재비등기기 누출 문제 도움 요청
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증기 재비등기관으로, 케이싱 측의 매체는 0.5Mpa의 증기이며 온도는 150도 섭씨입니다. 튜브 측의 매체는 부식성이 없는 것으로 0.1Mpa 정도이며 온도는 105도 섭씨 정도입니다. 열교환관의 재질은 10# 강이며, 튜브 플레이트는 Q345R입니다. 이 열교환기는 고정형 튜브 플레이트 구조를 가지고 있으며 수직으로 설치됩니다. 일상적인 사용 과정에서 열교환기 상부의 열교환관과 튜브 플레이트의 용접 부위에 누수가 자주 발생하는 반면, 하부의 용접 부위에서는 누수가 거의 발생하지 않습니다. 대부분의 누수는 상부에서 발생합니다. 사용 주기는 약 3개월입니다. 여러분의 조언을 구합니다. 어떤 원인일까요?
구조 형태, 설치 방식이 불합리함
부식성 물질은 전혀 없으며, 오직 증기의 충격으로 인해 용접부에 피로 균열이 생긴 것입니다.열교환기 파이프는 강도 확장 및 강도 용접을 권장하며, 열교환용 파이프의 경우 차단판 추가나 기타 보강 조치와 같은 추가적인 보강 방법도 적용해야 합니다.증기가 열교환기로 들어갈 때는 충격 방지판과 분배기를 설치해야 합니다.
【구조 형태, 설치 방식이 부적절하다】는 주장에 동의합니다.증기는 분명히 위로 올라가고 아래로 내려가며, 파이프 내의 유체는 아래로 들어가고 위로 나옵니다. 그러므로 상부의 온도가 상대적으로 높아져 인장응력이 커지고, 이로 인해 상부의 관접부에서 누수가 발생합니다.
열교반 재증기화기의 관로 하단부는 가열에 의해 증발이 시작되는 구간이며, 상단부는 증발이 이루어지는 구간입니다. 기화 증발 과정에서는 워터하트, 진동, 열충격 등의 요인이 동반되므로, 상부 열교환관과 튜브플레이트 용접부에 피로 균열이 발생한다. 고정형 튜브플레이트 구조는 그다지 합리적이지 않습니다.
유량 손실 문제로 인해 상하 온도 차이가 생기고, 이로 인해 장비에 응력이 가해져 발부분이 변형되어 균열이 생깁니다.장비 내부의 워터해머나 가열 온도의 변동으로 인해 내부에 큰 충격이 발생하면, 비슷한 결과가 나타날 수 있습니다.진짜 원인을 확인하려면 현장의 세부 사항도 알아봐야 합니다.