자연 방출
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자재통의 중력 작용으로 인해 물질이 아래쪽으로 흘러내리며, 통의 윗부분은 대기와 연결되어 있어 상압을 유지합니다. 물질 자체에는 점성이 있어서, 현재의 배출 속도는 만족스럽지 않습니다. 너무 느립니다. 전문가 여러분, 좋은 방법이 있을까요?
하단 공급관 입구를 확대하거나 압력을 높입니다.
재료에 기포가 있을까 봐 걱정돼서, 그동안 가스로 압력을 가하지 않았습니다.
{:3_54:} 재료에 기포가 있으면 어떻게 되나요?질소를 사용할 수 있습니다. 질소는 반응에 참여하지 않으니까요. 그래도 안 되면, 원료를 미리 예열한 다음 투입하면 됩니다. 만약 각각의 원료들을 미리 혼합할 수 있다면, 다른 원료와 함께 예열기를 사용하여 원료통을 가열해 주면 됩니다
재료의 점도가 매우 높아서, 주조된 후 제품에 기포가 있으면 사용할 수 없습니다.
{:3_54:}.。。재료를 성형하는 거라면, 기계적인 방법을 사용할 수밖에 없겠죠. 공기를 이용하는 방법은 안 되고, 온도를 높이는 것도 나중의 성형 과정에 영향을 줄 것 같아요. 그럴 경우에는 출재료관을 하나 더 추가해보는 것도 좋겠습니다
점도가 높은 액체의 경우, 유속을 높일 방법이 있을까요?
{:3_54:} 원료통을 개조해서 부동식으로 만들면, 마치 주사기와 같아져서 외부 힘을 가해 짜낼 수 있어요
{:3_54:} 원료통을 개조해서 부동식으로 만들면, 마치 주사기와 같아져서 외부 힘을 가해 짜낼 수 있어요
{:3_54:} 원료통을 개조해서 부동식으로 만들면, 마치 주사기와 같아져서 외부 힘을 가해 짜낼 수 있어요
하강 트레이의 형태를 변경하고 회전식 스크레이퍼를 추가할 수 있습니다.
{:3_60:} 그 재료는 주조에 사용되는 것인데, 저어주면 재료 안에 기포가 생깁니다.。。
구체적인 조치에 대해 말씀해 주실 수 있나요? 기포가 생기지는 않을까요?
물질을 가열할 수 있는지, 혹은 파이프의 직경을 늘릴 수 있는지
가열하면 안 되며, 폭발적으로 응집될 수 있습니다. 현재는 파이프의 직경을 변경하는 것도 고려하고 있지만, 물질을 배출할 때도 상황에 따라 달라집니다. 즉, 때로는 배출량이 많고, 때로는 적습니다. 배출량이 적은 경우에 파이프의 직경이 너무 크면 소량의 물질을 제어하기 어렵습니다.