저수지 구역 안전 작업 지식

Thread Content

제1장 석유 제품의 특성 1. 석유 제품 보관 시 주의해야 할 사항은 무엇인가? 답: (1) 오일 탱크에 누출이 있는지 즉시 점검해야 합니다. (2) 유제의 과열로 인한 급격한 끓어오름이나 유화 현상을 막아, 유제가 변질되는 것을 방지합니다. (3) 철저한 점검이 이루어지지 않아 오일이 유출되거나 섞이는 것을 방지합니다. 2. 석유 제품의 특징은 무엇인가요? 답: 석유 제품의 특징은 가연성, 폭발성, 정전기 발생 용이성, 그리고 인체에 유해하다는 점입니다. 3. 석유는 주로 어떤 두 가지 원소로 구성되어 있나요? 답: 석유는 주로 탄소와 수소라는 두 가지 원소로 구성되어 있으며, 이들은 전체 원소의 96~99%를 차지합니다. 그중 탄소는 83~87%, 수소는 11~14%를 차지합니다. 4. 정유공장의 주요 생산 특징은? 답: (1) 가연성；(2) 폭발성；(3) 고온；(4) 고압；(5) 부식되기 쉬움；(6) 중독되기 쉬움. 5. 석유 제품의 인화점이 높거나 낮으면 저장 및 운송에 어떤 영향을 미칩니까? 답: 인화점의 높고 낮음을 통해 유류가 화재를 일으킬 위험성을 판단할 수 있습니다.인화점이란 화재 위험이 발생하는 가장 낮은 온도이므로, 인화점이 낮을수록 연료는 더욱 쉽게 불에 타고 화재 위험도 더 커집니다.따라서 인화점의 높낮이에 따라 그 운송, 보관 및 사용에 필요한 다양한 방화 안전 조치를 결정할 수 있습니다. 제2장 안전생산 6. 석유탱크 붕괴 사고를 어떻게 예방할 수 있을까? 답: (1) 책임감을 강화하고, 주기적으로 치수를 확인하며, 점검을 철저히 하고, 지속적으로 소통하며, 석유 수령 상황을 잘 파악해야 합니다；(2) 오일 탱크의 오일 레벨이 안전한 수준에 가까워지면, 현장 점검을 강화하고 즉시 탱크를 교체해야 합니다；(3) 유입량의 변화 상황을 신속하게 파악하기；(4) 액위계에 지나치게 의존해서는 안 됩니다. 액위에 이상이 생기면 반드시 주의를 기울여야 하며, 필요하다면 탱크 내부를 직접 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 액위계가 고장 나서 액체가 넘쳐흐를 수 있습니다. 7. 석유탱크는 왜 정기적으로 크기를 측정해야 하나요? 답: (1) 정기적인 치수 측정을 통해 탱크 내의 유량 변화를 신속하게 파악할 수 있으며, 유출이나 누출과 같은 사고를 예방할 수 있습니다.(2) 유탱크가 움직일 때의 수입·배출량을 파악하여, 그 과정이 정상적인지 판단한다；(3) 오일 탱크 히터와 쿨러에 누출이 있는지 확인합니다. 8. 측면 깊이 측정용 오일 게이지를 사용하여 공간 거리를 측정할 때, 오일의 높이는 어떻게 결정하나요? 답: 두 번 연속으로 측정한 수치의 차이가 2mm를 넘지 않을 때까지입니다.두 번째 측정값과 첫 번째 측정값의 차이가 1mm를 초과할 경우, 오일의 높이는 첫 번째 측정값으로 간주됩니다；두 번째 측정값과 첫 번째 측정값의 차이가 1mm를 초과할 경우, 두 측정값의 평균값을 오일 높이로 간주합니다. 9. 유량계는 어떤 상황에서는 절대 사용해서는 안 될까요? 답: 오일 게이지를 사용할 때는 반드시 손상이 없어야 합니다. 다음과 같은 상황에 해당하는 경우에는 절대로 사용해서는 안 됩니다: 게이지의 표면이 비틀리거나 구부러지거나, 접합된 부분이 있을 경우； 칼라의 눈금이 흐릿하거나 숫자가 떨어져 있음； 자를 망치 끝부분의 마모； 자의 눈금 오차가 허용 범위를 초과합니다. 계측 기관의 검정을 거쳐 발급된 보정표도 없습니다. 10. 석유탱크의 높이를 측정하기 전에, 액면이 안정되는 데 걸리는 시간은 얼마인가요?왜? 답: 유조탱크의 높이를 측정하기 전에는 탱크 내부의 기름 표면이 안정되는 데 최소 30분이 걸립니다. 그 이유는 첫째로 안전 문제 때문입니다. 유류의 공급이 중단된 후에도 탱크 내부에 남아 있는 정전기가 완전히 사라지려면 한 시간이 필요합니다.두 번째는 정확한 측정 문제입니다. 유조탱크 내의 석유가 들어오고 나가는 과정에서 탱크 내부의 석유가 매우 격렬하게 움직이며, 액면에는 소용돌이나 물결이 생깁니다. 