화학공정에서 크레인을 이용해 분말 형태의 원료를 투입할 때, **안전에 관한 규정이 있나요?
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우리에게는 도료를 생산하는 공장이 있습니다. 1층짜리 강철 플랫폼 위에 20입방미터 크기의 반응기가 10대 있습니다. 반응 과정에서 각 반응기에는 모래나 탄산칼슘과 같은 분말 형태의 원료 5톤이 투입되어야 합니다. 경영진은 공장 상부에 있는 크레인을 활용하여, 약 6입방미터 크기의 중간 저장 용기를 통해 분말 원료를 반응기 위쪽으로 올린 뒤, 인력이 직접 밸브를 열어 원료를 투입하도록 제안했습니다. 안전 위험이 있다는 점은 고려했지만, **이와 관련된 안전 규정과 기준을 찾을 수 없었습니다.**방면에 요구사항이 있나요?
통의 크기가 조금 작아도 괜찮아요. 안 된다는 건 아니에요. 용융철은 크레인으로 조작하는 건가요?
분말의 경우, 저희도 이전에는 10톤 이상 용량의 솥을 사용하여 진공 상태에서 정전기 클램프를 이용해 분말을 끌어올렸습니다. 보통은 탄산수소나트륨이나 탄산나트륨과 같은 물질들이었죠. 분말은 큰 깔때기 위쪽으로 크레인을 이용해 올려진 다음, 칼을 사용해 분말이 든 자루 아래의 줄을 풀어주었습니다. 구체적인 안전 규정은 당시에는 잘 몰랐습니다. 전문가님들의 조언을 부탁드립니다. 서로 배우면서요*
이 게시글은 마지막으로 huawei가 2016-6-28 11:00에 수정했습니다. 글쓴이님, 중간의 통에 재료를 넣는 데 시간이 걸리겠죠. 그리고 다시 그 통에서 재료를 꺼내야 하니까요.톤백 하역 스테이션을 이용해 직접 반응기에 원료를 투입하는 것을 고려할 수 있습니다.그렇게 큰 호퍼를 사용할 필요가 없어서 안전 위험이 없습니다. 톤백을 그대로 들어 올려 하역하므로 중간의 호퍼는 필요 없습니다.1톤짜리 자루는 대략 5~10분이면 내릴 수 있습니다.투입 시간도 절약할 수 있습니다. 먼지 제거 장치가 있어 먼지를 조절할 수 있습니다. 인공적으로 포장을 풀어서, 톤백은 재사용할 수 있습니다.톤당 가방 하나에 100원이면 비용도 절약할 수 있습니다.