보관합니다.불꽃이 발생하기 쉬운 도구의 사용은 금지됩니다. 소화 방법 화재성: 가연성 소화제: 스펀지, 건조분말, 이산화탄소, 모래.물로 진화하면 효과가 없다. 응급처치 1. 흡입 중독자의 경우, 즉시 환자를 신선한 공기가 있는 곳으로 옮기고, 오염된 옷을 벗겨주며, 옷과 목, 가슴 부분의 단추들도 풀어주어야 합니다.벨트를 사용하여 그 사람이 편안하게 누울 수 있도록 해야 합니다. 입과 코에 이물질이 있다면 즉시 제거해 주어야 하며, 이는 폐의 환기가 원활하게 이루어지고 호흡이 순조로울 수 있도록 하기 위함입니다.그리고 몸을 따뜻하게 유지하는 데 주의해야 합니다.2. 경구 중독자의 경우, 0.005 농도의 활성탄 현탁액이나 0.02 농도의 탄산수소나트륨 용액을 사용하여 구토를 유도해야 합니다. 그 후에는 이뇨제와 변비약을 투여하여 체내의 독소가 빠르게 배출되도록 하고, 독소의 흡수를 줄여야 합니다.3. 피부에 독이 닿은 사람은 오염된 옷과 신발, 양말을 벗긴 뒤, 비눗물과 깨끗한 물로 피부와 머리카락을 반복해서 씻어야 합니다.4. 의식을 잃거나 경련을 일으키는 환자의 경우, 빠르게 구강 내 이물질을 제거하여 호흡기가 원활하도록 해야 하며, 전문 인력이 동행하여 병원으로 옮겨 치료를 받아야 합니다. 3. 조작 및 보관 시 주의사항: 밀폐된 상태에서 조작하고, 환기를 철저히 해야 합니다.운영자는 반드시 전문 교육을 받아야 하며, 운영 절차를 엄격히 준수해야 합니다.작업자는 자흡 여과식 방독면(반면마스크)을 착용하고, 화학물질 보호 안경을 쓰며, 독성 물질 침투를 막는 작업복을 입고, 고무 내유 장갑을 착용할 것을 권장합니다.화기나 열원으로부터 멀리 떨어져 있어야 하며, 작업장에서는 흡연이 금지됩니다. 방폭형 환기 시스템과 장비를 사용합니다.작업장 공기 중으로 증기가 유출되는 것을 방지합니다.산화제와의 접촉을 피하십시오.충전할 때는 유속을 조절해야 하며, 정전기가 축적되는 것을 방지하기 위한 접지 장치가 필요합니다. 운반할 때는 가볍게 옮겨서 포장과 용기가 손상되지 않도록 주의해야 합니다.적절한 종류와 수량의 소방 장비 및 누출 긴급 대응 장비를 갖추어야 합니다.비워진 용기에는 유해물질이 남아 있을 수 있습니다. 보관 주의사항: 서늘하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관하십시오.불씨와 열원으로부터 멀리 떨어뜨려 두세요.쿠웬은 30℃를 넘어서면 안 됩니다.용기를 밀봉해 보관하세요.산화제나 식품용 화학물질과는 분리하여 보관해야 하며, 절대 섞어서 보관해서는 안 됩니다.방폭형 조명 및 환기 시설을 사용합니다.불꽃이 발생하기 쉬운 기계 장비와 도구의 사용은 금지됩니다.저장구역에는 누출 비상 대응 장비와 적절한 수거 자재가 구비되어 있어야 합니다. 4. 산업적으로 벤젠을 제조할 때는, 탄소 함량이 높은 물질을 불완전하게 연소시켜 얻을 수 있습니다.자연계에서는 화산 폭발과 산불 모두 벤젠을 생성할 수 있다.벤젠도 담배 연기에 존재합니다.석탄을 건숙시켜 얻은 석탄타르의 주요 성분은 벤젠입니다. 제2차 세계대전까지 벤젠은 철강 산업의 코크스화 과정에서 생기는 부산물에 불과했습니다.