이로 인해 치수 측정 시 오차가 발생할 수 있으므로, 안정화 시간은 30분 이상이어야 합니다. 11. 상부 샘플이란 무엇인가요? 답: 석유나 액체 석유 제품의 윗면 아래, 그 깊이의 6분의 1 지점에서 채취한 시료입니다. 12. 중부형이란 무엇인가요? 답: 석유나 액체 석유 제품의 윗면 아래, 그 깊이의 절반 지점에서 채취한 시료입니다. 13. 하부 샘플이란 무엇인가요? 답: 석유 또는 액체 석유 제품의 윗면 아래, 그 깊이의 6분의 5 지점에서 채취한 시료입니다. 14. ‘정상 샘플’이란 무엇인가요? 답: 석유 또는 액체 석유 제품의 윗면 아래 150mm 지점에서 채취한 시료입니다. 15. 바닥 샘플이란 무엇인가요? 답: 유조탱크 바닥이나 파이프라인의 가장 낮은 지점에서 채취한 석유 또는 액체 석유 제품의 시료입니다. 16. 밀도계는 어떤 경우에 사용을 금지하나요? 답: 밀도계는 다음 중 어느 하나의 상황에 해당할 경우 사용이 금지됩니다: (1) 유리체에 균열이나 스크래치가 있을 때；(2) 밀도계 눈금지의 테이프가 느슨함；(3) 바닷물을 담는 금속으로 된 작은 구슬들이 느슨해짐. 17. 안전밸브가 작동한 후의 판단 방법에는 어떤 것들이 있나요? 답: (1) 압력계의 변동；(2) 안전밸브에서 두두 소리가 남；(3) 손으로 만지면 따뜻한 느낌이 남；(4) 액상 안전밸브 작동 라인에 결로 발생. 18. 스트레이너의 역할은 무엇인가요? 답: 스트리퍼의 역할은 증기 가열 장비나 증기 파이프라인 내의 증기 응축수를 자동으로 제거하는 것입니다. 19. 석유 탱크를 올바르게 사용하려면 어떻게 해야 하나요? 답: (1) 우선 도면, 설명서 등과 같은 탱크 관련 기술 자료를 구축하고 체계화해야 합니다.(2) 안전한 보관 및 운송을 위해, 새로 건설되거나 수리된 석유 탱크는 압력 테스트를 거쳐야 하며, 석유를 받아들일 때도 반드시 검사를 해야 합니다.(3) 일상적인 점검과 유지보수 관리를 강화한다.(4) 석유를 저장하거나 주고받을 때는 효과적인 조치를 취하여 석유의 다양한 증발 손실을 줄여야 합니다. 20. 중질유 탱크, 증기 파이프라인, 열유 파이프라인은 왜 단열해야 하나요? 답: 단열은 중질유 탱크, 증기 파이프라인, 열유 파이프라인의 열 손실을 줄이기 위한 것입니다.단열은 열에너지를 절약하고, 가열 면적을 줄이며, 가열 장비의 용량을 낮추는 효과가 있습니다. 21. 제품의 품질을 유지하기 위해, 석유 저장 및 운송 과정에서 어떤 조치들이 필요한가? 답: (1) 유류의 증발 손실을 줄이고, 유류가 산화되어 변질되는 것을 방지하기 위해 노력합니다；(2) 오일에 수분과 기계적 이물질이 섞이는 것을 방지한다; (3) 오일이 서로 섞이거나 혼합되는 것을 방지한다；(4) 제품 품질을 유지하기 위해서는 제도를 철저히 준수하는 것이 핵심입니다. 22. 비가 올 때는 어떤 일들을 해야 할까요?작업할 때 주의해야 할 점은 무엇인가요? 답: (1) 비가 탱크 안으로 들어가지 않도록 저장탱크의 유량 측정용 구멍과 투광용 구멍을 막아두어야 합니다；(2) 탱크 구역, 저장탱크, 펌프실 등의 배수 상태를 점검하고, 건물에 침하 현상이 있는지 확인합니다；(3) 야외 작업 시에는 레인코트를 입어야 하며, 우산 사용은 엄격히 금지됩니다；(4) 강풍우가 치는 날에는 야외에서 작업할 때 단열용 철판 등이 날아와 사람을 다치게 하는 것을 막아야 합니다；(5) 천둥번개가 치거나 풍속이 6등급 이상인 악천후에는 탱크 꼭대기에서의 작업을 엄격히 금지합니다；(6) 강풍이 불어서 반드시 탱크 내부에서 작업을 해야 하는 경우에는 반드시 두 사람이 함께 작업해야 하며, 효과적인 안전 조치도 반드시 취해야 합니다. 23. 눈이 오는 날에는 어떤 일들을 해야 할까요?작업할 때 주의해야 할 점은 무엇인가요? 