역사상 7월에 발생한 대표적인 위험 화학물질 사고들

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1.jpg 1. 2016년 6월의 주요 사고들 1. 산둥성 웨이팡시의 화하오 농화학 회사에서 발생한 “6·5” 중독 및 질식 사고 2016년 6월 5일, 산둥성 웨이팡시 웨이청구에 위치한 화하오 농화학 유한회사의 수용성 비료 생산 공장에서 중독 및 질식 사고가 발생하여 3명이 사망했습니다.6월 5일 오후 2시경, 작업원 영모는 공급 펌프를 켰으나 아미노산 원액이 원료 탱크에서 뽑혀나오지 않는 것을 발견했다. 이에 그는 탱크 꼭대기로 올라가 인양구를 열어 탱크 내부 상황을 살펴보고 대나무 막대기로 액체의 수위를 측정했다. 그 후 포장 작업원 이모가 영모가 탱크 안에 반쯤 누워 있는 것을 보고 구조를 요청했다.구조 요청을 듣고 온 두 명의 작업자는 어떠한 보호 장비도 착용하지 않은 채 직접 탱크 안으로 들어가 구조를 시도했으며, 잇따라 탱크 바닥에 쓰러졌다.소방관들이 탱크 안에서 3명을 구출했을 때, 그 3명은 이미 사망한 상태였습니다. 초기 분석 결과, 사고의 직접적인 원인은 영모가 산소 농도와 유독 가스 농도를 검사하지 않고 개인 보호 장비도 착용하지 않은 채 섣불리 탱크 안으로 들어간 것입니다. 탱크 내부의 산소 부족과 일산화탄소 농도가 과도하게 높아져 그가 중독되어 질식한 것입니다；다른 두 명의 작업자는 개인 보호 장비를 착용하지 않은 채 맹목적으로 탱크 안으로 들어가 구조 작업을 벌였고, 연이어 중독되어 질식사하면서 사고의 피해가 확대되었습니다. 2. 간쑤성 톈수이리신 석화회사의 “6•12” 중독 사고
2016년 6월 12일, 간쑤성 톈수이시 마이지구에 위치한 톈수이리신 석화유한공사에서 중독 사고가 발생했습니다. 이 사고로 3명이 사망하고 1명이 부상을 입었습니다.6월 12일 오전 9시 30분경, 리신회사의 직원인 이모와 장모는 3번 혼합 탱크의 윗부분에서 작업을 하던 중, 실수로 장갑을 탱크 상단의 관측구를 통해 혼합 탱크 안으로 떨어뜨리고 말았습니다. 두 사람은 잇따라 탱크 안으로 들어가 장갑을 건져내고 구조 작업을 진행했습니다.리신회사의 법인대표인 갑씨는 두 사람이 실종된 것을 발견하고 사람들을 보내 여기저기 수색하게 했습니다. 그 결과 그들이 탱크 바닥에 쓰러져 있는 것을 발견했으며, 이에 다른 두 명의 직원을 탱크 안으로 보내 구조 작업을 하게 했지만, 그들도 중독되는 사고가 발생했습니다.이후 소방관들의 구조 덕분에 3명이 사망하고 1명이 부상당한 것으로 확인되었습니다. 초기 분석 결과, 사고의 직접적인 원인은 아스팔트가 혼합 탱크 내에서 가열되어 녹으면서 여러 가지 첨가제가 추가되는 과정에서 유해한 가스들이 탱크 내에 축적된 것입니다. 이로 인해 2명의 직원이 탱크 안으로 들어가 중독되었으며, 잘못된 구조 시도로 인해 사고가 더욱 확대되었습니다.현재 구체적인 원인은 아직 조사 중입니다. 3. 허베이 석가장 연화공장의 “6·15” 화재 사고
