염화수소 합성로 점화 램프

여러분은 지금 몇 층의 전구를 사용하고 있나요?사용 상황은 어때요?

아무래도 연소가 충분한지의 문제인 것 같아요. 3층이라면 2층보다 연소가 더 충분해야 해요.

이 게시글은 마지막으로 왕근영이 2016-11-7 13:51에 수정했습니다. 2층 구조의 램프를 사용하는 것이 좋은지, 3층 구조의 램프를 사용하는 것이 좋은지는 일반화할 수 없습니다. 보통 그라파이트로드의 내경이 800mm 미만인 합성로의 경우에는 2층 구조의 램프가 적합하며, 내경이 800mm를 초과하는 합성로의 경우에는 3층 구조의 램프가 더 적합합니다.합성로 램프 헤드는 버너의 속칭으로, 그 재질은 일반적으로 석영입니다.버너는 염소와 수소가 연소하여 염화수소를 생성하는 데 있어 핵심적인 부품이며, 버너의 구조 여하가 염화수소의 품질과 시스템의 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.염화수소 합성 시의 원료 가스 Cl2/H2(몰비) 제어 지표는 1/1.05～1.1이며, 즉 수소가 부분적으로 5％～10％(부피 기준) 과잉되는 것을 의미합니다.반응 과정에서는 불꽃 주변에 완전한 수소층이 형성되도록 해야 합니다. 이렇게 하면 염소가 충분히 연소되어 자유 상태의 염소가 밖으로 빠져나가는 것을 줄일 수 있으며, 그 결과 염화수소 제품의 자유 염소 함량도 적절한 수준을 유지할 수 있습니다. 따라서 그래파이트로드의 내경이 800mm 미만인 소형 합성로나, 내경이 400mm 미만인 초소형 합성로의 경우 3층 구조의 램프를 사용하는 것은 적절하지 않습니다. 왜냐하면 로의 생산량이 낮아 불꽃 주변의 수소층이 매우 얇기 때문입니다. 만약 추가적으로 수소를 불꽃의 중심부로 공급한다면, 불꽃 주변의 수소층의 완전성이 더욱 악화될 것이며, 이는 제품의 품질 향상에 부정적인 영향을 미칩니다.내경이 800mm보다 큰 합성로에서 3층형 램프를 사용하면 화염의 높이를 낮추고, 고온이 로의 상부에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 또한 가스 유량이 많기 때문에, 일부 수소를 화염 중심부로 유도해도 화염 주변의 수소가 풍부한 층의 완전성에는 그다지 큰 영향을 미치지 않습니다. 그럼에도 불구하고, 대형 합성로에서 3층형 램프를 사용할 때는 중앙에 위치한 램프의 수소 유량을 적절한 범위 내에서 엄격하게 조절해야 합니다. 이는 화염 주변에 완전한 수소가 풍부한 층이 형성되도록 하여 자유 상태의 염소가 밖으로 빠져나가는 것을 방지하기 위함입니다. 염화수소 합성 시스템에 대해 더 깊이 논의하고 싶은 분들은 직접 토론에 참여하거나 저에게 연락하실 수 있습니다.

여러분도 혹시 전구 내부에 염분이 쌓이는 문제를 겪어보신 적이 있나요? 심한 경우에는 통로가 절반 이상 막히기도 합니다. 지난주에 염산을 사용하는 용광로를 점검할 때 그런 문제가 발견되었습니다. 평소에는 수소에 알칼리 성분이 섞여 있는 경우가 꽤 많습니다.

대형 합성로에서 3단계 형태의 램프를 사용할 때도 중앙에 위치한 램프의 수소 유량은 적절한 비율 범위 내에서 엄격하게 조절되어야 합니다. 이 비율은 일반적으로 어느 정도인가요? 예를 들어, 내경이 800mm인 2-in-1 형태의 로의 경우는 어떻게 될까요?

현재 염산로의 수소가스 소화기를 분해하여 점검한 결과, 소화기의 통로가 불순물로 인해 절반 이상 막혀 있는 것으로 나타났습니다. 제조업체에 따르면 이는 염분 때문이라고 합니다

램프 내부에 염분이 쌓인 것은 수소에 알칼리 성분이 상당히 많이 포함되어 있기 때문인 것 같습니다.저는 석영 전구 제조업체입니다. 이런 현상을 우리는 결정 분리라고 부릅니다.

수소에 수분이 많고, 알칼리가 포함된 수소를 세척하는 탑에서 제대로 세척되지 않고 있습니다. 저희도 이러한 문제가 있습니다. 이러한 측면들을 고려해야 합니다