답: (1) 저장탱크의 유량 측정구와 투광구를 막아주세요；(2) 탱크 구역, 작업 통로, 관련 장비에 쌓인 눈을 즉시 제거하기；(3) 강풍과 눈보라가 심한 날씨에는 야외에서 작업할 때 날아다니는 금속 조각 등이 사람을 다치게 하는 것을 막아야 합니다；(4) 비나 눈이 올 때는 미끄럼을 방지하기 위한 조치를 취해야 하며, 사람들이 넘어지는 것을 막아야 합니다；(5) 강풍과 눈보라가 심한 날에도 반드시 작업을 해야 한다면, 두 사람이 함께 작업해야 하며, 효과적인 안전 조치를 취해야 합니다. 24. 왜 저장탱크를 가열해야 하나요? 답: (1) 유제를 가열하면 점도가 낮아지고, 수력 마찰도 줄어들어서 유동성이 증가합니다. 이로 인해 유제의 운반이 용이해지며, 유제의 가공, 이송, 선적, 운송 등의 작업을 수행하는 데에도 도움이 됩니다；(2) 가열을 통해 유화를 해소하고, 오일에 포함된 수분과 불순물을 제거할 수 있습니다. 이는 공정 처리에 도움이 되며, 제품의 품질을 보장해 줍니다. 또한 계량도 더욱 정확해집니다；(3) 유제 혼합 시 가열하면 가벼운 분획과 무거운 분획이 열에 의해 대류하게 되어, 유제의 혼합이 더욱 균일해지며 유제 혼합의 품질을 보장할 수 있다；(4) 탱크를 청소할 때, 탱크 바닥에 남아 있는 유동성을 잃은 잔유를 제거하기 위해, 보통 직접 증기를 공급하여 해당 부분을 가열합니다. 이렇게 하면 석유가 녹아서 유동성이 증가하고, 탱크 바닥을 더 쉽게 청소할 수 있습니다. 25. 제품의 품질을 유지하기 위해, 석유의 저장 및 운송 과정에서 어떤 조치들이 필요한가? 답: (1) 유류의 증발 손실을 줄이고, 유류가 산화되어 변질되는 것을 방지하기 위해 노력합니다；(2) 유제가 수분 및 기계적 이물질과 섞이는 것을 방지함；(3) 오일 유출 및 혼합 방지；(4) 제품 품질을 유지하기 위해서는 제도를 철저히 준수하는 것이 핵심입니다. 26. 어떤 경우에 파이프라인을 청소해야 하나요? 답: (1) 파이프라인을 점검해야 합니다；(2) 파이프라인 내 유제는 종류를 교체해야 함；(3) 동일한 공정 시스템 내의 동일한 종류의 유제 중 마지막으로 남은 용기의 유제의 경우.
(4) 기온이 100°C 미만인 경우, 그날의 2교대 근무가 종료된 후에 가열해야 하는 유제의 경우. 27. 증발에 의한 손실을 줄이는 방법에는 무엇이 있나요? 답: 손실이 발생하는 과정을 살펴보면, 유류의 증발로 인한 손실을 줄이기 위해 다음과 같은 방법들을 사용할 수 있습니다: (1) 탱크 내부의 온도 변화를 줄이는 것；(2) 유탱크의 압력 저항력 향상；(3) 오일 표면의 기체 공간을 제거하여, 기체가 용기 밖으로 빠져나가지 않도록 함；(4) 배출되는 유분 증기 등을 수집합니다. 28. 유조탱크의 급격한 끓어오름을 어떻게 예방할 수 있나요? 답: (1) 유류 저장 온도를 엄격히 통제함；(2) 고온 유제품에는 물이 섞이는 것을 엄격히 금지하며, 탱크 내부의 물은 정기적으로 제거해야 합니다；(3) 히터에 누수가 생기면 즉시 조치를 취해 수리해야 합니다. 29. 석유 하역 장치의 동결 방지 조치에는 어떤 것들이 있나요? 답: (1) 겨울철에는 파이프라인을 사용하지 않을 경우 반드시 증기로 깨끗이 청소한 뒤, 블라인드 플레이트를 설치하여 분리해야 합니다. (2) 각 유 저장탱크는 탈수를 강화해야 한다.(3) 매체가 파이프라인 내에서 항상 흐르는 상태를 유지한다.(4) 각 증기 방출 지점에서는 유동 온도를 유지한다. 30. 밸브의 결빙 현상을 어떻게 처리하나요? 답: 해동 탈수 스위치를 조작할 때는 먼저 스위치를 끄고, 증기를 이용해 가열할 경우에는 해동되는 부분에 천천히 접근하여 예열해 주어야 합니다. 그렇지 않으면 국부적인 온도의 급격한 변화로 인해 갑작스러운 열팽창이 일어나 파이프가 파손될 수 있으며, 이는 위험을 초래할 수 있습니다. 31. 석유 제품의 손실을 줄이기 위한 방법은 무엇인가요? 답: (1) 누출을 최소화하고, 유류 저장 및 운송 시스템의 모든 장비를 철저히 관리하여 누출을 방지해야 합니다. 또한 작업자들의 책임감을 강화함으로써, 탱크나 화물차에서 유류가 새어 나오는 사고를 막아야 합니다；(2) 사고로 인한 혼합유 제거；(3) 유제의 증발 손실을 줄입니다. 32. 가열 방법을 사용하면 왜 유제 내의 물이 더 빨리 침전되는 걸까요? 