이 방법으로는 1톤의 석탄에서 1킬로그램의 벤젠만을 추출할 수 있습니다.1950년대 이후, 산업 분야에서, 특히 급속히 발전하는 플라스틱 산업의 벤젠 수요가 증가함에 따라, 석유를 이용해 벤젠을 생산하는 방법이 등장하게 되었습니다.21세기 이후 전 세계의 대부분의 벤젠은 석유화학 산업에서 유래합니다.산업적으로 벤젠을 생산하는 데 가장 중요한 세 가지 공정은 촉매 개질, 톨루엔 수소화 탈알킬화, 그리고 스팀 크래킹입니다. 석탄 증점 과정에서 생성되는 경질 타르를 석탄 타르에서 추출한 것은 다량의 벤젠을 함유하고 있습니다.이것은 최초의 벤젠 생산 방법입니다.생성된 코크스 타르와 가스를 함께 세척 및 흡착 장비를 통과시켜, 고비점의 코크스 타르를 세척제 및 흡착제로 사용하여 가스 중의 코크스 타르를 회수하고, 증류를 통해 원유나프타와 기타 고비점 분획을 얻는다.원유 벤젠을 정제하면 산업용 벤젠을 얻을 수 있습니다.이 방법으로 얻는 벤젠의 순도는 비교적 낮으며, 환경 오염도 심각하고 공정도 상당히 구식입니다. 원유에는 소량의 벤젠이 함유되어 있으며, 석유 제품에서 벤젠을 추출하는 것이 가장 널리 사용되는 제조 방법입니다. 알케인의 방향족화 개질이란 지방족 탄화수소를 고리형으로 만들고 탈수하여 방향족 탄화수소를 형성하는 과정을 말합니다.이것은 제2차 세계대전 당시에 발전하여 형성된 기술입니다. 500-525°C, 8-50기압의 조건에서, 끓는점이 60-200°C인 다양한 지방탄화수소들은 백금-레늄 촉매를 통해 탈수소화 및 고리화 반응을 거쳐 벤젠과 다른 방향족 탄화수소로 전환된다.혼합물에서 방향족 탄화수소 생성물을 추출한 후, 증류를 통해 벤젠을 분리한다.이러한 분별물들을 고옥탄가 휘발유로도 사용할 수 있습니다. 증기분해는 에탄, 프로판 또는 부탄과 같은 저분자 알케인과 나프타, 중유와 같은 석유 성분을 이용하여 올레핀을 생산하는 공정입니다.그 부산물 중 하나인 분해 가솔린은 벤젠이 풍부하여, 벤젠과 그 밖의 다양한 성분들을 분별하여 추출할 수 있다.열분해 가솔린도 다른 탄화수소와 혼합하여 가솔린의 첨가제로 사용될 수 있습니다. 열분해 가솔린에는 벤젠이 약 40-60% 포함되어 있으며, 동시에 다이엔 및 스티렌과 같은 다른 불포화 성분들도 함유되어 있습니다. 이러한 불순물들은 보관 과정에서 추가적으로 반응하여 고분자 형태의 점질 물질을 생성하기 쉽습니다.따라서 먼저 수소화 처리 과정을 거쳐 개질 가솔린에 포함된 이러한 불순물과 황화물을 제거한 다음, 적절한 분리를 통해 벤젠 제품을 얻어냅니다. 방향족 화합물의 분리는 서로 다른 방법으로 얻어진 벤젠 함유 분획들을 처리하는 과정인데, 그 구성 성분들이 매우 복잡하여 일반적인 분리 방법으로는 효과적으로 처리하기 어렵습니다. 따라서 보통 용매를 이용한 액-액 추출법이나 추출 증류법을 사용하여 방향족 화합물들을 분리한 뒤, 그 다음에 일반적인 분리 방법을 사용하여 벤젠, 톨루엔, 크실렌 등을 분리합니다.사용하는 용매와 기술에 따라 다양한 분리 방법이 있다. Udex법: 1950년에 미국의 다우케미칼과 UOP가 공동으로 개발한 방법입니다. 처음에는 다이에틸렌글리콜 에터를 용매로 사용했지만, 이후에는 트라이에틸렌글리콜 에터와 테트라에틸렌글리콜 에터를 용매로 사용하도록 개선되었습니다. 이 공정에서는 멀티코메르 추출기가 사용됩니다.벤젠의 수율은 100%입니다. 