【일문일답 제065문】2016.06.24

1. 공정 흐름 순서에 따라 세척 및 블로우아웃을 진행합니다.퍼징 시에는 통일된 지휘에 따라야 하며, 관련 부서 및 담당자들과 긴밀히 협력해야 하고, 퍼징 과정을 철저히 기록해야 합니다. 2. 증기는 집중적으로 사용해야 하며, 과도한 사용이나 압력 불안정으로 인해 청소 효과가 저하되는 것을 방지해야 합니다. 3. 반드시 먼저 응축수를 배출한 후에만 증기를 공급해야 하며, 증기 공급은 천천히 이루어져야 합니다. 또한, 처음에는 적은 양의 증기를 공급하고 점차 양을 늘려나가는 원칙을 준수해야 하며, 수충격이 발생하지 않도록 주의해야 합니다. 4. 증기로 파이프라인을 청소할 때는 초기 단계에서는 반드시 서서히 진행해야 하며, 예열 과정이 필요합니다. 증기를 급격히 공급하면 파이프라인이 갑작스럽게 가열되어 팽창하게 되고, 이로 인해 보상할 시간이 없어 파이프라인이 들려 올라가고, 파이프라인 지지대가 떨어지거나 변형되며, 단열층이 깨져 떨어지고, 파이프라인 브래킷이 비틀리거나 용접부가 찢어지고, 가스켓이 벌어지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 5. 증기로 세척할 때는 계측기에 연락하여 계측기의 노즐과 리드선도 함께 세척해야 합니다.안전밸브는 퍼징에 참여하지 않으며, 퍼징할 때 제거됩니다. 6. 열교환기, 공냉식 장치, 탑, 용기 등의 장비를 만날 때는 먼저 입구 플랜지를 분해하여 청소한 후에 장비를 통과시켜야 합니다. 분해된 플랜지는 가림판을 사용하여 플랜지 면을 보호해 주어야 합니다.열교환기를 청소할 때 한쪽은 반드시 미리 배기밸브를 열어두어야 하며, 이는 압력이 쌓이는 것을 방지하기 위함입니다；공냉은 천천히 해야 합니다.용기에 물이 가득 차면 과압을 방지하기 위해 윗부분의 배출구를 열어야 합니다. 7. 유리판형 수위계와 샘플링 포트가 장착된 경우, 해당 장비 및 파이프라인과 함께 청소해야 합니다. 8. 누출이 없도록 철저히 세척하며, 저압 시스템의 누설 테스트 압력은 ≤1.0MPa입니다. 9. 블로우다운 및 압력 시험이 끝난 후에는, 탑이나 용기 내부에 음압이 생기는 것을 방지하기 위해 배기밸브와 응축수 배출밸브를 열어야 합니다. (참고: 황화수소 제거탑이나 분별탑의 경우, 탑 꼭대기의 배기밸브를 열어야 합니다.) 10. 수소 처리 시스템은 질소를 사용하여 청소합니다. 11. 목록에 없는 소형 파이프라인의 접착 테이프 부분은 임시적으로 증기를 이용해 청소해야 합니다. 12. 지하 배관은 증기로 청소해서는 안 되며, 반드시 공기를 이용해 청소해야 한다. 13. 파이프라인의 청소에 걸리는 시간은 파이프라인이 깨끗해질 때까지 최소 0.5시간 이상이어야 합니다.증기 청소는 충분한 속도를 가져야 하며(작동 유량 이하가 아님), 일반적으로 20m/s 이상이어야 합니다. 14. 블로우다운할 때는 원칙적으로 분해된 단부에서 배기하며, 그게 불가능할 경우에는 플랜지를 분해하여 배기한다. 15. 증기가 펌프를 통과할 때, 출입구 연결 밸브를 통해 청소가 이루어지며, 이로 인해 증기가 펌프 안으로 들어가지 않아 펌프가 손상되는 것을 방지합니다. 16. 일반적으로 파이프라인의 청소가 끝나면, 제거되었던 관련 밸브와 플랜지를 다시 설치해야 하며, 청소가 완료된 파이프라인의 연결 밸브도 닫아야만 다음 구간의 파이프라인을 청소할 수 있습니다. 17. 장비 입구 앞부분은 퍼징이 이루어지기 전까지는 탑, 용기 및 냉각 교환 장비에 퍼징을 해서는 안 된다. 18. 긴 파이프라인의 경우, 청소는 플랜지를 분리하여 단계적으로 진행해야 합니다. 앞부분의 청소가 완료되고 검사에 통과한 후에야 플랜지를 다시 연결하여 뒷부분의 파이프라인을 청소합니다. 19. 청소할 때는 도구를 사용하여 파이프의 구석이나 바닥 부분을 살짝 두드려 이물질을 풀어낼 수 있지만, 파이프가 손상되지 않도록 주의해야 합니다. 20. 청소가 충분히 이루어지도록 주의해야 합니다. 만약 청소에 사용되는 가스의 압력이 낮다면, 간헐적으로 압력을 가하는 방법을 사용하여 한 개의 파이프라인에 집중적으로 청소를 해야 하며, 유속은 20m/s 이상이어야 합니다