2016년 6월 15일, 중국석유화학그룹 석가장 연화공장의 연간 220만 톤 규모의 촉매분해 설비에 있는 연무 가스 제거 장치에서 화재가 발생했습니다. 이로 인해 4명이 사망했습니다.2016년 4월, 석가장 연화공장은 탈황탑의 벽면에 심각한 부식이 발생한 것을 확인하고, 중국석화 제10건설회사에 수리를 의뢰했습니다.6월 15일 오전 9시, 중국석화 제10건설회사의 작업원 4명은 탑 내부의 기체 분석 결과가 적합하다는 것을 확인하고, 제한된 공간에서의 작업 및 화염 사용에 관한 허가를 받은 뒤, 탈황탑 내부로 들어가 탈황탑의 굴뚝 부분에 보수 용접 작업을 진행했습니다.10시 24분, 감독자는 탈황탑의 원뿔형 부분 하단에 있는 인양구에서 연기가 나는 것을 발견하고 즉시 회사의 119에 신고했습니다. 구조대원들이 화재를 진압한 후 현장에 도착하여 조사한 결과, 4명의 작업자가 사망한 것으로 확인되었습니다. 초기 분석 결과, 사고의 직접적인 원인은 작업자들이 굴뚝 꼭대기에서 부식 방지를 위한 용접 작업을 하는 동안, 용접 시 발생한 슬래그가 떨어져 폴리프로필렌으로 만들어진 제균기에 불이 붙은 것입니다. 그로 인해 고온의 연기가 굴뚝을 통해 밖으로 배출되면서, 작업자들이 고온과 중독으로 인해 사망하게 되었습니다；현재 구체적인 사고 원인에 대해 조사가 진행 중입니다. 二、역사상 7월에 발생한 위험화학물질 사고들
닝샤 루이타이 과학기술주식회사의 “7·1” 메틸아민 저장탱크 폭발 사고
2014년 7월 1일, 닝샤 루이타이 과학기술주식회사의 피레트로이드 생산 공장에서 N-(6-클로로-3-피리딜메틸)메틸아민이 저장되어 있던 탱크가 폭발했습니다. 이 사고로 4명이 사망하고 1명이 부상당했으며, 직접적인 경제적 손실은 약 500만 위안에 달했습니다.그 이유는 저장탱크 내의 N-(6-클로로-3-피리딜메틸)메틸아민이 장시간 온도가 유지된 상태에서 축합 반응을 일으켰고, 그 과정에서 발생한 많은 양의 열과 가스가 즉시 배출되지 못해 용기에 과압이 생겨 폭발이 발생한 것입니다. 산동성 칭저우시 웨이팡 훙룬 석유화학 첨가제 공장의 “7·2” 석유탱크 폭발 사고. 2000년 7월 2일, 산동성 칭저우시에 위치한 웨이팡 훙룬 석유화학 첨가제 공장의 500세제곱미터 크기의 석유탱크 2개가 폭발하여 화재가 발생했습니다. 이 사고로 10명이 사망하고, 직접적인 경제적 손실은 200만 위안 이상에 달했습니다.사고의 원인은 가연성 작업 시 밸브를 닫는 것으로 블라인드 플레이트를 삽입하는 것을 대체했으며, 작업 지점이 생산 시스템과 효과적으로 분리되지 않아 탱크 내의 가연성 혼합 기체가 용접 중인 파이프로 유출되었습니다. 용접 시 발생하는 불꽃이 파이프 내의 기체를 폭발시켰고, 이로 인해 석유 탱크 내의 혼합 기체도 폭발하게 되었습니다. 저장성 춘안현 화학공장의 “7·3” 아세틸렌 가스탱크 폭발 사고: 1987년 7월 3일, 저장성 춘안현에 위치한 화학공장에서 아세틸렌 가스탱크를 용접하는 과정에서 폭발이 발생하여 3명이 사망했습니다.원인은 가스탱크 내의 카르보네이트 찌꺼기가 제대로 청소되지 않았고, 용접할 때 가스탱크의 인양덮개를 열지 않아 그 안에 있던 카르보네이트 찌꺼기에서 생성된 아세틸렌 가스가 남아 있었으며, 작업 전에 샘플을 채취하여 분석하지 않았기 때문입니다. 