답: 유제 내의 물의 침강 속도는 물과 기름의 밀도 차이와 정비례하며, 유제의 점도와는 반비례합니다. 또한 이는 유수 에마루션의 안정성과도 관련이 있습니다. 물의 침강 속도를 높이려면 유제의 점도를 최대한 줄이고, 기름과 물의 밀도 차이를 키우며, 에마루션의 안정성을 낮춰야 합니다.가열 방법을 사용하면 이러한 목적들을 동시에 달성할 수 있으므로, 가열 침전 방법을 활용하면 유제 내의 물이 더 빠르게 침전되어 유제의 탈수가 용이해집니다. 33. 파이프라인 내의 유류가 얼어붙었을 때는 어떻게 처리해야 하나요? 답: 1) 단열 처리가 되어 있지 않은 파이프라인의 경우, 증기를 직접 사용하여 해동시킬 수 있습니다. 2) 동반 가열선이 작동하지 않아 파이프라인이 얼어붙은 경우, 먼저 그 문제를 해결하고 동반 가열선을 가동시켜야 합니다. 3) 단열 처리가 된 파이프라인의 특정 부분만 얼어붙은 경우, 증기선을 단열층 안으로 넣어서 해동시킬 수 있습니다. 4) 단열 처리가 된 파이프라인이 장거리에 걸쳐 얼어붙은 경우, 여러 구간으로 나누어 처리해야 합니다. 34. 유조탱크에서 끓어오르는 현상의 원인은 무엇인가요? 답: 유조탱크 내에 떠 있는 물방울의 온도가 충분히 높아지면, 물은 가열되어 증발하여 기포를 형성합니다. 물이 증발할 때 부피가 원래 부피의 1천 배 이상으로 급격히 증가하기 때문에, 기포들은 위로 급속히 상승하며 강한 혼합 작용을 일으킵니다. 이로 인해 부피가 팽창하면서 석유가 탱크 밖으로 나가게 되고, 이것이 바로 유조탱크의 급격한 끓어오름 현상입니다. 35. 석유 탱크의 높이 측정 작업 순서와 주의사항을 간략히 설명하시오. 답: 작업 순서는 먼저 길이를 측정한 다음, 온도를 측정하거나 시료를 채취하는 것입니다. 주의사항: 기준패드 아래에 자를 놓고, 자를 안정적으로 내려야 하며, 내리는 속도는 적당히 해야 합니다. 수치를 읽을 때는 먼저 소수부를, 그 다음에 정수부를 읽고, 반드시 기록해 두어야 합니다. 36. 탱크 구역 점검의 주요 내용은 무엇인가요? 답: (1) 탱크 구역의 생산 상황이 정상인지, 공정 흐름이 올바른지；(2) 누수나 샘 현상이 있는지 여부 (3) 소방 장비가 제대로 작동하는지 여부；(4) 오일 레벨 변화 상황；(5) 동절기에는 가열 상태와 동결 방지, 응결 방지 여부를 점검합니다；(6) 주변에 위험 요소가 있는지 여부. 37. 유류의 증발 손실은 어떤 조건들과 관련이 있나요?관계는 어때? 답: 유류의 증발 손실은 유류의 저장 온도, 저장 압력, 유류 밀도, 증발 면적, 그리고 유면과 증기의 상대적인 유동 속도와 관련이 있습니다.온도가 높을수록 증발 손실이 커지고, 온도가 낮을수록 증발 손실이 작아집니다；저장 압력이 증가하면 손실이 감소하고, 압력이 낮아지면 손실이 증가합니다；유제의 밀도가 높을수록 증발하기 어렵고, 낮을수록 증발하기 쉽다；증발 면적이 클수록 증발량도 많아지고, 면적이 작을수록 증발량은 줄어듭니다；유면의 상대 풍속이 클수록 증발 손실이 크다. 38. 누수는 어떤 위험이 있나요? 답: 누수는 10가지의 해로움이 있으며, 공기를 오염시킵니다；인체에 해를 끼침；오염된 수원지；부식 장비；폭발을 일으킴；화재를 일으킴；건물 파괴；소모량 증가；위험한 농업；공장의 외관에 영향을 줍니다. 39. 탱크를 교체하기 전에 어떤 준비 작업을 해야 하나요? 답: 교체 탱크로 전환하기 전에 반드시 공정, 장비 및 부속품을 철저하게 점검해야 합니다. 원료 탱크의 경우 먼저 물을 빼서 오일 레벨을 확인한 다음, 상승/하강관을 조작할 때는 먼저 교체될 탱크의 밸브를 열고, 그 다음에 기존 탱크의 밸브를 닫아야 합니다. 40. 석유탱크의 안전 높이는 어떤 요인들에 의해 결정되나요? 답: 석유 탱크의 안전 높이를 결정할 때는 탱크에 저장된 석유의 인화점, 탱크의 용량, 소화 시 필요한 폼의 두께, 폼 생성기 및 장치의 위치, 그리고 석유의 최저·최고 온도를 고려해야 합니다. 41. 길이 측정 시 발생하는 오차는 주로 어떤 원인들 때문인가요? 답: 치수 측정 오차가 발생하는 주된 원인은 다음과 같습니다: (1) 업무 태도 측면: 측정 작업을 중요하게 여기지 않고, 업무를 대충 처리하며, 품질에 신경 쓰지 않고 그냥 어설프게 넘어가려 하기 때문에 계속해서 오류가 발생합니다；(2) 기술 수준 측면에서, 전문적인 측정 기술 교육을 받지 않아 기술 수준이 낮으며, 기본 지식과 작업 요령도 제대로 숙지하지 못해 결과적으로 작업 및 계산이 요구 사항에 부합하지 않고 데이터 오류가 발생한다.
