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원유의 중질화 및 저질화 경향이 점점 더 뚜렷해지면서, 서로 다른 원유 간의 가격 차이로 인해 정유공장들은 더 많은 중질이고 유황을 함유한 원유를 처리해야만 합니다.동시에 사회의 석유 제품에 대한 수요도 변화하고 있으며, 경질 및 중질 유제품의 수요는 증가하는 반면, 중질 유제품의 수요는 감소하고 있습니다.이에 따라 최근 몇 년간 원유 가공의 경제적 효율성을 높이기 위해 중유의 경량화가 주목받고 있습니다.현재와 같은 높은 유가 환경에서는 중유를 경질화하려는 동기가 더욱 커지고 있으며, 전 세계의 많은 **들이 중유를 고부가가치의 경질 석유제품이나 석유화학 원료로 전환할 수 있는 효율적인 심층 가공 기술을 연구개발하기 위해 경쟁하고 있습니다.중유의 심층 가공은 주로 슬래그오일의 가공을 의미하며, 슬래그오일은 세계에서 가장 복잡한 물질 중 하나입니다.원유에 포함된 대부분의 불순물들, 예를 들어 황, 질소, 금속 니켈, 금속 바나듐, 아스팔텐 등은 모두 슬래그 오일에 집중되어 있습니다. 특히 황이 함유된 원유의 경우, 금속(바나듐, 니켈 등)과 아스팔텐의 함량이 매우 높아서, 이러한 원유로 만들어진 슬래그 오일을 더욱 깊이 가공하는 것이 어렵고 복잡해집니다.중질유는 수소가 부족한 체계입니다.수소 함량이 낮은 슬래그 오일을 수소 함량이 높은 경질 유제로 전환하려면, 외부에서 수소를 첨가하거나 과도한 탄소를 제거해야 합니다.따라서 슬래그 오일의 심층 가공 기술은 수소화와 탈탄소화라는 두 가지 공정으로 나눌 수 있습니다.수소화 공정에는 중질유 수소화 처리와 중질유 수소화 촉매 분해가 포함되며, 탈탄소 공정에는 용매 탈아스팔틴, 코크스화, 점도 감소 촉매 분해, 중질유 촉매 분해, 가스화 등이 있다.중질유의 심층 가공은 석유 정제 기업이 경제적 효율성을 높이는 중요한 방법입니다.새로운 정유공장을 건설하거나 기존 정유공장을 리모델링할 때, 슬래그 오일 처리 공정의 선택과 처리 과정의 최적화는 가장 중요한 단계가 됩니다.실제로, 중질유의 특성이 매우 다양하기 때문에, 어떤 단일한 처리 공정만으로는 모든 문제를 해결할 수 없습니다. 따라서 모든 중질유 자원을 가장 경제적이고 효과적인 방식으로 활용하는 것이 바로 중질유 처리 기술이 지속적으로 발전하는 원동력입니다.다양한 중질유 가공 공정은 원료의 특성에 따라 다른 요구사항을 가지므로, 중질유 가공 공정의 선택은 상당 부분 중질유의 특성에 달려 있습니다.서로 다른 중질유 가공 공정은 원료 요구사항 및 적용성, 제품 분포 및 품질, 공정 흐름 등의 측면에서 각기 다른 특징을 가지고 있다.현재 중유 가공을 위한 기술적 접근법과 공정의 특징은 다음과 같습니다: 1. 지연 촉매화-수소화-촉매 분해를 결합한 공정의 특징: 고황 함량을 가진 슬래그 오일은 촉매화 장치에 투입되며, 고황 함량을 가진 왁스 오일과 촉매화된 왁스 오일은 수소화 장치를 거쳐 황과 질소가 제거된 후 촉매 분해의 원료로 사용됩니다；중유 촉매분해 장치에서 생산되는 오일 슬러리는 지연촉매화의 원료로 사용되며, 촉매분해 공정을 거쳐 휘발유 생산량을 높이거나, 수소화 장치를 통해 정제 및 탈황 처리된 후 에틸렌 분해의 원료로 활용됩니다.고황 코크스는 CFB 보일러의 원료로 사용되어 공장 전체에 증기와 전기를 공급할 수 있다.2. 용매 탈아스팔트-촉매 분해 복합 공정의 특징: 오일 슬러지를 전부 또는 일부 추출하여 감압 잔사유와 혼합하여 용매 탈아스팔트 장치의 원료로 사용함으로써 탈아스팔트유의 수율을 높일 수 있으며, 이 탈아스팔트유는 중유 촉매 처리 장치로 보내져 혼합 처리된다.3. 슬래그 오일 수소화-중유 촉매 분해 복합 공정의 특징: 저품질 슬래그 오일을 수소화 처리함으로써 일부 경질 석유 제품을 생산한다.