쓰촨성 청두 화학공장의 “7·4” 액체 염소용 강철통 폭발 사고: 1995년 7월 4일, 쓰촨성 청두 화학공장에서 액체 염소를 담는 데 사용되는 강철통이 폭발했습니다. 이로 인해 3명이 사망하고 6명이 부상당했습니다.사고의 원인은 액체 염소를 충전할 때 철저한 점검을 하지 않아, 강철통 안에 파라핀이 남아 있었고, 액체 염소가 강철통 내로 들어가 파라핀과 격렬하게 반응하여 폭발이 발생한 것입니다. 간쑤바이인 티엔샹 건재화공 유한책임회사의 “7·4” 중독 사고: 2010년 7월 4일, 간쑤바이인시 바이인구에 위치한 티엔샹 건재화공 유한책임회사의 탄산아연 공장에서 중독 사고가 발생했습니다. 이 사고로 3명이 사망하고 3명이 부상을 입었습니다.반응탱크 내에서 탄산수소암모늄과 산화아연이 반응하여 암모니아 가스가 발생했으며, 작업자들이 규정을 어기고 반응탱크 내로 진입하여 작업을 수행하다 중독으로 의식을 잃었습니다. 또한 구조요원들의 응급처치 지식이 부족하여 사고가 더욱 확대되었습니다. 윈난성 쿠징의 종이합성화공에서 발생한 “7·7” 염화벤젠 회수탑 폭발 사고: 2014년 7월 7일, 윈난성 쿠징에 위치한 종이합성화공 유한회사의 제1공장 1호 작업장에서 염화벤젠 회수 시스템이 폭발했습니다. 이 사고로 3명이 사망하고 4명이 부상을 입었으며, 직접적인 경제적 손실은 560만 위안에 달했습니다.사고의 직접적인 원인: 첫째, 염화벤젠 회수탑의 바닥에 위치한 AO-열전도유 열교환기에서 누수가 발생했습니다. 관로 내의 고온 열전도유가 쉘로우로 유출되어 염화벤젠 잔여액과 혼합되었습니다. 이로 인해 염화벤젠 회수탑 내부의 온도가 상승했으며, 잔여액의 기화 압력이 급격히 증가하여 염화벤젠 회수탑이 폭발하고 화재가 발생했습니다；둘째, 설계 요구사항에 따라 온도 조절 밸브를 설치하지 않고, 현장에서 직접 조작할 수 있는 “차단밸브”만을 설치했습니다. 그 결과, 회수탑의 바닥 온도나 압력이 정상 범위를 벗어날 때, “차단밸브”는 자동으로 조절되거나 신속하게 반응할 수 없습니다. 쓰촨성 수이닝현 화학공장의 “7·8” 가스 중독 사고 1984년 7월 8일, 쓰촨성 수이닝현에 있는 화학공장에서 가스 중독 사고가 발생하여 3명이 사망하고 1명이 부상당했습니다.사고 당시, 4명의 직원이 전환로에 들어가 기존 촉매를 제거하고 있었는데, 가스 공급을 차단하기 위한 블라인드 플레이트를 사용하지 않아 가스가 세정탑에서 전환로로 역류하여 작업자들이 중독되는 사고가 발생했습니다.작업자들은 “제한된 공간에서의 작업 허가증”을 발급받지 않았으며, 관련 안전 조치도 준수하지 않았습니다. 또한, 전환로 내의 유해 가스를 제거하는 데 필요한 시간도 충분하지 않았습니다. 작업자들은 방독면을 착용하지 않은 채 유해한 환경의 제한된 공간에서 작업을 진행했습니다. 현장 작업자들은 비상 상황에 대한 지식이 부족하여, 무분별하게 구조 작업을 시도함으로써 구조대원들이 사망하는 사고가 발생했습니다. 이로 인해 사고가 더욱 확대되었습니다. 산동 더치롱 화공그룹 유한공사의 “7·11” 폭발 사고: 2007년 7월 11일, 산동 더치롱 화공그룹 유한공사의 제1공장에서 확장 공사 중 시험 가동 과정에서 폭발 사고가 발생했습니다. 