　　1. 파이프라인 시스템의 강도 시험 및 기압 밀폐성 시험을 실시하기 전에, 먼저 구간별로 청소와 세척을 해야 합니다.
2. 청소 방법은 파이프라인의 사용 목적, 작동 매체, 그리고 파이프 내부 표면의 오염 정도에 따라 결정되어야 합니다. 명목 직경이 600mm 이상인 액체나 가스용 파이프라인의 경우에는 수동으로 청소하는 것이 적합하며, 명목 직경이 600mm 미만인 액체용 파이프라인의 경우에는 물로 세척하는 것이 좋습니다. 명목 직경이 600mm 미만인 가스용 파이프라인의 경우에는 공기를 이용해 청소하는 것이 적절합니다.증기 파이프라인의 경우 증기를 이용한 청소가 적합하며, 비열력 파이프라인에는 증기를 이용한 청소를 해서는 안 됩니다.블로우아웃 순서는 일반적으로 메인 파이프, 서브 파이프, 배수 파이프의 순서대로 진행됩니다. 　　3. 파이프라인을 세척하기 전에는 상세한 세척 계획을 수립해야 하며, 시스템별로 구분하여 세척을 진행해야 한다.
4. 세척이 불가능한 장비나 파이프라인은 세척 시스템과 분리되어 있어야 한다. 　　5. 파이프라인의 세척이 완료된 후에는, 규정된 점검 및 복구 작업을 제외하고는 파이프 내부의 청결성에 영향을 미칠 수 있는 그 밖의 작업은 해서는 안 됩니다. 또한 ‘파이프라인 시스템 세척 기록’을 반드시 작성해야 합니다