수소화된 상압 슬래그 오일은 중유 촉매 분해의 원료로 사용되며, 중유 촉매 분해 장치에서 생성된 중순환 오일은 다시 슬래그 오일 수소화의 원료로 활용될 수 있다. 중순환 오일에 함유된 높은 양의 방향족 화합물들은 슬래그 오일 내의 젤라틴질 및 아스팔틴질의 용해도를 효과적으로 높여주어, 슬래그 오일의 전환율을 높이고 촉매의 탄화를 줄이며 촉매의 수명을 연장시킨다.4. 슬래그 오일의 용매 탈아스팔트화 – 아스팔트 가스화 – 탈아스팔트된 오일의 수소처리 – 촉매 분해 공정의 특징: 용매 탈아스팔트화 공정을 활용하여 저품질 슬래그 오일에 포함된 금속, 황, 잔탄 등을 제거합니다. 그 후, 탈아스팔트된 아스팔트를 가스화시켜 전기, 수증기, 합성가스를 생산합니다. 탈아스팔트된 오일은 수소처리를 거친 후 촉매 분해 공정을 통해 더욱 변환됩니다.5. 슬래그 오일 수소화-지연 촉매 화학 처리 공정의 특징: 저품질 슬래그 오일을 수소화하여 황 함량을 줄입니다；황 함량이 낮은 슬래그 오일을 지연 촉매화 장치에 투입함；코크싱을 통해 탈탄소화하여 경질 석유제품을 생산하며, 이 복합 공정으로 생산된 경질 석유제품은 소폭의 정제를 거친 후 제품으로 출하됩니다. 동시에 생산되는 저황 석유코크스는 판매가 용이하고 용도도 다양합니다.6. 촉매 분해-용매 탈아스팔트화-지연 경화 복합 공정의 특징: 촉매 분해-용매 탈아스팔트화 복합 공정을 기반으로, 추가로 용매 탈아스팔트화-지연 경화 복합 공정을 진행한다.촉매 장치에 탈아스팔트유를 혼합하여, 가능한 한 오일 슬러리를 분리해내어 용매 탈아스팔트 장치에서 처리하도록 함으로써, 촉매 장치의 슬래그 혼합률을 높이고 처리량을 증가시킨다.코크스화 장치는 탈유 아스팔트를 처리함으로써, 용매 탈아스팔트 장치의 연속적인 생산을 방해하던 탈유 아스팔트의 처리 문제를 해결했습니다. 이로 인해 용매 탈아스팔트 장치의 처리 능력이 향상되었으며, 촉매 분해에 사용될 원료도 늘어났습니다. 또한, 코크스화 왁스 오일도 촉매 분해 장치로 보내져 가공됩니다.7. 촉매분해-지연경화 및 용매탈아스팔트-지연경화 복합 공정의 특징: 촉매분해-지연경화 복합 공정과 용매탈아스팔트-지연경화 복합 공정이라는 두 가지 공정을 결합한 것입니다.이 조합 공정과 촉매 분해-용매 탈아스팔트화-지연 촉화 조합 공정의 가장 큰 차이점은, 이 조합 공정에서는 오일 슬러리가 용매 탈아스팔트화 장치가 아닌 촉화 장치의 원료로 투입되어 혼합 처리된다는 점입니다.8. 슬래그 오일 수소화 기술의 특징: 슬래그 오일의 수소화 정도에 따라, 슬래그 오일 수소화는 슬래그 오일 수소화 처리와 슬래그 오일 수소화 촉매분해로 나눌 수 있다.중질유의 수소처리 과정에서는 주로 불순물 제거 반응이 일어나며, 여기에는 탈황, 탈질, 탈금 및 잔탄소 감소가 포함됩니다. 중질분유가 경질분유로 전환되는 비율(즉, 경질화율)은 50% 미만입니다.중질유 수소화 크래킹에서도 마찬가지로 불순물 제거 반응이 일어나지만, 이 경우 경질화율은 50%보다 높습니다.중질유 수소화 반응기의 유형에 따라, 중질유 수소화는 고정층 수소화, 분말층 수소화, 현탁층 수소화, 이동층 수소화의 4가지로 나눌 수 있습니다.9. 슬래그 오일 IGCC 기술의 특징: IGCC 기술은 통합 가스화 및 순환 발전 기술입니다.이 기술은 합성가스의 생산, 합성가스의 정화, 그리고 연소순환 발전을 포함합니다.중질유의 가스화 기술은 부분 산화법을 사용하며, 현재 중질유 가스화 기술의 주요 특허 보유자는 텍사코와 쉘입니다.거친 합성가스는 IGCC 하류 장비 및 배출 기준을 충족시키기 위해 먼지 제거와 탈황 과정을 거쳐야 합니다.합성가스 정화 기술에는 상온 습식 정화(즉, 가스를 먼저 냉각한 후 정화하는 방법)와 고온 건식 정화가 있습니다.모든 정화 방법은 먼지 제거와 탈황의 두 단계를 포함합니다.