(3) 절차 및 규정 준수 측면에서는, 규정에 따라 작업을 수행하지 않고, 편의를 위해 대충 데이터를 추정하거나 유량을 측정할 때 재확인을 하지 않는 등의 문제가 있다；(4) 계산 오류 측면: 판독 오류, 표 작성 오류, 표 조회 오류, 계산 오류, 기록 복사 오류, 계산 결과의 자릿수를 의도적으로 너무 적게 설정하는 등；(5) 계측 기기 측면: 계측 기기의 선정이 부적절하거나, 정밀도가 떨어지며, 품질이 요구 기준에 미달합니다. 또한, 장기간 사용으로 인해 기기의 정확도가 떨어지거나 손상되었음에도 계속 사용되고 있으며, 주기적인 검사도 제대로 이루어지지 않습니다. 게다가 계측 기기의 관리도 제대로 이루어지지 않고 있습니다. 42. 저장 및 운송 과정에서 오일이 물에 섞이는 것을 방지하기 위한 조치는 무엇인가요? 답: (1) 저장용기를 깨끗하게 유지해야 합니다. 즉, 기름을 담기 전에 용기를 먼저 청소해야 하며, 검사를 통해 해당 기름의 품질 기준을 충족할 경우에만 기름을 담을 수 있습니다；용기는 전용 오일만 사용해야 하며 서로 섞어서는 안 됩니다；용기 내벽에 방청재 등을 도포함；(2) 석유 제품의 저장 및 운송 기간이 길어질수록 산화로 인해 생성되는 침전물이 많아지고, 이는 석유 제품의 품질에 더 큰 영향을 미칩니다.따라서 유탱크는 정기적으로 청소해야 하며, 청소되고 건조된 유탱크와 용기는 수분, 불순물, 기름때, 섬유질이 전혀 없어야 하며, 흰 천으로 닦아도 얼룩이 남지 않아야 합니다；(3) 석유를 싣거나 내릴 때, 비나 눈, 바람, 모래가 부는 날씨에는 작업을 중단해야 합니다. (4) 통에 담긴 석유의 보관에도 더욱 신경을 써야 합니다.입고 유제품 분류 보관；야외에 덮개 천을 씌워 놓기；배치할 때는 45도로 기울여 놓아야 합니다；통 입구의 고무 링을 제대로 장착하고, 통 뚜껑을 단단히 조입니다；기름을 붓기 전에, 통 입구와 표면의 기름때와 먼지를 청소하세요；재고 유류의 주변 온도 등을 엄격히 통제한다; (5) 재고 유류를 정기적으로 검사·분석하며, 유류 배포 시에는 선입선출 원칙을 준수한다. 43. 석유 제품은 저장 및 운송 과정에서 어떻게 혼합을 방지할 수 있나요? 답: 혼합을 방지하기 위해, 오일의 성질에 따라 각각 별도로 관리해야 합니다. 성질이 다른 오일들은 같은 파이프라인을 통해 혼용될 수 없습니다. 만약 반드시 혼용해야 한다면 공기를 이용해 파이프라인을 청소해야 하며, 조건이 된다면 증기를 사용해 청소한 후에야 사용할 수 있습니다. 44. 석유탱크의 물 제거 작업에는 어떤 규정과 주의사항이 있나요? 답: (1) 원료를 받아들이기 전과 공급한 후에는 2시간 동안 그대로 두어 물을 제거해야 하며, 중질유의 경우에는 4시간 동안 그대로 두어 물을 제거해야 합니다. 받아들이는 동시에 회전시키거나 물을 제거해서는 안 됩니다.(2) 물을 자를 때는 밸브의 개도를 조절하여 소용돌이로 인해 기름이 섞이는 것을 방지해야 하며, 물에 기름이 섞인 것이 발견되면 즉시 물을 자르는 작업을 중단해야 합니다.(3) 절수 작업 시에는 반드시 현장에서 감독하는 사람이 있어야 합니다.(4) 두 대 이상의 유탱크에 동시에 물을 빼는 행위는 엄격히 금지됩니다. 45. 왜 겨울에 장비 내부에 고인 물이 장비나 파이프라인을 손상시킬 수 있을까요? 답: 일반적인 물질들은 모두 열팽창과 수축의 성질을 가지고 있습니다. 물도 40°C 이상에서는 마찬가지입니다. 하지만 40°C 이하에서는 그 반대의 성질, 즉 열수축 성질을 보입니다. 따라서 40°C일 때 물의 밀도가 가장 큽니다. 