먼저 메인 파이프를, 그 다음 서브 파이프를 처리합니다. 청소용 유체는 장비 내부로 들어가지 않습니다

지선에는 블라인드 플레이트를 제대로 설치하고, 배출구에는 비산 방지 조치를 취해야 합니다

공정 파이프라인 세척 및 블로잉 원칙 1. 세척 및 블로잉을 실시할 파이프라인은 반드시 검수를 거쳐 합격 기준을 충족해야 한다.2. 세척 및 블로잉 과정에서는 파이프라인에 있는 유량계, 오리피스, 조절밸브, 소화기, 드레인 펌프, 버너 등 막히기 쉬운 부품들을 제거해야 합니다.샘플링 밸브, 계측용 압력 유도 밸브, 안전밸브, 레벨계 연동 밸브, 배수 밸브는 닫혀 있습니다.3. 파이프라인을 물로 세척할 때, 파이프라인의 직경이 크다면 혼합 효과를 높이기 위해 적당량의 압축 공기를 넣을 수 있습니다.4. 세척 및 블로우아웃 시에는 배출구를 절대 막아서는 안 되며, 반드시 전부 열어둔 채로 배출해야 합니다.5. 장비나 용기를 다룰 때는 입구에 블라인드 플레이트를 설치해야 합니다. 입구 부분에서 우회 경로가 있다면 그 길을 이용해야 하며, 우회 경로가 없다면 여러 단계로 나누어 세척해야 합니다.6. 세척 및 블로잉 시 수직 파이프를 만나면 위에서 아래로 세척해야 하며, 총 집합관은 주관에서 집합단부로 세척한다.7. 밸브가 있는 수평 파이프라인을 세척할 때는 먼저 밸브 앞에 있는 플랜지를 제거하고 밸브를 닫은 다음, 앞부분을 깨끗이 세척해야 합니다. 그런 다음 다시 플랜지를 장착한 뒤, 나머지 부분을 계속 세척해야 합니다. 이렇게 하면 이물질이 밸브 바닥에 쌓이는 것을 방지할 수 있습니다.8. 세척할 때는 밸브를 완전히 열거나 닫아야 합니다. 만약 무언가가 밸브의 개폐를 방해한다면, 밸브를 분해하여 점검해야 합니다.9. 세척 및 블로우아웃을 위해 연결되는 파이프라인에 체크밸브가 있다면, 그 체크밸브를 분리하여 거꾸로 장착한 뒤 블로우아웃을 진행한 다음 다시 원래 위치로 복원할 수 있습니다. 또한, 일부 경우에는 짧은 파이프를 사용하여 대체할 수도 있습니다.10. 전체 시스템의 세척 및 블로잉이 완료된 후, 임시 배관과 블라인드 플레이트를 모두 제거하고, 절단된 부분을 원상태로 복구합니다.11. 모든 장비의 퍼징 및 충기 압력은 설계 압력을 초과해서는 안 됩니다.공정 파이프라인 세척 및 블로잉 시 주의사항 1. 증기를 사용하여 블로잉할 때는 온도가 높으므로 화상을 입지 않도록 주의해야 합니다.2. 세척 과정에서 배출할 때 주변 환경에 주의하여 사람이 다치지 않도록 해야 합니다.3. 청소할 때는 먼저 청소용 매체를 사용해 파이프라인을 뚫어준 다음, 점차 압력을 높여 유속을 증가시켜야 합니다.4. 증기로 세척할 때는 먼저 파이프를 따뜻하게 한 다음 응축수를 제거한 뒤, 점차 증기량을 늘려가며 세척해야 합니다.5. 세척 및 블로우아웃을 할 때는 경계부에 있는 블라인드 플레이트를 제거해야 하며, 블라인드 플레이트를 제거하기 전에 반드시 사전에 연락을 취해야 합니다.6. 청소를 시작할 때는 먼저 청소에 사용될 매체가 담긴 파이프라인과 용기를 사전에 청소해야 하며, 이는 청소에 사용되는 매체가 깨끗한 상태임을 보장하기 위함입니다.7. 계측기 담당자에게 연락하여 계측기용 지선을 미리 청소해 두도록 합니다. 메인 라인의 청소가 완료되고 검수에 통과한 후에는, 계측기용 지선이 다시 메인 라인으로 들어가서 파이프라인을 오염시키는 것을 허용하지 않습니다.8. 청소용 증기는 가능한 한 펌프 본체를 통과시키지 않아야 합니다. 반드시 통과시켜야 하는 경우에는 해당 장비 담당자의 동의를 받아야 하며, 펌프를 역방향으로 작동시키는 것은 금지됩니다.