이 사고로 9명이 사망하고 1명이 부상당했습니다.이번 폭발은 물리적 폭발이었으며, 사고가 발생한 직접적인 원인은 압축기 출구 파이프라인의 강도가 부족하고 용접 품질이 낮았으며, 파이프라인을 사용하기 전에 압력 시험을 하지 않았기 때문입니다. 헤이룽장 화학공장의 “7·12” 저장탱크 화재 사고: 1994년 7월 12일, 헤이룽장 화학공장의 타르 처리 공장에 있던 저장탱크의 윗부분이 찢어지면서 그 안에 저장되어 있던 물질들이 밖으로 흘러나와 화재가 발생했습니다. 이로 인해 3명이 사망했습니다.그 이유는 주입되는 타르와 안트라센 오일 혼합액의 온도를 엄격하게 제어하지 않았기 때문입니다. 저장탱크에 주입된 타르와 안트라센 오일 혼합액은 온도가 높아져 기화량이 증가했고, 그로 인해 탱크의 윗부분이 찢어지면서 뜨거운 기름이 튀어나와 화재가 발생한 것입니다. 하남성 루오양시 윤팡테오일유한회사의 “7·14” 중독 사고 2007년 7월 14일, 하남성 루오양시에 위치한 윤팡테오일유한회사에서 저장탱크 바닥에 남아 있던 잔여물을 청소하는 과정에서 중독 사고가 발생했습니다. 이 사고로 3명이 사망하고 1명이 중상을 입었습니다.사고의 원인은 작업자가 운영 절차를 위반하여 탱크 내 가스를 분석·검사하지 않고, 안전 보호 조치도 취하지 않은 채 직접 저장탱크 내에서 작업을 진행한 것입니다；구조대원들은 어떠한 안전 조치도 취하지 않은 채 무분별하게 구조 활동을 벌여 사고가 더욱 확대되었습니다. 하남성 루오양 루오란 주식회사의 “7·15” 폭발 사고: 2009년 7월 15일, 하남성 루오양 루오란 주식회사의 한 공장에서 폭발 사고가 발생했습니다. 이 사고로 8명이 사망하고 8명이 부상당했습니다.사고의 원인은 중화 추출 작업장의 클로로벤젠 계량 탱크에서 발생한 클로로벤젠 증기가, 옆에 있던 노후화로 인해 단락된 전력선에서 나온 불꽃과 만나면서 클로로벤젠 증기가 폭발한 것입니다. 그로 인해 클로로벤젠 계량 탱크도 불에 타게 되었고, 이어서 폭발이 일어났습니다. 그 결과, 세척 탱크 내에 있던 완제품인 2,4-***클로로벤젠이 첫 번째로 폭발했으며, 이로 인해 니트레이션 탱크 내의 2,4-***클로로벤젠도 두 번째로 폭발하게 되었습니다. 다롄 중국석유국제저장운송유한회사의 “7·16” 석유관 폭발 화재 사고: 2010년 7월 16일, 다롄 중국석유국제저장운송유한회사의 원유 저장소에 있는 석유관이 폭발하여 원유가 대량으로 유출되고 화재가 발생했습니다. 이로 인해 원유가 주변 해역으로 흘러들어 가서 환경 오염이 발생했습니다.이 사고로 작업자 1명이 실종되었으며, 진화 과정에서 소방관 1명이 희생되었습니다.사고의 직접적인 원인은, 유조선이 하역 작업을 중단한 상태에서도 계속해서 대량의 황화수소 제거제(85% 과산화수소 함유)가 투입되면서, 과산화수소가 투입구 근처의 송유관 구간에 집중된 것입니다；송유관 내의 고농도 과산화수소가 원유 및 물과 접촉하여 발열 반응을 일으키고, 이로 인해 송유관이 폭발하며 원유가 유출되어 화재가 발생합니다. 