물이 얼면 부피가 약 10분의 1 정도 증가합니다. 물의 탄성을 고려해보면, 부피가 10분의 1만 증가해도 파이프나 관련 부품에 가해지는 압력은 200Mpa 이상이 되어 파손될 수 있습니다. 46. 원유를 처리장으로 보내기 전에 왜 수분을 제거해야 하나요? 답: 원유에 수분이 과도하게 포함되면 증류탑 내의 기상선 속도가 너무 빨라져 운전이 불안정해집니다. 심한 경우에는 탑이 붕괴될 수도 있습니다. 또한 가열로와 탑 꼭대기의 응축 현상이 증가하여 열교환기의 부하가 커지고, 연료 소비량과 냉각수 사용량도 늘어나게 됩니다. 그 결과 설비의 실제 처리 능력이 저하됩니다. 47. 용기 내의 오일을 가열하는 과정에서 어떤 이상 현상들이 발생할 수 있을까요?어떻게 처리해야 할까? 답: (1) 유제품이 유화되면 즉시 입출구를 닫고, 원인을 철저히 점검한 후 신속하게 처리해야 합니다.(2) 열원 출구에 불꽃이 보인다면, 이는 가열관이 파손된 것일 수 있습니다. 따라서 즉시 가열을 중단해야 하며, 문제가 해결된 후에야 다시 가열할 수 있습니다.(3) 온도가 하락하지만 증기의 입구와 출구는 모두 열려 있는 상태입니다. 이 경우 가열이 원활하게 이루어지지 않는 것으로 보아, 먼저 청소나 다른 방법을 사용하여 막힌 부분을 해결한 후에야 가열을 할 수 있습니다. 48. 왜 석유 제품의 저장 온도를 제한해야 할까요? 답: 석유 제품은 저장 및 운송 과정에서 종종 가열하거나 온도를 높여야 합니다. 석유의 온도가 상승하면 유동성은 좋아지지만, 화재가 발생할 위험도 증가합니다.경유의 경우 인화점이 낮아, 가열 온도가 인화점을 넘으면 불에 쉽게 타서 폭발할 수 있습니다.중유의 경우 발화점은 높지만 자연발화점은 낮아, 온도가 상승하면 자연발화점에 도달하여 공기와 접촉할 때 불이 붙습니다.수분을 함유한 석유 제품의 경우, 위에서 언급된 위험 외에도 급격한 끓음이 발생할 수 있습니다. 따라서 석유를 저장하는 온도는 엄격하게 통제되어야 하며, 900°C를 초과해서는 안 됩니다. 49. 석유 탱크의 지붕이 무너진 경우, 어떤 처리 방법들이 있나요? 답: (1) 즉시 동일한 오일 탱크의 유입 라인을 열어라；(2) 천장이 무너질 위험이 있는 탱크의 석유를 다른 탱크로 옮겨 안전한 수위까지 채움；(3) 인력을 조직하여 유출된 석유를 처리한다. 50. 석유 저장소에 있는 여러 종류의 석유 탱크들은 어떤 규정을 준수해야 하나요? 답: “3중 탈수” 규정을 시행해야 합니다.(1) 석유를 받아들이기 전에 물을 제거하여, 탱크 바닥에 물이 남아 있어 석유를 받아들일 때 혼합되면서 유화가 일어나 정확한 계량에 영향을 주는 것을 방지합니다.(2) 오일을 수집한 후 침전시켜 수분을 제거합니다. 장치의 배출구에서는 종종 오일과 함께 수분이 나오기도 합니다. 탱크가 가득 차면 1~4시간 정도 그대로 두어 수분을 제거해야 하며, 이는 다음 공정의 처리를 용이하게 해줍니다.(3) 이동 전에 탈수하여, 탱크 내에 남아 있는 물이 하수 처리 공정으로 유입되지 않도록 하고, 제품의 출하 품질을 보장합니다. 51. 원유의 밀도를 측정하는 것은 무슨 의미가 있나요? 답: (1) 측정에 사용할 수 있으며, 부피와 밀도를 통해 석유의 무게를 구할 수 있습니다；(2) 생산 관리에 일정한 지침이 됨；(3) 밀도 값의 크기는 원유의 순도를 나타낼 수 있다；(4) 어느 정도까지는 원유의 성분과 종류를 판단할 수 있다；(5) 유제의 품질 변화 상황을 대략적으로 평가할 수 있다. 52. 오일 누출 사고가 발생하는 원인은 무엇인가요?어떻게 방지해야 할까? 답: 유류 저장 및 운송 과정에서 유출 사고가 발생하는 원인은 대체로 다음과 같습니다: (1) 직원들의 책임감이 부족하거나, 점검을 소홀히 하거나 규정을 위반하여 자리를 비우는 경우 등입니다；(2) 공정 지표에 따라 작업을 하지 않아 과온, 압력 상승 등이 발생함；(3) 설명이 불분명하거나 연락이 제대로 이루어지지 않음；(4) 밸브, 가열관 누수 등；(5) 계측기 고장；(6) 점검 및 보수 작업의 품질이 낮음；(7) 동결 방지 및 보온 기능이 부족하여 밸브나 오일 파이프가 동결되어 파손됨；(8) 석유 저장 및 운송 장비가 오래되어 보수가 필요함. 