메탄올 분리기를 물로 세척하는 것이 좋은가요?

안 좋습니다. 일반적으로 순환 가스의 수증기 함량은 매우 낮은데, 세척하면 합성가스의 이 평형이 깨집니다. 또한 세척 후에는 압축기에 액체가 유입될 위험이 증가하며, 평형을 유지하는 데에도 큰 도움이 되지 않습니다.

분리기 상단에는 거품 제거망이 있어서, 일반적으로 그만큼의 차단 능력으로도 충분합니다. 게다가 분리기 내부의 회로 압력이 그렇게 높은데, 도대체 어떤 물을 사용해서 세척하겠습니까?？？일반적으로 세척수는 플래시 탱크에 설치되며, 일부 설계에서는 플래시 탱크 상단에 충전층을 추가하여 소량의 탑 바닥수를 사용해 세척합니다.

지난 세기 말, 시안의 한 기업이 메탄올 생산 업체들에게 수세식 메탄올 분리기를 추천한 바 있으며, 특히 서북부 지역의 일부 메탄올 생산 업체들이 이러한 수세식 메탄올 분리기를 사용했습니다.하지만 고압 순환 펌프를 이용해 탈이온수로 합성가스를 세척하는 과정이 필요하기 때문에, 분리기의 기류 출구 앞에 응집 필터 내부 구성품을 추가해야 합니다. 이로 인해 보조 장비에 대한 투자 비용이 높아지고, 운영 비용도 상당히 많이 듭니다；또한, 시스템에 탈이온수를 추가하기 때문에 후처리 운영 비용이 더 많이 듭니다.지금까지 이러한 워싱형 메탄올 분리기를 사용해온 메탄올 생산 기업들은, 대체로 날개형 고효율 메탄올 분리 내부 부품 기술을 도입하여 기존의 워싱형 분리 내부 부품들을 업그레이드했습니다.관련 기술 및 장비 정보는 http://bbs.hcbbs.com/thread-1354813-1-1.html에서 확인하실 수 있습니다.

"이러한 세척형 메탄올 분리기를 사용했던 메탄올 제조업체들은, 기본적으로 날개형 고효율 메탄올 분리 내부 부품 기술을 도입하여 기존의 세척형 분리 내부 부품들을 업그레이드했습니다. “기본적으로” 어떤 기업들인지 예를 들어 설명해 주세요.

저는 메탄올 생산 업체들과 자주 접촉하고 있어서, 깊이 있는 대화를 나눌 수 있습니다.

엽형 고효율 메탄올 분리 내부 부품의 사용자는 몇 명이나 될까요?

중천합창, 내몽골좌정, 옌광오르도스에너지화학, 중메이유린에너지화학, 칭하이중하오, 충칭카벨레, 신화바오투, 신화닝메이, 중국석화춘웨이 등.

6월 27일에 저는 산시 진성에서 관련 기관들과 교류를 가졌으며, 이때는 분리기에 물을 주는 문제가 논의되었습니다.

일부 시설은 왁스가 심하게 쌓여 처리기를 설치합니다.그 원리는 메탄올 분리기와 어떻게 다른가요?

여러분이 설계 측이시죠? 메탄올 생산 능력은 얼마나 되나요?어느 회사의 프로젝트인지 알려주실 수 있나요?

이 게시물은 마지막으로 luoli519가 2018-9-11 11:22에 수정했습니다. 분리기술 관련 전문 웹사이트와 해천포럼에서 자세히 알아보시기 바랍니다. 이제는 1~2년 전의 기술이 아닙니다.우리는 2005년부터 국내에서 연간 60만 톤 이상의 규모를 가진 메탄올 합성 공정에 이 기술을 적용해 왔습니다. 지금까지 80만 톤, 120만 톤, 180만 톤, 360만 톤 규모의 거의 모든 메탄올 생산 프로젝트에서는 해당 공정에 필요한 베인형 분리 기술 및 그 발전형인 ‘Feather Vane’ 기술이 사용되고 있습니다.

이 게시글은 마지막으로 luoli519가 2016-12-26 20:52에 수정했습니다. 혹시 여러분은 메탄올 생산업체인가요?제가 앞서 언급한 몇몇 메탄올 기업들은, 국내 기업들이 세계적으로 널리 사용되는 4대 메탄올 합성 공정을 도입한 대표적인 사례들입니다.공정 패키지 공급업체, 설계원, 그리고 발주처에게도 자세한 정보를 요청해 주시면 모두에게 도움이 될 것입니다.