1. 공정 파이프라인에서 가스 매체를 운반하는 파이프는 일반적으로 공기로 청소합니다. 2. 공기 퍼징은 생산 설비의 대형 압축기를 활용하거나, 설비 내의 대형 탱크에 공기를 저장하여 간헐적으로 퍼징할 수 있다；퍼지 압력은 용기와 파이프의 설계 압력을 초과해서는 안 되며, 유속은 20m/s 이상이어야 합니다. 3. 오일이 섞이지 않은 압축 공기를 사용하여 오일이 있는 파이프라인을 청소해야 합니다. 4. 공기로 청소하는 검사 방법은, 청소되는 파이프의 배기구에 흰 천이나 흰색 페인트가 칠해진 타겟판을 설치하여 확인하는 것입니다. 5분 이내에 타겟판에 녹이나 흙, 혹은 기타 오물이 없으면 합격입니다. 5. 청소용 연결구와 지면 사이의 각도는 30도에서 45도 사이여야 합니다. 또한, 청소용 연결구와 청소가 필요한 파이프 섹션은 서로 평탄하게 용접되어야 합니다. 청소용 연결구의 직경도 규정에 부합해야 합니다.
6. 한 번에 청소할 수 있는 파이프의 길이는 500미터를 초과해서는 안 됩니다. 파이프의 길이가 500미터를 초과할 경우, 여러 구간으로 나누어 청소해야 합니다. 퍼지 스팀 퍼징 1. 스팀 퍼징은 동력용 스팀 파이프라인이나 열유체 파이프라인에 적합하며, 설계 단계에서 열팽창 등의 문제를 고려하지 않은 비열유체 파이프라인에는 스팀 퍼징을 적용할 수 없습니다. 2. 증기 세척은 대량의 증기를 사용하여 진행해야 하며, 유속은 30m/s 이상이어야 합니다. 3. 증기로 청소하기 전에 먼저 파이프를 예열해야 하며, 물을 즉시 배출하고 파이프의 열 변형 상태를 점검해야 합니다. 4. 증기로 세척할 때는 먼저 증기를 공급한 다음, 점차적으로 온도를 높여 파이프를 따뜻하게 합니다. 그 후 1시간 동안 일정한 온도를 유지한 뒤 세척을 진행합니다. 그 다음에는 가스 공급을 중단하고 온도를 낮춘 뒤 다시 파이프를 따뜻하게 하여 온도를 일정하게 유지한 뒤 두 번째로 세척을 반복합니다. 이 과정을 보통 3회 이상 반복해야 합니다. 5. 중압 및 고압 증기 파이프라인과 증기 터빈의 입구 파이프라인의 경우, 평평하고 매끄러운 알루미늄 타겟판을 사용하여 검사해야 합니다. 저압 증기의 경우에는 나무로 만든 타겟판을 사용합니다. 타겟판은 증기가 나오는 곳에 설치되며, 타겟판에 오염물이 없으면 합격입니다.

먼저 주요 루트를 처리한 다음 보조 루트를 처리하며, 증기로 청소하기 전에 물을 빼서 물에 의한 손상을 방지합니다. 작업 중에는 구리로 만든 도구를 사용하여 파이프를 두드릴 수 있습니다

메인 라인부터 처리하고 그 다음에 분기 라인을 처리합니다. 서브 라인을 먼저 처리한 후에 메인 라인을 처리하는 것이 좋습니다. 스팀으로 청소할 때는 물을 끊는 속도를 천천히 해야 합니다