오일 누출을 방지하기 위한 안전 조치: (1) 작업자들에게 안전에 관한 교육을 실시함；(2) 직무 책임제를 성실히 이행하고, 정해진 시간에 탱크를 점검하여 오류가 발생하지 않도록 한다； (3) 운영 절차를 엄격히 준수하여 과열 및 과압이 발생하지 않도록 한다； (4) 순회 점검, 세심함의 끝을 보여줌；(5) 누수나 결함이 발생하면 즉시 해결 방안을 마련해야 합니다；(6) 정기적으로 장비에 누수가 없는지 점검하여, 점검의 질을 보장합니다；(7) 저장탱크의 물 제거 작업 강화；(8) 관련 인원과의 연락 및 인수인계는 명확해야 한다. 53. 석유 탱크의 “소호흡” 현상으로 인한 손실에 영향을 미치는 요인들은 무엇인가요? 답: (1) 주야 간의 온도 변화 크기와 관련이 있습니다.주야 온도 차이가 클수록 ‘작은 호흡’으로 인한 손실도 커진다；(2) 유조탱크가 위치한 지역의 일조계수와 관련이 있습니다.일조계수가 클수록 ‘소호흡’에 의한 손실이 더 많아집니다；(3) 유조탱크의 크기와 관련이 있습니다.저장탱크가 클수록 단면적이 커지고, 증발 면적도 커져서 “소량의 증발”로 인한 손실도 더 커집니다；(4) 대기압과 관련이 있다.대기압이 낮을수록 ‘작은 호흡’으로 인한 손실이 더 커집니다；(5) 탱크의 채워짐 정도와 관련이 있습니다.유조탱크가 가득 차 있으면 기체 공간의 부피가 작아져 ‘소량의 증발 손실’도 줄어듭니다；공간 용적이 크면 손실도 크다；(6) 끓는점, 증기압, 성분 함량 및 유제 관리 수준과 같은 유제의 특성과 관련이 있습니다. 54. 석유 탱크의 “대호흡” 현상으로 인한 손실에 영향을 미치는 요인들은 무엇인가요? 답: (1) 유제의 성질과 관련이 있습니다.유제의 밀도가 낮으며, 경질 분획이 많을수록 손실이 커진다；증기압이 높을수록 손실이 적어집니다；끓는점이 낮을수록 손실이 커집니다；(2) 오일의 송수신 속도와 관련이 있습니다.유입 및 유출 속도가 빠를수록 손실이 커집니다；(3) 탱크 내 압력 등급과 관련이 있습니다.유탱크의 내압이 높을수록 호흡 손실이 줄어듭니다；(4) 유조탱크의 회전 횟수와 관련이 있습니다.유조탱크의 회전 횟수가 많을수록 ‘대호흡’에 의한 손실이 커집니다；(5) 유조탱크가 위치한 지리적 조건, 대기 온도, 풍향, 풍력, 습도 및 유류 관리 수준과 같은 요인들과 관련이 있습니다. 55. 밀도를 측정하는 실제적인 의의 답: 밀도는 석유와 그 제품들의 가장 중요한 물리적 특성 중 하나입니다.그것은 구성과 관련이 있으므로, 밀도를 통해 그 구성을 대략적으로 판단할 수 있다.밀도는 비등범위, 점도와 같은 다른 특성들과 연관되어 있으며, 이를 통해 원유의 구성과 관련된 상수들이 도출됩니다. 예를 들어, 원유를 분류할 때는 일반적으로 K값이라는 특성치를 사용하여 그 원유가 파라핀계인지, 중간계인지, 아니면 나프탄계인지를 판단합니다；밀도와 기타 물리적 특성을 이용해 구조군의 구성을 계산함으로써 탄소의 종류 및 고리형 화합물의 구성 등을 판단한다. 공정 과정 및 생산에서는 일반적으로 부피 측정이 사용되지만, 실제 제품의 출하 및 교정 과정에서는 무게를 기준으로 계산하므로 밀도 값은 필수적인 데이터입니다.밀도 값은 벤젠 계열 제품과 같은 석유화학 제품의 순도를 판단하는 지표 중 하나입니다. 제트 연료의 밀도는 항속 거리와 관련이 있으며, 동일한 종류의 석유나 화학 원료의 밀도를 통해 그 구성이나 분별 범위의 차이를 파악할 수 있습니다. 이를 통해 해당 물질의 적용 가능성을 추론할 수 있습니다. 56. 석유 밀도계 사용 시 주의사항 답: 밀도계는 쉽게 손상될 수 있는 유리 제품이므로, 사용할 때는 조심스럽게 다루어야 합니다. 탈지면이나 다른 부드러운 천을 사용하여 닦아주어야 하며, 밀도계를 넣거나 꺼낼 때만 위쪽 부분을 손으로 잡으면 됩니다(단, 수직으로 잡아야 함). 세척할 때는 부서지지 않도록 아래쪽 부분을 분리해 두어야 합니다.