귀사의 장비 사진을 한 장 보내주시겠어요?

저는 생산 기업이 아니며, 이 게시글에는 당신과 반대되는 의견이 담겨 있을 것입니다.앞서 언급하신 몇몇 기업들 중에 잘 모르는 곳에 대해서는 감히 말씀드릴 수 없지만, 잘 아는 곳들에 대해 말씀드리자면: 중천합창은 180만 톤 규모의 메탄올 생산 설비 2세트를 보유하고 있지만, 아직 가동되지 않고 있습니다. 이 설비는 중국석화 닝보공정회사가 설계했으며, 루치 공법이 적용되었습니다；내몽골의 조정 60만 톤 규모 메탄올 공장은 카살리 공정 패키지를 채택하고 있으며, 화루가 설계를 담당하고 있습니다. 또한 세퍼레이터 뒤에 워시 장치를 추가하는 방안도 검토 중입니다.신화에 관한 것들은 인터넷에 자료가 엄청 많아서, 사람을 속이려면 무엇이든 찾을 수 있어요.어쨌든 자신의 것을 홍보하되, 동업자를 악의적으로 공격하지 마세요.또한, 수세식 형태로 개조된 메탄올 생산업체가 많이 있다는 것은 알고 있지만, 수세식 형태에서 다시 엔진 블레이드 형태로 개조된다는 이야기는 들어본 적이 없습니다.무분별한 말은 하지 마세요.

www.novelenergytech.com에 접속하여 NOVEL사의 다양한 분리기 사진을 확인해 보세요.

