응축기 설치
Thread Content
회사에 있는 수직형 코일식 응축기의 상부 튜브플레이트에 있는 코일 용접 부위에서 여러 차례 누수가 발생했으며, 이를 보수하기 위해 여러 번 재용접을 진행했습니다. 하지만 하부 튜브플레이트에서는 그러한 문제가 발생하지 않았습니다. 관로 쪽은 부식성이 강한 고압 고온의 증기가 흐르고, 외부 쪽은 순환수로 냉각됩니다. 현재는 새로운 장비가 도착하기 전까지 장비의 사용 수명을 연장하고자 응축기의 실린더를 뒤집어보려고 합니다. 이때 주의해야 할 사항이 있을까요? 가능할까요?
기체와 액체의 입출구 크기가 동일한데, 변경 후 기체 입구에는 가드가 있나요? 위 두 가지에 큰 변화가 없다면 방향을 바꿀 수 있을 것 같은데, 지지대의 위치는 어떻게 조정해야 하나요?
주의사항: 1. 단관로인 경우, 상하 관박스는 움직이지 않고 관군만 회전시키면 되므로, 관로의 공기 유입구와 그 내부 구조에는 변화가 없습니다. 다관로인 경우에는 위에서 설명한 대로 조작해야 합니다. 2. 지지대 등 수정이 필요한 부품들을 수정한 후, 육안 검사 시 뚜렷한 결함이 있어서는 안 됩니다.관판은 다시 계산해야 합니다. 소유주의 정압이 변했습니다. 3. 수정 후 상관박스가 하관박스가 되면, 액빗줄기의 정압이 변하므로 관박스 플랜지는 다시 계산하여 적합성을 확인해야 합니다. 4. 파이프와 튜브플레이트의 접합부는 제작 시의 도면 요구사항을 충족해야 하며, 상하 파이프의 용접 부위에 부식이 생기면 열교환 파이프가 위치 이탈을 일으켜 상하 튜브플레이트 모두에서 누수가 발생할 수 있습니다. 5. 모든 수정이 완료되고 검사에 통과하면, 튜브와 케이싱에 대한 수압 시험을 실시합니다. 수압 시험에 성공하면 사용할 수 있습니다.
장비의 정상적인 가동을 보장해야 한다면, 개인적으로는 글쓴이가 설명한 상황은 크게 개선되지 않을 것으로 생각됩니다. 어떻게 수정하든 관과 튜브플레이트를 연결하는 용접부의 높이는 반드시 유지되어야 하기 때문입니다. 최소 용접 깊이 요건을 충족하지 못하면 용접부가 찢어지거나 파손되어, 그로 인해 관이 튜브플레이트의 용접부에서 떨어져 나가고 이로 인해 누출이 발생하게 됩니다.이 문제를 근본적으로 해결하려면, 더 신뢰할 수 있는 재료를 사용하여 새로운 장비를 제작하는 것이 좋습니다.
문제없을 것 같아요. 헤드를 교체하지 않는다면, 프랜지의 접합에만 이상이 없으면 돼요.
개인적으로는 안 된다고 생각해요. 구조가 바뀌지 않아서 사용 방식을 바꿀 수 없어요.특히 수직형 열교환기는 위아래 구조가 완전히 다르잖아요.
새로 만든 장비가 아직 도착하지 않았으며, 현재 생산 일정이 매우 촉박합니다. 상하 관판의 용접 기준은 동일한데, 상부 관판은 가드판이 있어 기상 압력을 더 많이 받습니다.생산 상황은 압력이 연속적인 일정한 압력이 아니며, 온도도 연속적인 일정한 온도가 아닙니다.
헤드 튜브 플랜지 크기는 동일합니다.통체의 상하 관판 두께도 마찬가지입니다
플랜지 도면의 치수와 볼트 위치는 동일합니다. 실제 접합 시의 편차는 아직 알 수 없습니다
안 됩니다. 위쪽 관판의 용접부가 여러 번 찢어졌으며, 피로로 인해 손상되었습니다. 아래쪽으로 바꿔도 여전히 누수가 발생하니, 새 것으로 교체해야 합니다
펌프나 파이프를 변경하여, 입구를 출구로, 출구를 입구로 만듭니다. 디자이너는 계산을 통해 검증해야 합니다