중국석유천연가스그룹 대련석화회사의 “7·16” 열교환기 화재 사고: 2011년 7월 16일, 랴오닝성 대련석화 생산신구의 세 번째 증류장치에 있는 열교환기의 밀봉 부분에서 누출이 발생하여 화재가 일어났습니다. 이로 인해 직접적인 경제적 손실은 187.8만 위안에 달했으나, 인명 피해는 없었습니다.사고의 직접적인 원인은 플랜지 실링 패드의 재질이 관련 기술 표준을 충족하지 못했으며, 패드의 두께가 4.5밀리미터라는 설계 요구치에 미치지 못했기 때문입니다. 또한 설치 시 패드가 비뚤어지고 볼트가 고르게 조여지지 않아 패드가 손상되었으며, 그로 인해 원유가 유출되었습니다. 유출된 원유는 유출 지점 아래에 위치한 열교환기의 고온 표면(2층 열교환기의 매체 온도는 약 350℃)으로 흘러들어가 점화되었습니다. 산동성 루자오시의 산동석대과학기술석화유한회사에서 발생한 “7·16” 폭발 사고. 2015년 7월 16일, 해당 회사의 액화탄화수소 저장탱크에서 탱크 이동 작업 중 누출과 화재가 발생하여 폭발이 일어났습니다. 이로 인해 소방관 2명이 경상을 입었으며, 직접적인 경제적 손실은 2,812만 위안에 달했습니다.사고의 직접적인 원인은 해당 회사가 탱크 전환 작업을 수행하는 과정에서 규정을 위반하여 물을 주입해 탱크를 교체하는 방법을 사용했으며, 물을 제거하는 과정에서 현장에 아무도 없어 액화석유가스가 물이 다 빠진 후 배수구로 새어나왔습니다. 누출되는 과정에서 발생한 정전기나 소방호스가 격렬하게 흔들리면서 금속 연결부와 묶인 철사가 장비나 파이프와 충돌하여 스파크가 발생하면서 폭발이 일어났습니다. 푸젠성 샤먼 전화공장의 “7·17” 톨루엔 탱크 폭발 사고: 1989년 7월 17일, 푸젠성 샤먼 전화공장의 설탕정제 공장에서 공기를 담는 탱크의 윗부분을 용접하는 작업 중 폭발이 발생했습니다. 이 사고로 3명이 사망하고 2명이 중상을 입었습니다.사고의 직접적인 원인은 저장탱크가 생산 시스템과 연결되어 있었으며, 용접 전에 요구 사항에 따라 생산 시스템으로부터 효과적으로 분리되지 않아, 용접이 이루어지는 저장탱크로 물질이 유입되면서 폭발이 발생한 것입니다. 하남 위시 화공총공장의 합성암모니아 시스템에서 발생한 “7·18” 고압관 폭발 사고: 1997년 7월 18일, 하남성 위시 화공총공장의 북부 합성 시스템에서 시험 가동 중 폭발 사고가 발생했습니다. 이 사고로 4명이 사망하고 56명이 부상당했습니다.사고 당시, 해당 기업은 생산을 진행하는 동시에 공기를 이용해 압축기의 시운전을 했습니다. 공기를 이용해 시운전한 압축기와 생산 시스템이 연결된 밸브들이 블라인드 플레이트로 차단되지 않아, 반수소가스가 시스템으로 유입되었습니다. 이로 인해 메탄올 냉각 장치, 제1·제2 알코올 분리기 및 고압 파이프라인이 폭발하게 되었습니다. 장쑤성 풍현 화학비료공장의 “7·21” 폭발 사고: 1990년 7월 21일, 장쑤성 풍현 화학비료공장에서 진한 암모니아수를 담는 탱크의 뚜껑을 교체하는 과정에서 폭발이 발생했습니다. 이로 인해 작업 중이던 3명이 사망했습니다.사고의 직접적인 원인은 진한 암모니아 수 저장탱크와 아래에 있는 옅은 암모니아 수 저장탱크가 위아래로 연결되어 있으며, 중간에 강철판으로 구분되어 있었기 때문입니다. 