원심펌프를 장기간 사용한 후, 성능 손실은 어느 정도까지 발생하나요?
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제목과 같이, 원심펌프는 장기간 사용한 후 마모 등의 문제로 인해 효율이 저하되고, 역류가 증가하거나, 헤드가 낮아집니다.많은 해양 관련 업계 종사자들이 경험하는 원심펌프의 성능 저하가 보통 어느 정도인지 궁금합니다물론 펌프가 도착했을 때 성능이 기준을 충족하는 전제 하에입니다. 여러분의 사례 공유를 환영합니다. 제가 할 수 있는 범위 내에서 점수를 추가해 드리겠습니다.주로 압력, 유량, 전류 값의 전후 비교 등에 대해 말할 수 있습니다
통계는 없지만, 펌프의 임펠러에 공기 침식이 발생하여 부식이 생기고 효율이 **하락한 적이 있습니다. 또한 운전 전류도 크게 감소했으며, 점검 결과 임펠러의 물이 들어오는 쪽에 구멍이 생긴 것으로 나타났습니다.
기공 손상과 정상적인 사용으로 인한 마모는 분명히 차이가 있어요
정상적인 마모가 일정 수준에 이르면 결함이 되어, 공정 성능 요구사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
측정할 수 없습니다. 공사에 사용되는 측정 장비들은 모두 시험용이며 참고용일 뿐이기 때문입니다
게다가 펌프의 성능은 오일의 성질과도 관련이 있으며, 실제 사용 과정에서는 설계 단계에서 정한 오일의 특성과 일치하는 경우가 거의 없습니다. 따라서 실제 사용 시의 성능을 측정하여 비교할 수 없습니다
주로 경험치, 혹은 상한과 하한 값을 알고 싶습니다.장기적으로 설계 단위가 현장의 실제 상황에 둔감하군요
실제 사용 과정에서 성능이 크게 저하되지는 않습니다. 성능이 떨어져서 임펠러를 교체해야 했다는 사례는 들어본 적이 없습니다. 임펠러의 각 부분의 간격을 적절히 조절하여 마모가 일어나지 않도록 하면, 어떻게 사용해도 성능은 저하되지 않습니다
{:3_64:}천기는 누설될 수 없다...
이것은 작업 조건과 상당히 관련이 있어요. 작업 환경이 열악할수록 성능이 떨어지게 마련이고, 점검 및 유지보수도 매우 중요합니다. 정확히 말하기는 어렵네요
이건 정말 관심을 기울이지 않았네요! 모두의 공유를 기다릴게요!