이 게시글은 마지막으로 luoli519가 2016-12-26 21:11에 수정했습니다. 수세식 기체-액체 분리기는 그 자체의 제작 비용이 높고, 운영 및 유지보수 비용도 많이 들며, 후처리 비용도 크기 때문에, 높은 부가가치를 가진 액체를 기체 상태에서 회수하는 방식을 선택하는 것이 바람직합니다.기술경제적 측면에서는 당연히 적절한 분리 기술을 선택하게 되며, 발주처와 설계사무소, 그리고 세계적으로 유명한 메탄올 합성 공정 솔루션 제공업체들도 높은 성능 대비 비용 효율성과 낮은 운영 비용을 갖춘 메탄올 분리 기술을 선택할 것입니다. 국제적으로 4대 메탄올 합성 공정으로는 다비, 루치, 토프소, 카살리가 있으며, 이들 공정 모두에서는 수세식 메탄올 분리기가 사용되지 않습니다. 중천합창의 180만 톤/년 생산 규모를 가진 메탄올 공장 두 곳은 중국석유화학닝보공정회사가 설계를 맡았으며, 루치 공정 기술이 적용되었습니다. 며칠 전에 시운전이 완료되었으며, 현재는 하류 공정들과 연동하여 가동되고 있습니다.신화닝메이의 연간 180만 톤 규모의 메탄올 생산 설비는 중국석유공사의 해외 프로젝트 부서가 설계를 맡았으며, 루치 공정 패키지가 적용되었습니다. 이 공정 패키지에서는 메탄올 분리기로 수세식이 아닌 베인형 메탄올 분리 기술을 사용해야 한다고 명시되어 있습니다. 이러한 분리기는 1~2년 이상 효율적으로 작동할 수 있습니다.신화닝메이 소유주에게 직접 확인할 수 있습니다.루치 베이징 지사에 문의해도 됩니다. 신화바오토우의 연간 180만 톤 규모의 메탄올 생산 시설은 성다엔지니어링회사가 설계했습니다. 이 시설에는 데이비드 공정 패키지가 적용되었으며, 해당 공정 패키지에서는 메탄올 분리기로 수세식이 아닌 베인형 메탄올 분리 기술을 사용해야 한다고 명시되어 있습니다；충칭 카벨레 메탄올 공장(중국석유화학닝보공정회사 설계), 칭하이 중하오 메탄올 공장(성다공정회사 설계), 중국석유화학천웨이 메탄올 공장(중국석유화학닝보공정회사 설계), 옌광 오르도스 메탄올 공장(성다공정회사 설계)은 모두 데이비드 공정 패키지를 채택하고 있습니다.이 메탄올 분리기들은 효율적으로 가동되고 있습니다.직접 소유주에게 확인할 수 있습니다.데이비드 중국 법인에 확인해 볼 수도 있습니다. 내몽골 동화에너지의 연간 60만 톤 생산 규모의 메탄올 생산 설비는 천진공정회사가 설계했으며, 토프소 공정 패키지가 적용되었습니다. 또한 메탄올 분리기도 수세식이 아닌 베인형 메탄올 분리 기술을 사용하고 있어, 현재 효율적으로 작동하고 있습니다.하이난 동팡의 연간 60만 톤 규모의 메탄올 생산 시설은 성다 엔지니어링 회사가 설계했으며, 토프소 공정 패키지가 적용되었습니다. 또한 메탄올 분리기도 수세식이 아닌 베인형 메탄올 분리 기술이 사용되었습니다. 2005년 말부터 현재까지 이 메탄올 분리기는 효율적으로 작동하고 있습니다.직접 소유주에게 확인할 수 있습니다.토프소 중국 법인에 문의해도 됩니다. 내몽골의 조정 60만 톤/년 규모의 메탄올 생산 시설은 동화공정회사가 설계했으며, 카살리 공정 패키지가 적용되었습니다. 또한 메탄올 분리기도 수세식이 아닌 베인형 메탄올 분리 기술이 사용됩니다. 우리는 소유주로부터 해당 메탄올 분리기가 효율적으로 작동하고 있다는 정보를 직접 들었으며, 베인형 메탄올 분리기 뒤에 수세식 메탄올 분리기를 추가하는 것에 대한 기술적·경제적 타당성 검토가 이루어졌다는 얘기는 듣지 못했습니다.2010년경, 산시석탄화학의 연간 60만 톤 규모의 메탄올 생산 설비(화루공정회사가 설계)에 대해, 어떤 기업이 워시형 메탄올 분리기를 제안한 바 있습니다. 그러나 소유주와 설계사의 전문가들이 현장에서 기술적인 평가를 진행하고, 국내에서 워시형 메탄올 분리기를 사용해본 다른 기업들의 실제 운영 상황을 확인한 결과, 워시형 메탄올 분리기는 부적절하다고 판단되어 베인형 메탄올 분리기가 선택되었습니다.카살리 상하이 회사에 문의해도 됩니다.옌광 유린의 기존 메탄올 처리 설비도 원래는 수세식 메탄올 분리기를 사용했으나, 운영 비용이 높다는 이유로 지난해 7월에 베인형 내부 부품을 도입하여 기존의 수세식 메탄올 분리기를 개조했습니다.직접 소유주에게 확인할 수 있습니다. 어떤 형태의 메탄올 분리기를 선택할지는, 소유주와 설계사, 그리고 메탄올 합성 공정 관련 서비스 제공업체들이 기술적·경제적 측면을 종합적으로 고려하여 결정해야 합니다. 이는 기술적·경제적 분석과 실제 운용 경험, 그리고 시간을 통한 검증을 거쳐야 하며, 단순히 판매업체의 말만으로 결정될 수 있는 문제가 아닙니다.하지만 우리는 국내외 메탄올 기업들이 수년간의 실제 운영 경험을 통해, 설비 및 공정 기술의 수준이 기업의 성과에 어떤 영향을 미치는지 점차 인식하게 되었으며, 그들 스스로 합리적인 선택을 할 것이라고 믿습니다.

이렇게 많이 얘기했는데, 워시드 구조에 대해 알고 있나요?소위 제작 비용이 높고, 운영 비용이 높으며, 후처리 비용도 높다는 것은 어떻게 도출한 건가요?당신은 잘 작동하는 이런 기술을 가진 기업들과 소통해 본 적이 있나요?모든 산업에는 문제를 일으키는 악성 요소들이 존재한다는 것은 부인할 수 없습니다. 전문성이 부족한 회사들은 반드시 비전문적이고, 불합리하며, 비효율적인 디자인을 제공하기 마련입니다. 이로 인해 일부 기업들은 해당 기술을 받아들이지 않게 됩니다.당신도 90년대 후반 시안의 어떤 회사가 이 기술을 홍보했다고 언급했는데, 구체적으로 어느 회사인지는 업계 선배들이 아주 잘 알고 있을 것입니다. 심지어 질소비료 및 메탄올 산업 협회의 전문가들조차 지금까지도 이 기술에 대해 자주 언급합니다.또한, 이 기술은 10년이 넘는 시간 동안 발전을 거듭하면서 더욱 향상되었습니다. 설계도 더욱 합리적으로 바뀌었으며, 효율도 훨씬 높아졌습니다. 그 결과, 운영 과정 및 후속 정제 과정에서 발생하는 높은 에너지 소비 문제도 거의 해결된 상태입니다.수세를 하는지 여부는 필요에 따라 결정되며, 모든 수세가 경제적이라는 것은 아닙니다. 이 점은 확실합니다. 해외의 주요 메탄올 공정 패키지들은 확실히 워싱 공정을 추가하는 것에 반대하고 있습니다. 하지만 기업들은 이를 어떻게 받아들이고 있는지 아시나요? 기업들이 변화를 원하지만 허용되지 않는 상황에서 느끼는 답답함을 이해하시나요?