상부 커버를 교체할 때는 진한 암모니아 수 저장탱크만 격리하여 처리했을 뿐, 시스템은 정지되지 않았고 아래에 있는 옅은 암모니아 수 저장탱크는 계속 가동되고 있었습니다.희석 암모니아수 저장탱크의 호흡구가 덮이지 않아 있었고, 호흡구가 열린 상태에서 폭발성 가스가 생성되어 용접 스파크가 떨어지면서 희석 암모니아수 저장탱크가 폭발했습니다. 간쑤 진시 화공 유한책임회사의 “7·21” 중독 사고: 2013년 7월 21일, 간쑤성 진시 화공 유한책임회사의 황화알칼리 공장에서 일산화탄소 중독 사고가 발생했습니다. 이로 인해 4명이 사망하고 4명이 부상을 입었으며, 직접적인 경제적 손실은 약 367만 위안에 달했습니다.사고의 직접적인 원인은 건조기가 작동하는 동안 송풍기의 인버터가 고장 나서 송풍량이 부족해진 것입니다. 그로 인해 건조기 내부에서 석탄 가루가 제대로 연소되지 않아, 화로 내부에 일산화탄소와 같은 유독하고 유해한 가스들이 발생했습니다. 이러한 가스들은 리프트의 케이싱을 통해 지하 1층의 점검용 구덩이로 유입되었으며, 그 결과 구덩이 내부의 일산화탄소 등 유독가스 농도가 매우 높아졌습니다. 결국, 아무런 보호 장비도 없이 그 구덩이에 들어가 재를 치우던 작업자들이 중독되는 사고가 발생했습니다. 섬서성 한중시의 카르보네이트 공장에서 발생한 “7·22” 카르보네이트가 물과 반응하여 폭발하는 사고 1989년 7월 22일, 섬서성 한중시의 한 카르보네이트 공장에서 카르보네이트가 물과 반응하여 폭발하는 사고가 발생했습니다. 이 사고로 4명이 사망하고 2명이 중상을 입었습니다.사고의 직접적인 원인은 현장에 넓은 면적의 물이 고여 있었으며, 카르보네이트 운반차가 후진할 때 앞쪽에서 지휘하는 사람이 없었기 때문입니다. 철사줄이 줄 고정 장치로부터 1.8m 떨어진 지점에서 매듭이 가이드 휠에 의해 자동으로 풀려나면서 견인력의 방향이 바뀌었고, 그 결과 카르보네이트 운반차 중 하나가 선로를 이탈하여 전복되었습니다. 전복된 후 녹아있던 카르보네이트가 물과 접촉하면서 폭발했습니다. 랴오닝 진시 화공총공장의 “7·22” 염소가스 누출 사고: 1995년 7월 22일, 랴오닝 진시 화공총공장의 염소알칼리 공장 내 액체 염소를 담는 용기에서 염소가스가 누출되었습니다. 이로 인해 1명이 사망하고 11명이 급성 염소가스 중독에 걸렸으며, 45명은 다양한 정도로 염소가스의 영향을 받았습니다.원인은 철도 탱크차의 이동으로 인해 탱크차 상단의 염소 밸브와 화물칸에 있는 염소 생산 밸브 사이의 연결 파이프가 끊어져, 탱크차 내부의 액체 염소가 밖으로 분출된 것입니다. 구이저우 싱이 이화화공의 “7·22” 파이프라인 누출 폭발 사고: 2010년 7월 22일, 구이저우 이화화공 유한회사의 변환 공정에서 폭발 사고가 발생하여 8명이 사망하고 3명이 부상당했습니다.원인은 1# 변환 시스템의 부선 파이프라인에 누수가 발생하여 가스가 흘러나오면서 정전기가 생겼고, 이로 인해 현장에 있던 가연성 가스(주로 일산화탄소, 이산화탄소, 수소 등)가 폭발하여 공간 전체가 폭발한 것입니다. 