수이폴레인법: 네덜란드의 쉘사가 개발했으며, 특허는 UOP사가 보유하고 있습니다.용매로는 시클로부탄솔을 사용하며, 회전식 추출탑을 이용해 추출합니다. 제품은 백토 처리를 거쳐야 합니다.벤젠의 수율은 99.9%입니다. 아로솔반법: 1962년 서독의 루치사에 의해 개발됨.용매는 N-메틸피롤라이돈(NMP)이며, 수율을 높이기 위해 때때로 10-20%의 에틸렌글리콜 에터도 첨가됩니다.특수하게 설계된 Mechnes 추출기를 사용하여, 벤젠의 수율은 99.9%에 달합니다. IFP법: 1967년 프랑스 석유화학 연구소에서 개발함.무수 디메틸설폭사이드를 용매로 사용하고, 부탄을 이용해 역추출을 진행하며, 공정에는 회전식 탑이 사용된다.벤젠의 수율은 99.9%입니다. 포르메ks법: 1971년 이탈리아의 SNAM사와 LRSR 석유가공부에서 개발함.모린 또는 N-포름일모린을 용매로 하여 회전탑을 사용한다.방향족 탄화수소의 전체 수율은 98.8%이며, 그중 벤젠의 수율은 100%입니다. 분자에 하나 이상의 벤젠 고리를 포함하는 탄화수소로, 방향족 탄화수소에 속한다. 톨루엔의 탈알킬화를 통해 벤젠을 제조할 수 있는데, 촉매를 이용한 수소화 탈알킬화 방법이나 촉매를 사용하지 않는 열적 탈알킬화 방법이 있습니다.원료로는 톨루엔, 그리고 톨루엔과 다이메틸벤젠의 혼합물, 또는 벤젠 및 기타 알킬아로마틱 화합물과 비아로마틱 화합물이 포함된 분별물을 사용할 수 있다. 톨루엔의 촉매적 수소화 탈알킬화에는 크롬, 몰리브덴 또는 산화백금과 같은 물질들이 촉매로 사용됩니다. 500-600°C의 고온과 40-60기압의 조건 하에서 톨루엔과 수소가 혼합되면 벤젠이 생성됩니다. 이 과정을 수소화 탈알킬화라고 합니다.온도가 더 높다면 촉매를 생략할 수 있습니다.이 반응은 다음과 같은 화학식에 따라 진행됩니다: Ph-CH3 + H2 → PhH + CH4. 사용되는 촉매와 공정 조건에 따라 여러 가지 공정 방법이 있습니다. 하이딜법은 1961년에 아시안드 앤 레핑과 UOP사에 의해 개발되었습니다.원료는 개질유, 수소화 크래킹 가솔린, 톨루엔, 탄소 6-탄소 8 혼합 방향족 화합물, 탈알킬화 석탄 타르 등이 될 수 있습니다.촉매는 알루미나-크로뮴 산화물이며, 반응 온도는 600-650℃, 압력은 3.43-3.92MPa입니다.벤젠의 이론적 수율은 98%이며, 순도는 99.98% 이상에 달해 Udex법으로 생산된 벤젠보다 품질이 우수합니다. 데톨법, Houdry사가 개발함.알루미나와 마그네아를 촉매로 사용하며, 반응 온도는 540-650℃, 반응 압력은 0.69-5.4MPa이고, 원료는 주로 탄소 7-탄소 9 방향족 화합물입니다.벤젠의 이론적 수율은 97%이며, 순도는 99.97%에 달할 수 있습니다. 피로톨법은 에어 프로덕츠 앤드 케미칼스사와 후드리사가 개발했습니다.에틸렌 부생 파괴 가솔린으로부터 벤젠을 제조하는 데 적용됩니다.촉매는 알루미나-크로뮴 산화물이며, 반응 온도는 600-650℃, 압력은 0.49-5.4MPa입니다. 벡스톨법, 쉘사가 개발함. BASF법, BASF사가 개발함. 유니닥법, UOP사가 개발함. 톨루엔의 열적 탈알킬화는 고온의 수소 기류 하에서 촉매 없이도 탈알킬화를 통해 벤젠을 제조할 수 있다.