파이프라인 청소 시 주의사항
1. 청소를 위한 준비 작업
1) 임시 블라인드를 충분히 준비해 두고, 압축공기와 공기 공급원 및 연결 파이프라인의 인터페이스도 제대로 처리해야 합니다.
2) 파이프라인 상의 조절밸브와 유량계는 제거하고, 그 자리에 적절한 단락 부품을 설치해야 합니다. 또한, 모든 동적/정적 장비의 입구 플랜지는 철제 판으로 막아두어야 합니다.7. C8 p e3. 파이프라인 청소 계획이 충분히 마련되어 있으며, 청소에 필요한 표도 작성되었습니다.
4. 파이프라인은 수압 또는 기압 검사를 거쳤으며, 물도 거의 제거된 상태입니다. 파이프라인도 다시 설치될 준비가 되었습니다.
5. 압축기는 연속적으로 또는 간헐적으로 작동할 수 있는 상태입니다.
6. Z4 k+ S0 K% A* D8 n. ?% \2 @ 6. 청소를 위해서는 안전 보호 장비와 필요한 물품들이 모두 준비되어 있어야 합니다.
* x1 j `3 L7 L3 n+ e 7. 관련 부서들이 협력하여 파이프라인 청소 작업을 완료해야 합니다. 파이프라인의 모든 부분, 밸브, 용접부까지 꼼꼼히 청소해야 합니다. 청소 중 문제가 발견되면 반드시 담당자가 기록을 해두고, 공기나 압력을 차단한 후에 처리해야 합니다. 8. 증기 오븐의 가열이 완료되면, 압력을 높일 수 있는 상태가 되어 0.4mpa의 증기를 장치로 공급할 수 있으며, 공급 압력을 안정적으로 유지할 수 있다.
9. 모든 드레인 밸브를 분리하고, 모든 증기 밸브도 모두 닫아야 한다.
10. 모든 증기 실링 부품은 반드시 그라파이트로 만들어진 실링 부품으로 교체해야 하며, 예비 연결부는 청소를 마친 후 다시 정상적인 배관 방식으로 연결해야 한다. 8 \5 g3 Z* g’ _( 1 z% N1 s! n 2. 증기로 세척할 때는 먼저 파이프라인을 예열해야 합니다. 반드시 먼저 응축수를 제거한 다음에 증기를 공급해야 합니다.증기를 공급할 때는 천천히 해야 하며, 먼저 적은 양의 증기를 주고 그 다음에 양을 늘리는 원칙을 따라야 합니다.수격 현상이 발생하는 것을 방지해야 하며, 수격이 발생하면 반드시 증기를 줄이거나 공급을 중단하여 응축수를 배출해야 합니다. 처음으로 증기를 공급할 때는 증기로 인한 화상을 방지하기 위해 배출구 근처에서 주의 깊게 감독해야 합니다.증기 파이프라인은 대량의 증기를 사용하여 청소해야 하며, 유속은 30m/s 이상이어야 합니다.배기 작업을 할 때는 현장의 관련 인원들에게 미리 알려야 하며, 각 배출구마다 담당자가 있어야 합니다. 안전에 유의해야 하고, 개방된 밸브 위치와도 계속 연락을 유지해야 합니다. 3. 배기 파이프라인은 위에서 아래로, 굵은 것부터 가는 것 순으로 차례대로 처리해야 합니다. 공기를 이용한 배기 작업은 공용 컴프레서를 사용하여 간헐적으로 진행되며, 배기 압력은 용기와 파이프라인의 설계 압력을 초과해서는 안 됩니다. 또한 유량은 20m/s 이상이어야 합니다.3 A1 h, {; Y9 D) | 4. 각 회전식 장비의 입구와 출구는 분리되어야 하며, 정지식 장비의 경우에는 상황이나 구조에 따라 청소 작업에 포함될지 여부가 결정된다. 5. 청소 과정에서는 파이프라인위의밸브를 자주 열고 닫아야 하며, 이렇게 해야만 구석에 남아 있는 이물질들을 제거할 수 있다.발문이 막힌 것을 발견하면, 발문이 손상되지 않도록 억지로 열거나 닫지 마십시오.

