열용해 응축기 제조공장

신형 열용해 포집 응축기의 설계, 제조 및 그 응용

신형 열용해 포집 응축기의 설계, 제조 및 그 응용 신형 열용해 포집 응축기는 상변화를 가지는 열교환 장비로, 일반적인 열교환기와는 매우 다른 특징을 가지고 있습니다.이 제품은 합리적인 구조를 채택하고 있으며, 내부에는 고도로 편평화된 펜넬이 장착된 펜넬 튜브가 있어 우수한 열전달 성능과 넓은 열교환 면적을 확보합니다.기존 기술에 비해 부피가 작고, 온도 차이로 인한 응력을 줄일 수 있으며, 반복 사용 횟수가 많아 재료가 장비의 용접 부위를 심하게 부식시키는 것을 방지할 수 있다는 장점이 있습니다.이 제품은 페닐렌카르보네이트와 파라클로로벤젠나이트릴의 생산 과정에서 필요한 열용해 응축기의 다양한 기능들을 충족시킵니다. 또한, 벤젠카르보네이트의 응결 과정에서의 열전달 및 물질 전달 메커니즘과, 열용해 포집 응축기의 구조적 특징 및 최적화 파라미터에 대해서도 설명합니다. 아울러, 열용해 포집 응축기의 개발 성과가 어떻게 활용되고 있는지에 대해서도 제시합니다. 키워드: 이음매 없는 강관, 용접점이 없는 감금식 제품관, 응화 특성, 날개 높이 30mm로 생산성 향상 및 에너지 소비 감소, 고효율 열용해 포집 응축기. 신형 열용해 포집 응축기는 응화 방식을 이용하여 물질을 포집하는 장치입니다.안 돼요명: 전환 콘덴서；열용해 응축 챔버；일부 콘덴서；응축기. 기술 분야: 본 제품은 특히 페닐렌글리콜 산무수물 반응 시 발생하는 가스나 클로로벤젠 카르보니트 반응 시 발생하는 가스와 같은 고효율의 가스 물질 수집 장비에 관한 것입니다. 배경 기술 다양한 종류의 화학 공정에서는 응축과 가열을 동시에 수행할 수 있는 물질 수집 장비가 필요합니다. 하지만 응축 상태와 가열 상태에서는 작동 온도 차이가 매우 크어, 보통 350℃ 이상에 달합니다. 이로 인해 장비에 큰 온도 스트레스가 가해집니다. 또한 응축과 가열 상태를 반복적으로 전환해야 하므로 장비의 작동 횟수도 많아집니다. 특히 화학 공정에서 부식이 심한 환경에서는, 승화된 기체를 억제하기 위한 열교환과 응축된 고체를 수집하기 위한 열교환이 필요합니다. 수집되지 않은 물질들은 일반적으로 폐기되거나 추가적인 처리가 필요합니다. 따라서 요구 사항을 충족시키기 위해서는 장비 자체가 더 큰 열교환 면적과 높은 전체 열전달 계수를 가져야 합니다.현재 페닐렌카르복실산 아나이드와 파라클로로벤젠 시아네이트의 생산 공정에서는 모두 열용해 응축기를 사용하여 원료를 수집해야 하며, 이러한 수집 효율은 생산 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존의 기술 방안에서는 더 큰 열교환 면적을 확보하기 위해 일반적으로 장비의 부피를 매우 크게 만들어 공간을 많이 차지하고, 투자 비용도 높아집니다.또한 장비의 용접 부위에는 심각한 부식이 발생하기 쉬우며, 물질이 누출되어 생산이 중단되고 막대한 경제적 손실이 발생합니다.이 제품의 개발은 위와 같은 문제점들을 효과적으로 해결해 주었습니다. 1. 작동 원리: 1. 제품과 불순물이 포함된 고온 혼합 가스가 상부에서 포집 응축기로 들어갑니다. 2. 편판관 내의 냉각 매체는 편판관 위에 원하는 제품 고체를 응결시키며, 불필요한 불순 가스는 포집 응축기 하부에서 배출된다. 3. 플레이트에 고체 제품이 가득 쌓이면, 플레이트 튜브 내의 냉각 매체를 가열용 매체로 교체하여 고체 제품을 녹인 다음, 이를 포집 응축기의 바닥 부분에 모아줍니다.이 제품의 케이스 하단 덮개는 비스듬한 출구 형태로 되어 있어, 물질을 더욱 용이하게 배출할 수 있으며 케이스 하단이 막히는 것을 방지합니다. 4. 액체 제품을 배출한 후, 펜넬 콘덴서의 관 내에 있는 열매체를 냉매로 교체하여 새로운 주기의 제품 포집을 시작합니다. 냉매 매체: 순환수, 냉유, 온수. 열매체: 온수, 열유, 증기. II. 용도: 1. 