이 반응은 발열 반응이며, 발생하는 다양한 문제에 대응하여 여러 가지 공정이 개발되었습니다. MHC 수소화 탈알킬 공정은 1967년 일본의 미쓰비시 석유화학공업과 천도 건설공사에 의해 개발되었습니다.원료로는 톨루엔과 같은 순수 알킬벤젠, 비방향족 화합물이 30% 이하인 방향족 분별유를 사용할 수 있다.작동 온도는 500-800℃이며, 작동 압력은 0.98MPa입니다. 수소/탄화수소 비율은 1-10입니다.공정 선택성 97-99% (몰), 제품 순도 99.99%. HDA 수소화 탈알킬 공정은 1962년 미국의 Hydrocarbon Research와 Atlantic Richfield사에 의해 개발되었습니다.원료로는 톨루엔, 다이메틸벤젠, 수소화 분해 가솔린, 리파이닝 오일을 사용합니다.반응기의 다양한 부위에서 수소를 이용해 반응 온도를 제어하며, 반응 온도는 600-760℃, 압력은 3.43-6.85MPa, 수소/탄화수소 비율은 1-5이며, 체류 시간은 5-30초입니다.선택성 95%, 수율 96-100%. 선 공정은 선 오일사가 개발했으며, THD 공정은 걸프 리서치 앤드 디벨롭먼트사가 개발했습니다. 몬산토 공정은 몬산토사가 개발한 것입니다. 톨루엔 이분해 및 알킬 전이 1960년대 후반, 다이메틸벤젠의 사용량이 증가함에 따라 다이메틸벤젠의 생산량을 동시에 늘릴 수 있는 톨루엔 이분해 및 알킬 전이 기술들이 잇따라 개발되었습니다. 이 반응은 가역 반응이며, 촉매의 사용, 공정 조건, 원료의 차이에 따라 다양한 공정 과정을 거칩니다. LTD 액상 톨루엔 분기화 공정은 1971년 미국의 멕시코 화학회사가 개발한 것으로, 비금속성 제올라이트나 분자체 촉매를 사용합니다. 반응 온도는 260-315℃이며, 반응기는 액상 단열 고정층형입니다. 원료는 톨루엔이며, 전환율은 99% 이상입니다. 타토레이 공정은 1969년 일본의 도레이사와 UOP사가 공동으로 개발한 것으로, 톨루엔과 혼합 탄화수소 9개의 방향족 화합물을 원료로 사용합니다. 촉매는 메타제올라이트이며, 반응 온도는 350-530℃, 압력은 2.94MPa입니다. 수소/탄화수소 비율은 5-12이며, 단열 고정층형 반응기를 사용합니다. 단일 반응 과정에서의 전환율은 40% 이상이며, 수율은 95% 이상, 선택성은 90%입니다. 생성물은 벤젠과 다이메틸벤젠의 혼합물입니다. 크실렌 플라스 공정: 미국의 Atlantic Richfield사와 Engelhard사에 의해 개발됨.희토류 Y형 분자체를 촉매로 사용하며, 반응기는 기상 이동층형이고, 반응 온도는 471-491℃이며, 상압 조건에서 진행된다. TOLD 공정은 일본 미쓰비시 가스화학공업이 1968년에 개발한 것으로, 수소플루오린산-붕소플루오라이드 촉매를 사용하며, 반응 온도는 60-120℃, 저압 액상 상태에서 진행됩니다.일정한 부식성이 있습니다. 기타 방법 또한, 벤젠은 아세틸렌의 삼량체화를 통해 얻을 수도 있지만, 수율이 매우 낮습니다. 톨루엔은 무색의 투명한 액체입니다.벤젠 냄새가 난다.강한 굴절률을 가집니다.에탄올, 에테르, 프로판, 클로로포름, 이황화탄소, 아세트산에는 잘 섞이지만, 물에는 거의 녹지 않습니다.상대 밀도 0.866.응고점 -95℃.끓는점 110.6℃.굴절률 1.4967.인화점(닫힌 용기) 4.4℃.가연성.