파이프라인을 청소하기 전에는, 홀판이나 플랜지로 연결된 조절 밸브, 주요 밸브, 저항 밸브, 안전 밸브, 계측기 등을 설치해서는 안 됩니다. 용접으로 연결된 위와 같은 밸브와 계측기의 경우에는, 바이패스를 통해 유체가 흐르도록 하거나 실링 부분을 제거하는 등의 보호 조치를 취해야 합니다. 배기 작업은 메인 파이프, 서브 파이프, 배수 파이프의 순서대로 진행되어야 하며, 배출된 오물들이 이미 청소가 완료된 파이프 안으로 들어가서는 안 됩니다. 청소 과정에서 발생하는 오염물질은 환경을 오염시켜서는 안 되며, 함부로 배출하는 것은 엄격히 금지됩니다. 배기 전에 금지구역을 설정해야 합니다. 파이프라인 청소가 완료된 후에는 청결을 해칠 수 있는 다른 작업을 더 이상 진행해서는 안 됩니다.

a. 고압 및 중압의 증기를 사용하여 청소할 때는 온도가 높고 유속이 빠르며 소음도 크다. 또한 증기는 무색투명한 상태이므로, 청소할 때는 반드시 안전에 주의해야 한다. 배출구에는 소음을 줄이는 장치가 설치되어야 하며, 배출구는 반드시 실외로 연결되어 위쪽을 향해 있어야 한다. 또한 배출구 주변에는 울타리를 설치해야 하며, 청소하는 동안에는 누구도 그 울타리 안으로 들어가서는 안 된다.인원이 청소구역에 실수로 들어가 사고가 발생하는 것을 방지하기 위함입니다. b. 증기로 세척할 때는 증기 소비량이 많고 그 변동 폭도 크기 때문에, 증기를 공급하는 보일러는 다음과 같은 사항들을 반드시 준수해야 합니다. (1) 탈산탱크의 수위를 철저히 감시하고 제어하여, 급수펌프가 증발하는 것을 막아야 합니다. 그렇지 않으면 급수가 중단되어 보일러가 마르게 됩니다； (2) 압력을 낮추면서 청소를 할 때, 제어 밸브의 개폐 속도가 빠르기 때문에 보일러 내의 물위가 크게 요동칩니다. 따라서 과잉 충전이나 물 부족과 같은 사고가 발생하지 않도록 조치를 취해야 합니다； (3) 보일러의 상부와 하부 벽면의 온도 차이는 42℃를 초과하지 않도록 엄격히 제어해야 합니다. (4) 터빈의 증기 입구 부분을 청소할 때는, 터빈이 회전 상태에 있어야 합니다. 이는 증기가 우발적으로 터빈 내부로 들어가서 큰 축이 비틀리는 것을 방지하기 위함입니다.

1. 임시 블라인드 플레이트를 완비하고, 압축 공기와 공기 공급원 및 연결 파이프라인의 예비 연결부를 철저히 준비합니다. 2. 파이프라인의 조절밸브를 제거하고, 오리피스 유량계도 제거한 뒤 적절한 단락 부품으로 대체합니다. 또한, 각종 동적·정적 장비의 입구 플랜지는 철판으로 막아둡니다. 3. 배관 청소 계획이 완벽하게 수립되어 있으며, 청소에 필요한 표도 작성되었습니다.
4. 배관에 대한 수압 또는 기압 검사가 완료되었으며, 물도 거의 제거된 상태입니다. 배관도 다시 설치될 준비가 되었습니다.
5. 압축기는 연속적으로 또는 간헐적으로 작동할 수 있는 상태입니다.
6. 청소를 위해 필요한 안전 보호 장비와 물품들이 모두 준비되어 있습니다.
7. 관련 부서들이 협력하여 배관 청소 작업을 완료합니다. 배관의 모든 부분, 즉 밸브나 용접부까지도 빠짐없이 청소됩니다. 청소 중 문제가 발견되면, 반드시 담당자가 그 내용을 기록해야 하며, 공기나 압력을 차단한 후에 처리해야 합니다. 8. 증기 건조가 완료되면, 압력을 높일 수 있는 상태가 되어 0.4mpa의 증기를 장치로 공급할 수 있으며, 공급 압력을 안정적으로 유지할 수 있다.
9. 모든 드레인 밸브를 분리하고, 모든 증기 밸브도 모두 닫아야 한다.
10. 모든 증기 가스켓은 반드시 그라파이트 감싸기 형태의 가스켓으로 교체해야 하며, 예비 조립 시에는 청소를 마친 후 정식 배관 연결 방식대로 다시 조립해야 한다.