유기산무수물 (촉매 산화법을 통해 생산됨) ⑴ 벤젠무수물 (프탈산무수물, 페닐렌무수물): C8H4O3；분자량 148.12；CAS85-44-9；융점 129℃-132℃；끓는점 284℃；인화점 152℃. ⑵ 순안하이드라이드(말레산안하이드라이드, 순부티렌디카르보닐산안하이드라이드): C4H2O3；분자량 98.06；CAS108-31-6；밀도 1.48；융점 52℃-55℃；끓는점 200℃；인화점 102℃. 2. 유기 벤조니트릴(암모니아 산화 공정으로 생산) ⑴ 메틸클로로벤조니트릴(3-클로로벤조니트릴): C7H4ClN；분자량 137.57；CAS766-84-7；밀도 1.14；융점 38℃-42℃；끓는점 94℃；인화점 97℃. 3. 퍼클로로벤즈니트릴(퍼클로로벤조니트릴, 4-클로로벤즈니트릴): C7H4CIN；분자량 137.57；CAS623-03-0；융점 91℃-94.2℃；끓는점 223℃；인화점 108℃. 3. 설계 신형 포집 응축기의 설계 원형은 영국의 ICI사가 대규모 안하이드리드 생산 라인에서 사용했던 용융 응축기이며, 이후 저자의 회사에서 연구를 거쳐 유기산 안하이드리드, 유기벤젠니트릴 등의 플로우배치 반응기에서 발생하는 반응 가스 처리 공정에 널리 활용되고 있다. 반응으로 생성된 생성물 가스는 포집 응축기에 들어간 후 냉각되어 고체 결정 상태가 되어 냉각 표면에 형성된다. 결정화 과정이 완료되면 작동 방식을 전환하여 가열함으로써 고체 생성물을 액체 생성물로 변환시킨다. 저자가 수년간 포집 응축기의 응용 설계에 매달린 결과, 포집 응축기의 포집 효율은 주로 다음과 같은 요인들의 영향을 받는 것으로 나타났습니다: 1. 반응 가스의 평균 응화량이 포집 응축에 미치는 영향. 응축되어야 하는 제품 자체의 응고점이 서로 다르고, 동시에 응화 과정에서 방출되는 열량도 다르기 때문에, 실험을 통해 각종 제품의 반응 가스의 평균 응화량을 측정할 수 있습니다.이 파라미터를 설계에 적용하여, 유동층 연속 반응기의 단위 시간당 생산량과, 전환 작업 시의 예상 생산량을 바탕으로 필요한 열량을 계산합니다. 그런 다음 응축 시간과 전환 주기를 결정하고, 적절한 안전 계수도 고려하여 최종적으로 장비의 부피와 총 열교환 면적을 산출합니다. 2. 반응 가스의 유속이 응축 과정에 미치는 영향
반응 가스가 응축기에 들어오면 즉시 응축 및 결정화 과정이 시작됩니다. 가스의 유속이 너무 빠르면 가스가 완전히 응축되지 못한 채 가스 배출구로 빠져나갈 수 있습니다. 반대로 가스의 유속이 너무 느리면, 응축기 내로 들어온 반응 가스가 빠르게 에어로졸 형태를 이루게 되며, 이동하면서 더 차가운 표면에 닿아 모여들게 됩니다. 일정 수준까지 모이면 가스 통로가 막혀 장비 내부에 단락이 발생할 수 있습니다.저자의 회사는 연구를 통해 다양한 재료에 대한 실험을 바탕으로 최적의 유속 측정 방법을 도출했으며, 최근 실제 운용 결과 매우 우수한 성과를 보였습니다. 3. 온도차 △t가 응축 포집에 미치는 영향 냉각 매체와 제품 가스 주체 간의 온도차 △t는 응화 효과에 큰 영향을 미친다.그중 냉각 온도, 기류 속도, 제품 가스의 세 요소 사이에는 상관관계가 있으며, 다양한 반응 가스 실험을 통해 알 수 있는 바에 따르면, 온도 차 Δt가 에어로졸이 형성될 수 있는 최대 온도 차 이하로 줄어들면, 응결에 의한 침상형 결정의 생성은 점차 사라진다.이때 기체 응화물의 축적 밀도는 점차 증가한다.냉각 매체의 온도가 반응 기체의 온도에 가까워지면, 밀도가 높은 응축 결정층이 형성된다. 4. 장비 구조가 응축 포집에 미치는 영향은 기체 유속, 설계 온도차와 같은 파라미터를 설정하고 총 부피와 열교환 면적을 계산한 후, 기체 흐름 경로와 응축 공간을 합리적으로 설계해야 한다. 이때 펜넬관의 파라미터 조정, 관 간격 조정, 배열 간격 조정, 관 배열 수 조정 및 병렬관뭉치설정을 통해 효과적인 활용이 가능하다. IV. 제조: 고려해야 할 사항들: 1. 최고의 제품 포집률 또는 최저의 배기가스 농도를 보장해야 한다.2. 장비의 사용 수명을 연장합니다.3. 설비 투자 비용과 운영 비용이 낮아야 합니다.