증기는 공기와 섞여 폭발성 혼합물을 만들 수 있으며, 폭발 한계는 부피 기준으로 1.2%~7.0%입니다.저독성이며, 반수치사량(쥐, 경구 투여)은 5000mg/kg입니다.고농도 가스는 **성**이 있다.자극적입니다. 산업용 톨루엔은 용매나 고옥탄가 휘발유의 첨가제로 대량으로 사용되며, 유기화학 산업에서도 중요한 원료입니다. 하지만 석탄과 석유에서 얻어지는 벤젠 및 다이메틸벤젠에 비해 현재 그 생산량이 상대적으로 과잉된 상태입니다. 그래서 상당량의 톨루엔은 벤젠을 만들기 위한 탈알킬화 과정이나 다이메틸벤젠을 만들기 위한 분해 과정에 사용됩니다. 톨루엔에서 유래한 일련의 중간체들은 염료 제조에 널리 사용됩니다；의약품；농약；불**；첨가제；향료 등의 정밀 화학제품 생산도 합성재료 산업에 사용됩니다. 톨루엔의 측쇄에 염소를 첨가하여 얻는 클로로벤젠；디클로로벤젠과 트리클로로벤젠, 그리고 그 유도체인 벤질알코올；벤즈알데히드와 벤조일클로라이드(일반적으로도 벤조산의 광화를 통해 얻음)는 의약 분야에서 사용됩니다；농약；염료는 특히 향료 합성에 널리 사용됩니다. 톨루엔의 고리클로로화 생성물은 농약입니다；의약품；염료의 중간체.톨루엔을 산화시켜 얻는 벤조산은 중요한 식품 방부제로 사용되며(주로 그 나트륨염이 사용됨), 유기 합성의 중간체로도 활용됩니다. 톨루엔 및 벤젠 유도체를 스크실화하여 얻는 중간체로, 페닐톨루엔설폰산 및 그 나트륨염이 포함됨；CLT 산；톨루엔-2,4-디설포산；벤즈알데히드-2,4-디설포산；톨루엔설포닐클로라이드 등, 세제 첨가제, 비료의 덩어리 형성 방지 첨가제로 사용됨；유기 염료；의약품；염료의 생산. 톨루엔의 니트로화를 통해 다량의 중간체가 얻어진다.많은 최종 제품을 만들어낼 수 있으며, 그중에는 폴리우레탄 제품도 포함됩니다；염료와 유기 염료；고무 첨가제；의약품；**등의 측면이 가장 중요합니다. 2 안전 보호 위험 개요 벤젠은 휘발성이 높아 공기 중에 노출되면 쉽게 퍼져나갑니다.사람과 동물이 대량의 벤젠을 흡입하거나 피부로 접촉하여 체내에 유입시키면, 급성 및 만성 벤젠 중독이 발생할 수 있습니다.일부 연구 보고에 따르면, 벤젠 중독의 원인 중 하나는 체내에서 벤젠이 페놀로 전환되기 때문이라고 합니다. 건강 위해성: 피부와 점막에 자극을 주며, 중추신경계에 **영향을 미칩니다. 급성 중독: 짧은 시간 내에 높은 농도의 이 물질을 흡입하면 눈과 상부 호흡기에 심한 자극 증상이 나타나며, 결막과 인두가 부어오르고, 어지러움, 두통, 메스꺼움, 구토, 가슴 답답함, 사지의 힘이 빠지며, 걸음걸이가 불안정해지고 의식이 흐려집니다.중증 환자의 경우 과민행동, 경련, 혼수상태가 나타날 수 있습니다. 만성 중독: 장기간 노출될 경우 신경쇠약 증후군, 간비대, 여성 근로자의 월경 이상 등이 발생할 수 있습니다.피부 건조, 갈라짐, 피부염. 환경 위해성: 환경에 심각한 피해를 주며, 공기, 수질 및 수자원을 오염시킬 수 있습니다. 폭발 위험: 이 제품은 가연성이 있으며 자극성을 지닙니다. 응급 조치 피부 접촉: 오염된 옷을 벗기고, 비눗물과 깨끗한 물로 피부를 철저히 씻어내세요. 눈과의 접촉: 눈꺼풀을 들어올린 뒤, 흐르는 깨끗한 물이나 생리식염수로 씻어내세요.의원 방문. 흡입: 즉시 현장을 벗어나 공기가 깨끗한 곳으로 이동하십시오.