프로세스를 확정하고, 블라인드 플레이트를 설치한다. 먼저 주요 부분을 처리한 다음 보조 부분을 처리하며, 장비를 격리한다. 배기를 반드시 실시하고 압력을 축적시키지 않도록 주의해야 한다

직원들은 보호 장비를 제대로 착용해야 합니다；출구에는 절대로 사람이 서 있어서는 안 되며, 경로를 따라 주의 깊게 순찰하여 이상이 발견되면 즉시 보고해야 합니다；통신 연락을 잘 하기；압력 변화 상황을 면밀히 관찰하십시오.

직원들은 보호 장비를 제대로 착용해야 합니다；출구에는 절대로 사람이 서 있어서는 안 되며, 경로를 따라 주의 깊게 순찰하여 이상이 발견되면 즉시 보고해야 합니다；통신 연락을 잘 하기；압력 변화 상황을 면밀히 관찰하십시오.

공정 파이프라인 세척 및 블로잉 시 주의사항 1. 증기를 사용하여 블로잉할 때는 온도가 높으므로 화상을 입지 않도록 주의해야 합니다. 2. 세척 과정에서 배출할 때 주변 환경에 주의하여 사람이 다치지 않도록 해야 합니다. 3. 청소할 때는 먼저 청소용 매체를 사용해 파이프라인을 뚫어준 다음, 점차 압력을 높여 유속을 증가시켜야 합니다. 4. 증기로 세척할 때는 먼저 파이프를 따뜻하게 한 다음 응축수를 제거한 뒤, 점차 증기량을 늘려가며 세척해야 합니다. 5. 세척 및 블로우아웃을 할 때는 경계부에 있는 블라인드 플레이트를 제거해야 하며, 블라인드 플레이트를 제거하기 전에 반드시 사전에 연락을 취해야 합니다. 6. 청소를 시작할 때는 먼저 청소에 사용될 매체가 담긴 파이프라인과 용기를 사전에 청소해야 하며, 이는 청소에 사용되는 매체가 깨끗한 상태임을 보장하기 위함입니다. 7. 계측기 담당자에게 연락하여 계측기용 지선을 미리 청소해 두도록 합니다. 메인 라인의 청소가 완료되고 검수에 통과한 후에는, 계측기용 지선이 다시 메인 라인으로 들어가서 파이프라인을 오염시키는 것을 허용하지 않습니다. 8. 청소용 증기는 가능한 한 펌프 본체를 통과시키지 않아야 합니다. 반드시 통과시켜야 하는 경우에는 해당 장비 담당자의 동의를 받아야 하며, 펌프를 역방향으로 작동시키는 것은 금지됩니다

1. 화상을 입지 않도록 주의해야 합니다. 2. 배출할 때는 주변 환경에 주의하여 사람이 다치지 않도록 해야 합니다.
3. 청소할 때는 먼저 청소용 매체를 사용해 파이프라인을 청소한 다음, 점차 압력을 높여 유량을 증가시켜야 합니다. 4. 증기로 세척할 때는 먼저 파이프를 따뜻하게 한 다음 응축수를 제거한 뒤, 점차 증기량을 늘려가며 세척해야 합니다. 5. 세척 및 블로우아웃을 할 때는 경계부에 있는 블라인드 플레이트를 제거해야 하며, 블라인드 플레이트를 제거하기 전에 반드시 사전에 연락을 취해야 합니다. 6. 청소를 시작할 때는 먼저 청소에 사용될 매체가 담긴 파이프라인과 용기를 사전에 청소해야 하며, 이는 청소에 사용되는 매체가 깨끗한 상태임을 보장하기 위함입니다. 7. 계측기 담당자에게 연락하여 계측기용 지선을 미리 청소해 두도록 합니다.
8. 스팀을 불어넣을 때는 가능한 한 펌프 본체를 통과하지 않도록 합니다.