허난 정저우 표준석화유한회사 성상로 주유소의 “7·23” 폭발 사고. 2001년 7월 23일, 허난 정저우 표준석화유한회사 성상로 주유소에서 폭발이 발생하여 4명이 사망하고 12명이 부상당했습니다.사고의 직접적인 원인은 주유소의 주유기 아래에 있는 연료 공급용 수직 파이프의 환형 용접부에 균열이 있어 기름이 새어나와 지하실로 들어간 것입니다. 그로 인해 대량의 휘발유 증기가 공기와 섞여 폭발 한계에 도달하게 되었습니다.지하실의 장비가 일반적인 비방폭형이어서, 작업자가 지하실에 들어가 전등 스위치를 조작할 때 발생하는 전기 스파크로 인해 폭발이 일어났습니다. 산동성 칭다오 광이화학공장의 “7·24” 염소가스 누출 사고 1997년 7월 24일, 산동성 칭다오에 위치한 광이화학공장에서 염소가스가 누출되는 사고가 발생했습니다. 이로 인해 1,900명 이상이 염소가스를 흡입했으며, 그중 24명은 경도에서 중등도의 중독 증상을 보였습니다.원인은 액체 염소 저장탱크의 탱크 몸체가 심하게 부식되었으며, 상부 플랫폼 가장자리와 탱크 몸체가 접촉하는 부분이 녹슬어 파손되면서 탱크 내의 염소가 유출된 것입니다. 장쑤성 우시시 후다이 정밀화학공장의 “7·26” 폭발 사고: 2005년 7월 26일, 장쑤성 우시시에 위치한 후다이 정밀화학공장에서 육클로로ци클로펜테인을 시험 생산하는 과정에서 이중환펜테인 분해용 반응기가 폭발했습니다. 이 사고로 9명이 사망하고 3명이 부상당했습니다.사고의 직접적인 원인은 헥사클로로시클로펜테인 생산 과정의 분해 반응 단계에서, 바이시클로펜테인 분해기의 제조 품질에 심각한 결함이 있었기 때문입니다. 그로 인해 하단의 파이프 플레이트와 케이스 플랜지가 연결된 부분의 용접부가 균열이 났고, 그 결과 분해기의 가열 매체인 용융염이 바이시클로펜테인 분해 탱크 안으로 유입되었습니다.용액에는 55%의 강력한 산화제인 질산칼륨이 포함되어 있어, 열분해 탱크 내의 다이시클로펜타디엔과 같은 유기물들과 격렬한 화학반응을 일으켜 열분해 탱크가 폭발하게 됩니다. 중국석유 청양화학공장의 “7·26” 상압장치 누출 화재 사고 2015년 7월 26일, 중국석유 청양화학공장의 상압장치에 있는 슬래그오일/원유 열교환기에서 누출과 화재가 발생하여 3명이 사망하고 4명이 부상당했습니다.사고의 직접적인 원인은 상압 장치의 슬래그 오일/원유 열교환기 외부 덮개의 배출구에 있는 튜브 플러그가 점검 과정에서 잘못 조립된 것이었습니다. 그로 인해 고온 고압 상태에서 튜브 플러그가 빠져나왔고, 약 342℃~346℃의 고온을 가진 슬래그 오일(자연 발화 온도는 240℃)이 순간적으로 분출되어 공기와 접촉하면서 자연 발화하여 화재가 발생했습니다. 충칭 만저우 소테르 염화공장의 “7·27” 중독 사고 2007년 7월 27일, 충칭 만저우구에 위치한 소테르 염화공장에서 질식 사고가 발생하여 5명이 사망했습니다.사고 당시, 5명의 작업자가 과거에 염소산나트륨 전해액이 보관되었던 방치된 탱크에 방청 처리를 하고 있었습니다. 그 과정에서 염소산나트륨이 연소하여 독성 가스가 발생했고, 이로 인해 5명이 화상을 입고 질식사했습니다. 