호흡기를 원활하게 유지하세요.호흡곤란이 있으면 산소를 공급합니다.호흡이 멈추면 즉시 인공호흡을 실시합니다.의원 방문. 섭취 시: 충분한 양의 미지근한 물을 마시고 구토를 유도합니다.의원 방문. 소방 조치 위험 특성: 가연성이 높으며, 그 증기는 공기와 섞여 폭발성 혼합물을 형성할 수 있습니다. 불꽃이나 고온에 노출되면 화재 및 폭발이 발생할 수 있습니다.산화제와 강하게 반응할 수 있습니다.유속이 너무 빠르면 정전기가 발생하고 축적되기 쉽습니다.그 증기는 공기보다 무거워 낮은 곳에서 상당히 멀리까지 퍼질 수 있으며, 불꽃에 닿으면 다시 타오릅니다. 유해 연소 생성물: 일산화탄소, 이산화탄소. 소화 방법: 물을 뿌려 용기를 냉각시키고, 가능하다면 용기를 화재 현장에서 넓은 곳으로 옮깁니다.화재 현장에 있는 용기가 색이 변했거나 안전 배압 장치에서 소리가 난다면, 즉시 대피해야 합니다. 소화제: 폼, 건조분말, 이산화탄소, 모래.물로 진화하면 효과가 없다. 유출 비상 대응 비상 대응: 유출로 오염된 지역의 사람들을 신속히 안전한 곳으로 대피시키고, 해당 지역을 격리하여 출입을 엄격히 제한해야 합니다.화원을 차단하십시오.응급 대응 요원들은 자가식 정압 호흡기를 착용하고 방독복을 입을 것을 권장합니다.가능한 한 누출원을 차단하십시오.하수도, 배수로 등의 제한된 공간으로 유입되는 것을 방지합니다. 소량 누출: 활성탄이나 기타 불활성 물질로 흡착합니다.불연성 분산제로 만든 에멀젼을 사용해 닦아낼 수도 있으며, 세척액은 희석한 뒤 폐수 처리 시스템에 투입합니다. 대량 유출: 제방을 쌓거나 구덩이를 파서 막아둠.포말로 덮어 증기 피해를 줄입니다.방폭 펌프를 사용하여 탱크로리나 전용 수집기로 옮긴 뒤, 회수하거나 폐기물 처리장으로 운반하여 처분합니다. 3. 조작 및 보관 시 주의사항: 밀폐된 상태에서 조작하고, 환기를 철저히 해야 합니다.운영자는 반드시 전문 교육을 받아야 하며, 운영 절차를 엄격히 준수해야 합니다.작업자는 자흡 여과식 방독면(반면마스크)을 착용하고, 화학물질 보호 안경을 쓰며, 독성 물질 침투를 막는 작업복을 입고, 고무 내유 장갑을 착용할 것을 권장합니다.화기나 열원으로부터 멀리 떨어져 있어야 하며, 작업장에서는 흡연이 금지됩니다.방폭형 환기 시스템과 장비를 사용합니다.작업장 공기 중으로 증기가 유출되는 것을 방지합니다.산화제와의 접촉을 피하십시오.충전할 때는 유속을 조절해야 하며, 정전기가 축적되는 것을 방지하기 위한 접지 장치가 필요합니다.운반할 때는 가볍게 옮겨서 포장과 용기가 손상되지 않도록 주의해야 합니다.적절한 종류와 수량의 소방 장비 및 누출 긴급 대응 장비를 갖추어야 합니다.비워진 용기에는 유해물질이 남아 있을 수 있습니다. 보관 주의사항: 서늘하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관하십시오.불씨와 열원으로부터 멀리 떨어뜨려 두세요.쿠웬은 30℃를 넘어서면 안 됩니다.용기를 밀봉해 보관하세요.산화제와는 분리하여 보관해야 하며, 절대 혼합 보관해서는 안 됩니다.방폭형 조명 및 환기 시설을 사용합니다.불꽃이 발생하기 쉬운 기계 장비와 도구의 사용은 금지됩니다.저장구역에는 누출 비상 대응 장비와 적절한 수거 자재가 구비되어 있어야 합니다.