이 게시물은 마지막으로 apooly1002에 의해 2016-6-24 23:10에 수정되었습니다. 1. 증기를 공급할 때는 천천히 해야 하며, 먼저 파이프라인 내의 물을 완전히 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 물의 충격으로 인해 파이프라인과 장비가 손상될 수 있습니다. 또한, 열유가 흐르는 파이프라인에는 물이 섞인 증기를 절대로 주입해서는 안 됩니다. 2. 파이프라인 및 장비에 남아 있는 기름은 그 자리에서 배출해서는 안 되며, 반드시 오일 탱크에 넣어야 합니다. 또한 기름의 온도가 50℃ 이하여야만 오일 탱크에 넣을 수 있습니다. 가솔린이나 응축유 시스템의 경우에는 먼저 물을 사용하여 기름을 완전히 제거한 다음, 증기를 이용해 청소해야 합니다. 3. 열교환기 청소 시에는 먼저 메인 라인을 청소한 다음 서브 라인을 청소해야 합니다. 한쪽 라인을 청소할 때는 다른 쪽 라인은 공기로 채워두어 수분이 증발하여 압력이 상승하는 것을 방지해야 합니다；냉각기를 청소하기 전에, 모든 냉각기의 상하수 라인 밸브를 닫고 배기구를 열어 압력이 쌓이는 것을 방지합니다；공냉기는 증기를 이용해 집중적으로 청소할 수 있으며, 겨울철에는 파이프 내부에 물이 고이는 것을 방지할 수 있다. 4. 정지 상태에서 펌프의 입출구 파이프라인을 청소할 때는, 펌프의 입출구 밸브를 닫고 연결선을 사용합니다；증기가 펌프를 통과해야 할 때는 반드시 펌프에 냉각수를 공급하여 펌프가 손상되는 것을 방지해야 합니다.펌프 내부를 깨끗이 불어내기만 하면 되며, 증기로 불어내는 시간은 최대한 줄여서 장시간 불어내는 것을 피해야 합니다.가동 시 청소를 위해 펌프의 입구와 출구에 필터망을 설치하거나 펌프 헤드를 제거한 뒤, 청소가 완료된 후에 다시 펌프 헤드를 장착합니다.배기 시 계량펌프, 쉴드펌프, 액화가스 고속펌프의 입구와 출구는 닫습니다.기어 펌프, 로터스 펌프 등 유량형 펌프의 내부를 청소할 때는 계속해서 펌프를 회전시켜야 합니다. 5. 압축기의 입출구 파이프라인을 청소할 때는, 압축기의 각 실린더의 입출구 밸브를 반드시 닫아야 합니다. 그 후에 방공밸브를 열거나 플랜지를 분리하여 청소를 진행할 수 있습니다.압축기 실린더 내부에는 증기, 물 또는 기타 이물질이 들어가서는 안 되며, 실린더는 질소로 대체할 수 있습니다. 6. 청소할 때는 파이프라인과 장비의 배기 밸브를 열어 물을 완전히 제거해야 하며, 청소 과정에서 장비에 과압이 가해지지 않도록 주의해야 합니다. 7. 안전밸브의 입구와 출구에 연결선이 없는 경우, 안전밸브의 입구 및 출구용 플랜지를 분해하여 파이프라인을 청소할 수 있습니다. 압력 시험을 할 때는 안전밸브의 손잡이를 닫아두어야 합니다. 전부 손으로 치며, 한 번 배웠어요.

온도와 압력은 설계치를 초과해서는 안 되며, 유속, 퍼징 매체는 메인 라인부터 처리한 후 서브 라인을 처리해야 합니다.경계를 철저히 하고, 안전 주의사항을 준수하십시오.