장쑤성 옌청시 옌청플루오린화학회사 린하이지점의 “7·28” 염소화탑 폭발 사고. 2006년 7월 28일, 장쑤성 옌청시 옌청플루오린화학회사 린하이지점의 1호 공장에 있는 염소화 반응탑이 폭발했습니다. 이 사고로 22명이 사망하고 3명이 중상을 입었으며, 26명은 경상을 입었습니다.사고의 직접적인 원인은 염화 반응탑의 응축기에 냉각수가 공급되지 않고, 탑 꼭대기에서 제품이 배출되지 않는 상황에서도 즉시 가동을 중단하지 않고 오히려 계속해서 가열함으로써, 물질(2,4-***플루오로벤젠)이 장시간 고온 상태에 머물게 되었으며, 결국 그로 인해 분해 폭발이 일어난 것입니다. 장쑤성 난징시의 “7·28” 지하 프로필렌 파이프라인 누출 폭발 사고 2010년 7월 28일, 장쑤성 난징시 계샤구에서 프로필렌 폭발 사고가 발생하여 22명이 사망하고 120명이 부상당했습니다.사고의 직접적인 원인은 기존 플라스틱 공장 부지를 평탄화하고 철거하는 과정에서 굴착기가 지하에 있는 프로필렌 파이프를 뚫어버린 것입니다. 그로 인해 파이프 안에 있던 액체 프로필렌이 유출되었으며, 유출된 프로필렌은 증발하여 퍼져나간 뒤 불꽃과 만나 폭발한 것입니다. 산동 루이싱 화공그룹의 “7·30” 정제 메탄올 계량 탱크 폭발 사고 1996년 7월 30일, 산동 루이싱 화공그룹의 유기화학 공장 내 울로토프린 생산 공정에서 폭발 사고가 발생하여 9명이 사망하고 5명이 중상을 입었습니다.사고 당시, 작업자들은 정메탄올 계량 탱크의 오버플로우 파이프에 용접을 진행하고 있었습니다. 정메탄올 계량 탱크의 오버플로우 파이프는 계량 탱크 상부 공간과 연결되어 있었지만 블라인드 플레이트가 설치되어 있지 않았습니다. 또한, 공급관 하부의 공급 밸브가 제거된 상태였기 때문에, 탱크 내의 메탄올 증기가 공급구의 공기와 섞여 폭발성 가스가 형성되었습니다. 용접 시 발생한 스파크가 이 혼합 가스에 불을 붙여 폭발이 일어난 것입니다. 허베이성 창저우 석유화학공장의 “7·31” 응축유 누출로 인한 질식 사고: 1998년 7월 31일, 허베이성 창저우 석유화학공장의 공사팀이 촉매 장치용 응축유 펌프를 점검하던 중 질식 사고가 발생하여 4명이 사망했습니다.당시 촉매 장치가 임시 가동 중단을 위한 소규모 수리를 진행 중이었으며, 작업 인원들은 점검 전에 규정에 따라 밸브의 닫힘 상태를 확인하거나 재점검하지 않았습니다. 그 결과 응축유 펌프의 입구와 출구 밸브가 닫히지 않아 물질들이 완전히 배출되지 않았고, 응축유가 분출되면서 밀폐된 펌프실 내부에 하얀 안개가 생겨 질식 사고가 발생했습니다. 대만 가오슝 화운 창고 회사의 “7·31” 파이프라인 누출 폭발 사고 2014년 7월 31일, 대만 가오슝시에 위치한 화운 창고 회사의 프로필렌 운송용 파이프라인에서 프로필렌이 누출되는 사고가 발생했습니다.8월 1일 자정, 지하구덩이에서 프로필렌 가스가 폭발하여 30명이 사망하고 302명이 부상당했습니다.사고의 직접적인 원인은 파이프라인이 오랜 기간 동안 비에 의해 부식되어 얇아졌고, 압력으로 인해 파이프라인이 파열되면서 프로필렌이 유출된 것입니다. 이 유출된 프로필렌이 점화원과 만나 폭발을 일으킨 것입니다.