가스화 회수수 시스템에 관하여
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저는 가스화 과정에서 발생하는 회수수 처리 업무를 담당하고 있습니다. 몇 가지 문제가 있어 선배님들께 조언을 구하고 싶습니다. 부디 친절한 답변 부탁드립니다. 감사합니다!1. 급냉실 내의 흑수 pH를 측정해 보신 분은, 귀사 석탄의 유황 함량과 회분 함량도 함께 기재해 주시면 감사하겠습니다. 2. 가스화 석탄에는 황 함량에 대한 요구 사항이 있나요? 3. 기화 시스템의 냉각수 펌프에서 냉각 링으로 가는 파이프가 막힌 이유는 무엇인가요?
또한, 기화로 급냉실에서 고플래시까지의 파이프라인에도 막힘이 발생했습니다.흑수의 pH는 약 5.5입니다.알칼리를 첨가하여 pH를 8 이상으로 조절하면, 다량의 흰색 거품 같은 물질이 생성되며, 상층액은 투명한 액체가 됩니다.그리고 pH를 4 정도로 조절하자, 흑색 액체의 탁도가 증가하면서 물질들이 침전되었습니다. 여러분, 이런 상황을 겪어보신 적이 있나요?
나는 꽃들이 시들 때까지 기다렸어! 여러분의 도움을 기대합니다.。。。
1. 가스화용 석탄은 황 함량에 일정한 요구사항이 있습니다. 국제 표준인 《GB/T29722-2013 기류층 가스화용 원료석탄 기술규격》에 따르면 황 함량은 3% 미만이어야 합니다. 물론 가능한 한 낮을수록 좋습니다. 왜냐하면 가스화용 석탄의 황 함량이 높으면 가스화로에서 생성되는 액체에 산성 가스가 많이 포함되어 부식성이 강해지며, 이는 가스화로의 장비와 파이프라인에 해로울 수 있기 때문입니다.2. 기화 시스템의 냉각수 펌프에서 냉각 링으로 가는 파이프라인이 막힌 이유는 무엇인가요?제기된 질문이 너무 일반적입니다. 자세히 설명해 주시기 바랍니다. 귀사의 장비는 어떤 유형의 용광로인지, 용광로의 크기는 얼마인지 말입니다.석탄 소비량은 얼마인가요?어떤 석탄을 사용하나요?운전 압력은 얼마인가요?보충하는 물의 품질이나 그 외의 상황들 말인데, 당신이 말하는 것은 정상적인 운전 상태를 의미하는 것 같군요. 만약 정상적으로 운전되는 동안 가스화 시스템의 냉각수 펌프가 냉각용 파이프라인을 막는다면, 그건 분명히 시스템에 스케일이 생긴 것이며, 이는 회분 분산제의 처리 효과가 너무 낮다는 것을 의미합니다.3. 가스화로 급냉실에서 고휘발점 유체가 흐르는 파이프라인에도 막힘이 발생했습니다.이는 시스템의 운전 주기가 얼마나 긴지에 달려 있습니다. 일반적으로 하나의 생산 주기 동안에는 이러한 현상이 거의 발생하지 않습니다. 다만 시스템을 가동하는 과정에서는 열팽창과 수축 현상이 일어날 수 있으며, 현장 작업자의 부적절한 조치로 인해 흑수 파이프라인의 내벽에 있는 먼지나 이물질들이 떨어져 나와 파이프나 각도 부분에 막혀 흑수 파이프라인이 막힐 수 있습니다.
가스화에 사용되는 석탄의 황 함량은 너무 높아서는 안 되며, 그렇지 않으면 장비나 파이프라인의 부식이 심해집니다. 하지만 반대로 황 함량이 너무 낮아도 좋지는 않습니다. 특히 후단 시스템의 일산화탄소 변환 공정에서는 가스에 일정량의 황이 포함되어 있어야 하는데, 이는 변환 코발트-몰리브덴 촉매가 황화 상태에서만 촉매 작용을 할 수 있기 때문입니다.기화된 물의 pH는 일반적으로 약알칼리성입니다.
글 요청: 텍사코 가스화 회수수 공정 분석, 감사합니다!
또한, 가스화로의 냉각실에서 고플래시점까지 이어지는 파이프라인에도 막힘 문제가 발생하고 있습니다. 일반적으로 냉각수는 로 내부에서 약 250도 정도의 온도와 6.5MPa의 압력을 유지합니다. 가스화로에서 나온 후에는 급격히 온도와 압력이 낮아지는데, 이때 검은색 물속에 포함된 염분과 다량의 재가 함께 나와 파이프벽에 달라붙어 스케일을 형성합니다. 따라서 저희가 현장에서 스케일 처리 서비스를 제공할 때는, 가능한 한 냉각실에서 고플래시점까지의 처음 5미터 정도의 파이프라인을 플랜지 연결 방식으로 바꾸도록 권장합니다. 이렇게 하면 정기적인 점검과 청소가 용이해져 가스화 설비의 안정적인 운영을 보장할 수 있습니다.