촉매장치 탈황·탈질설비 운전문제 및 대책 - HH배연탈황탑 부식방지

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접촉 분해는 정유 회사의 주요 단위입니다.환경 보호 요구 사항이 개선됨에 따라 촉매 배기 가스에 포함된 NOx, SOx 및 먼지는 환경 배출 기준을 충족할 수 없으므로 탈황, 탈질 및 먼지 제거를 수행하기 위한 조치를 취해야 합니다.이러한 이유로 최근 몇 년 동안 중일 석유화학 정유 기업의 촉매 장치는 환경 보호 배출 요구 사항을 충족하기 위해 탈황 및 탈질 섹션을 연속적으로 추가했습니다.그러나 기술이 미숙하여 새로 설치된 탈황·탈질 설비는 설비 신뢰성이 낮고, 운전 중 설비 고장이 잦아 장기간 운전 수요를 충족시키기 어렵다.1 촉매 장치 탈황 및 탈질 준비 작업 불활성 조건에서 접촉 분해 장치의 공급유에는 일반적으로 메르캅탄, 티오에테르, 황화물 에테르, 티오페놀 및 티오펜과 같은 황 화합물이 포함되어 있습니다[l]. 접촉 분해 반응 중에 일부 황 함유 화합물은 코크스에 존재하는 구조가 부착되고 상대적으로 큰 분자량을 갖는 응축물로 변환됩니다. 이러한 황을 함유한 코크스는 재생기의 주공기 중의 산소와 산화반응을 하여 배가스를 생성하므로, 배가스에는 SOx가 포함되어 있습니다.；촉매 원료에 포함된 질소 함유 화합물은 연소 후 배가스에 질소산화물(N○x)도 포함하고 있습니다.；접촉 분해는 촉매와 접촉하는 반응이므로 연도 가스에는 먼지 입자도 포함되어 있습니다.현재 접촉 분해 연도 가스의 NOx, SOx 및 먼지 농도는 크게 변동합니다. 일반적으로 표준 조건에서 SOx 농도는 700~4500mg/m3, NOx 농도는 50~400mg/m3, 먼지 입자 농도는 150~200mg/m3입니다.탈황 및 탈질 처리 후 현재 상태에 도달해야합니다.**배출 기준 "석유 정제 산업 오염 물질 배출 기준"은 표준 조건에서 배가스 중 SO2 농도가 100 mg/m3 미만, 먼지 농도가 50 mg/m3 이하, NOx 농도가 200 mg/m3 미만일 것을 요구합니다.최신 배출 표준 GB31570-2015 "석산 정유 산업 오염 물질 배출 표준"에 따라 2017년 7월 1일 이후 요구되는 대기 오염 물질 배출 제한(표준 조건 하)은 다음과 같습니다.：SO2 농도는 50mg/m3 미만, 먼지 농도는 30mg/m3 이하, NOx 농도는 100mg/m3 미만입니다.；탈황 및 탈질에 대한 환경 보호 요구 사항이 더욱 엄격해질 것입니다.1.1 촉매 장치 탈황 및 탈질 기술 1.1.1 촉매 장치 탈황 기술 현재 27개 Sinopec 회사가 총 46세트의 촉매 재생 배가스 탈황 및 탈질 장치를 보유하고 있습니다.탈황 기술로는 EDV 습식 세정 탈황 기술을 적용한 장치가 20개 있다.；16개 세트의 장치는 이중 사이클 난류 벤추리 탈황 기술을 채택합니다.；3개 세트의 장치는 탈황을 위해 황 전달제를 사용합니다.；3 적재 용량은 탈황을 위해 나트륨 칼슘 이중 알칼리 방식을 채택합니다.；2세트의 장치는 재생식 습식 탈황을 채택합니다.；장비 1세트는 습식 석회석/생석회-석고 공압 탈황 방식을 채택합니다.；한 세트의 장비는 그림 1과 같이 탈황을 위해 암모니아 방법을 사용합니다.1.1.2 촉매장치 탈질 기술 46개 세트의 탈황 및 탈질 장치 중, 배연 중 NOx 배출량이 기준을 충족하기 때문에 14개 세트의 장치에는 탈질 장치가 없습니다.；32개 세트의 장치에는 독립적인 탈질 장치가 있으며 그 중 21개는 SCR 암모니아 선택적 촉매 환원 탈질 기술을 사용하고 11개 장치는 오존 산화 탈질 기술을 사용합니다.기술 통계는 그림 2에 나와 있습니다.굴뚝은 모두 스테인레스 강판으로 만들 수 있습니다.가동중인 장비의 경우 HH배연탈황탑에 부식방지 코팅을 계속해서 분사하게 되면 플라스틱, 폴리우레아 등의 재질을 라이닝하는 경우 성공 사례와 실패 사례도 있습니다. 계획이 무엇이든 시공 품질을 보장하십시오.슬러리 순환 펌프 임펠러 및 파이프라인을 PTFE로 라이닝한 탄소강 대신 스테인레스강으로 제작하여 내마모성과 시공 품질을 향상시킬 수 있습니다.부식성 환경에 있는 장비의 경우 재료의 내식성을 고려해야 합니다. 탄소강 대신 스테인레스강을 사용할 수 있습니다.HH 배가스 탈황탑에 특별히 사용되는 노점 부식 방지 코팅 기술은 국내 석유화학 산업에서 20개 이상의 단위에 사용되어 좋은 평가를 받고 있는 것으로 파악됩니다.(생략) 정리하자면, 촉매장치 탈황·탈질장치가 장기간 가동되지 않았고, 설계 및 제작상 본질적인 결함이 존재하고 있다. 또한 장비 운영 및 유지 관리 경험이 풍부하지 않으며 장비 고장률도 높습니다.제조 및 설치 과정에서 시공 품질을 엄격하게 관리하고, 작동 중 자주 발생하는 문제의 원인을 지속적으로 분석하고, 핵심 문제를 해결하는 효과적인 경험을 요약해야만 장비의 장기적인 작동 수준을 지속적으로 개선하고 향상시킬 수 있습니다.