이 게시글은 마지막으로 luoli519가 2016-12-26 21:15에 수정했습니다. 과거에 워시형 메탄올 분리기를 사용했던 고객들이 저희에게 해당 장비의 제작 비용과 운영 비용, 후처리 비용이 매우 높다고 알려왔습니다. 그래서 그들은 기존의 워시형 메탄올 분리기의 외부 구조를 그대로 활용하면서도, 저희의 기술을 적용하여 내부 부품들을 업그레이드해 달라고 요청했습니다. 이를 위해서는 반드시 기존 워시형 메탄올 분리기의 상세한 내부 구조와 전체 치수에 대한 도면을 저희에게 제공해 주어야 합니다.필요한 경우, 기존의 워터 워시형 메탄올 분리기의 기술 업그레이드에 관한 세부 사항들을 순차적으로 공개할 예정입니다.

메탄올 분리기를 물로 직접 세척하는 것은 좋지 않습니다. 물로 세척하면 당연히 원료 메탄올의 농도가 낮아지게 되고, 70% 미만이 되면 원료 메탄올의 증류에 필요한 에너지가 불필요하게 증가합니다. 게다가 이렇게 많은 탈염수를 사용해야 하므로 비용도 매우 높아집니다. 물로 세척해야 한다면, 메탄올 분리기의 출구와 순환 압축기의 입구 사이에 별도의 순환 세척탑을 설치하는 것이 가장 좋습니다. 이 세척탑도 역시 메탄올을 세척하는 용도로 사용됩니다. 메탄올과 물은 서로 잘 섞이기 때문에 온도의 영향을 거의 받지 않으며, 따라서 메탄올 냉각기의 출구에서 나오는 가스 내의 메탄올 함량이 온도 변화에 따라 크게 변동하는 문제를 완전히 해결할 수 있습니다. 이렇게 하면 수십만 입방미터의 가스만으로도 매일 10톤 이상의 정제된 메탄올을 회수할 수 있습니다. 특히 여름철에는 회수량이 더욱 많아집니다. 또한, 순환 가스 내의 메탄올 함량이 크게 줄어들기 때문에 촉매의 부작용을 줄이고, 메탄올의 생산량과 촉매의 활성도를 높일 수 있습니다. 압축기의 손상 문제는 제거기를 사용함으로써 방지할 수 있습니다.무슨 깃털형 고효율 메탄올 분리 같은 것은 체질 여과에 속하기 때문에 아무리 효율적이어도 기체 상태의 메탄올을 회수할 수 없으며, 특히 여름철 고온 날씨에는 그렇습니다. 따라서 실제 생산 측면에서 완벽하면서도 효율적이고 간단한 해결 방법은 알코올 세척 탑을 늘리는 것입니다.

당신의 의견에 전적으로 동의합니다. 소위 메탄올 분리기에 물세척 기능을 추가한다는 것은, 정확히 말하면 메탄올 분리기와 순환 가스의 물세척 기능을 하나로 통합하는 것입니다. 같은 탑에서 두 단계의 공정이 이루어지는 셈이죠. 물론 별도로 분리하여 사용할 수도 있습니다. 분리된 원유알코올과 희석된 알코올은 동시에 정제되는 것이 아닙니다. 추가된 정제에 필요한 에너지와 향상된 생산 효율을 고려하면 그만한 가치가 있습니다. 모든 합성가스를 세척하려는 어리석은 짓을 하는 사람은 없을 것입니다.그 친구가 어떻게 그런 식으로 세탁 방식을 판단할 수 있는지 이해할 수 없어요. 아마 구조에 대해서도 제대로 이해하지 못한 것 같아요.