따라서 구조 설계 시에는 최적의 구조 파라미터가 있어야 하며, 여기에는 최적의 플레이트 튜브 파라미터, 최적의 튜브 간격 및 랭크 간격, 그리고 최적의 튜브 랭크 수가 포함됩니다. 신형 포집 응축기의 설계 제작 기술 방안 및 공정 요구사항은 다음과 같습니다: 1. 케이스 외부에는 반원형 튜브 형태의 재킷이 있으며, 이 재킷은 작동 중에 냉각수가 지속적으로 순환하도록 해줍니다. 그 결과 케이스 내벽에 결정화된 물질이 쌓여서, 용접 부위가 부식되는 것을 방지하는 보호층이 형성됩니다.동시에 케이스의 온도를 낮춰 부식 속도를 늦춥니다. 2. 케이스 내부는 여러 세트의 관군으로 구성되어 있으며, U자형 관을 사용함으로써 응축 상태와 가열 상태에서 발생하는 온도 차에 따른 응력을 방지할 수 있습니다.굽힘 가공 기술을 적용하여 U형 열교환관의 U자 부분의 직경을 줄임으로써, U형관의 상부 및 하부 편린들 사이의 거리를 더 가깝게 만들어, 동일한 부피에서 더 큰 열교환 면적을 얻을 수 있습니다.각 관군은 케이스 내부에 특별히 설계된 슬라이딩 지지 구조를 가지고 있어, 반복적인 온도 변화 과정에서 자유롭게 신장·수축할 수 있으며, 관군을 개별적으로 꺼내어 점검하거나 교체할 수 있다. 3. 관술 내의 파이프들은 모두 단일한 원통형의 이음매 없는 강관을 구부려 만들어집니다. 파이프와 그 주위를 감싸고 있는 펜스들은 예비 압력을 가하여 서로 연결되며, 용접점이 없기 때문에 용접으로 인한 응력으로 인한 스트레스 부식을 방지할 수 있습니다.당사의 성숙한 플레이트 감싸기 기술을 통해 일반적인 플레이트 높이를 25mm에서 30mm로 높여, 플레이트의 면적을 최대한 확대할 수 있습니다. 또한, 나선형으로 감긴 플레이트들 사이의 간격은 열교환 면적과 물질의 밀도에 따라 조절될 수 있으며, 일반적으로는 6mm 이상이어야 합니다. 4. U형관과 관판을 강도 팽창+밀봉 용접 또는 강도 용접 방식으로 연결하는 것.U자형 튜브들 사이에 지지판을 설치한 뒤, 잡아당기는 막대와 거리 조절용 막대를 이용해 지지판과 각 피니언 U자형 튜브들을 고정시킵니다. 그렇게 해서 피니언 U자형 튜브, 튜브 판, 지지판, 거리 조절용 막대, 잡아당기는 막대가 함께 하나의 튜브 어셈블리를 형성합니다. 각 지지판의 바닥면에 홈을 만든 다음, 평판 철재를 그 홈에 넣어 지지판 위로 돌출시켜 슬라이딩 요소를 만듭니다. 이렇게 해서 슬라이딩 요소가 있는 튜브 어셈블리가 완성됩니다. 5. 관순관판에 따라 격판이 있는 관상자를 설계하며, 관상자 상단에는 밀봉면이 있어 볼트의 예비 장력 하에서 와셔를 사용하여 관판과의 사이를 밀봉할 수 있다.핀 튜브의 너비에 따라 케이스의 너비를 결정합니다. 6. 케이스 외부에 반원형 튜브 조인트를 용접하여 케이스의 강도를 높였습니다.박스의 좌우 양쪽에는 각각 파이프 배열을 위한 연결구가 마련되어 있으며, 박스 내부에 파이프들이 설치된 후에는 슬라이드 레일이 적절한 위치에 배치되어, 전체 파이프 배열이 슬라이드 레일 위에서 원활하게 움직일 수 있도록 합니다. 7. 관다발 삽입구 외부에, 관다발 튜브플레이트 및 튜브박스 플랜지에 맞는 페어링 플랜지를 설치하여, 케이스 플랜지, 관다발 튜브플레이트, 튜브박스 플랜지 사이에 가스켓이 사용되도록 하고, 플랜지 볼트의 예비 장력으로 양호한 밀봉 상태가 유지되도록 한다. 8. 케이스에 가스 원료의 입구와 불응축 가스의 출구, 점검용 포트를 설치한 다음, 편판형 U자형 관군을 케이스 내부에 삽입합니다. 그런 다음 관군과 케이스를 볼트로 연결합니다.새로운 형태의 열용해 포집 응축기를 구성한다.배관 상자를 직접 케이스에 용접해도 되며, 이렇게 하면 누출이 없도록 할 수 있습니다. IV. 성공 사례:
1. 선니코 화공(타이싱) 유한회사
2. 웨양 푸라마 화공 유한회사

회사명: 장쑤 장장 약화 장비 유한회사
주소: 장쑤성 우시시 이싱저우테이진 주시 공업단지 중싱로 9번지
담당자: 셰펑
전화번호: 0510-80752301
팩스번호: 0510-80752303
휴대폰: 13706175001