온도 차이가 크거나 냉장고에서 꺼낸 시료의 경우, 결과에 오차가 생기는 것을 방지하기 위해 측정할 환경의 온도에서 잠시 두어야 합니다.점도가 높고 상온에서 고체인 제품의 경우, 정확한 데이터를 얻기 위해 전기로나 오븐을 사용하여 가열하여 녹인 다음, 그 액체를 계량컵에 부어 넣습니다. 그런 다음 그 계량컵을 일정 온도를 유지하는 수조에 넣고, 온도가 안정되면 측정을 진행합니다.녹은 시료를 계량컵에 부어서는 안 되며, 즉시 실온에서 측정해야 합니다. 온도 차이가 너무 클 경우 결과가 과대평가될 수 있습니다. 57. 잔탄소 측정의 의의 답: 잔탄소는 유제 내의 불안정한 탄화수소 화합물, 고리형 방향족 화합물 및 비탄화수소 화합물 등과 관련이 있으며, 특히 중질유에 함유된 아스팔틴과 젤라틴과 밀접한 관계가 있다. 윤활유 분획의 경우, 잔탄소 함량은 정제 정도를 나타내며, 잔탄소는 공정 과정에서 중요한 지표 중 하나입니다. 상업용 윤활유의 경우에도 잔탄소 함량은 규격 요건 중 하나입니다. 58. 석유 제품의 점도를 측정하는 것은 생산과 사용에 있어서 어떤 의미가 있나요? 답: 유제의 점도는 일반적으로 그 증류범위가 증가함에 따라 높아집니다.하지만 동일한 분별 온도대의 분획이라도 화학적 조성이 다르기 때문에 점도가 다릅니다.석유 성분인 탄화수소 중에서는 알칸의 점도가 가장 낮으며, 긴 치환기를 가진 것이나 여러 개의 치환기를 가진 고리형 탄화수소의 점도가 가장 높다.따라서 생산 과정에서 점도 분석을 통해 윤활유의 정제 정도를 판단합니다.일반적으로, 정제되지 않은 분획의 점도는 황산을 이용해 정제된 분획의 점도보다 높으며, 황산을 이용해 정제된 분획의 점도는 선택적 용매를 이용해 정제된 분획유의 점도보다 높습니다. 점도는 디젤의 중요한 지표 중 하나로, 내연기관 내에서 디젤이 분무되고 연소되는 상황을 결정합니다.점도가 높아 분무가 잘 되지 않고, 공기와 충분히 혼합되지 않아 연소가 불완전합니다.동시에 디젤은 피스톤 펌프에 윤활 작용을 하며, 점도가 너무 낮으면 오일 펌프의 윤활에 영향을 미쳐 피스톤의 마모를 증가시킵니다. 59. 석유 제품의 응고점을 측정하는 것이 생산 및 사용에 있어서 가지는 중요성은 무엇인가? 답: 왁스가 포함된 석유 제품의 경우, 응고점은 파라핀 함량을 추정하는 지표로 활용될 수 있다.기름에 포함된 파라핀의 양이 많을수록 굳기 쉽습니다.유에 0.1%의 파라핀을 첨가하면 응고점이 약 9-13℃ 상승하지만, 반대로 유에서 파라핀을 제거하면 응고점이 현저히 낮아집니다. 응고점은 디젤의 등급을 나타내는 지표로, 예를 들어 0등급 디젤의 경우 응고점이 0℃ 이하가 되어서는 안 되며, -10등급 디젤의 경우에는 응고점이 -10℃ 이하가 되어서는 안 됩니다.또한, 응고점은 디젤이 엔진 연료 시스템 내에서 원활하게 흐를 수 있는 최저 온도와도 관련이 있습니다. 저온에서는 고체 파라핀 입자들이 생성되어 연료 필터를 막아버리고, 그 결과 연료 공급이 중단됩니다. 60. 석유 제품의 인화점을 측정하는 것이 생산 및 활용에 있어서 어떤 의미가 있나요? 답: 석유 제품의 인화점을 통해 그 제품의 구성 성분들이 가벼운지 무거운지를 판단할 수 있습니다.일반적으로, 오일의 증기압이 높을수록, 분별된 성분들이 가벼워질수록 그 휘발점은 더 낮아집니다.반대로, 분별물의 조성이 무거울수록 인화점은 높아집니다. 정압·감압 공정에서는 인화점을 조절함으로써 측선의 운전 조건을 조정하여 양질의 분별유를 생산합니다. 인화점을 통해 유류의 화재 위험성을 판단할 수 있습니다.인화점은 화재 위험이 발생하는 최저 온도입니다.인화점이 낮을수록 더 쉽게 불이 붙어 화재 위험이 커집니다.따라서 가연성 액체도 인화점에 따라 분류할 수 있습니다.화염점이 45℃ 이하인 액체를 가연성 물질이라 하며, 화염점이 45℃ 이상인 것을 연소성 물질이라 합니다.인화점의 높낮이에 따라 그 운송, 보관 및 사용에 필요한 다양한 방화 안전 조치를 결정할 수 있습니다. 61. 석유 제품의 수분 함량을 측정하는 것이 생산 및 활용에 있어서 어떤 의미가 있나요? 답: 공급 탱크의 유량 측정 데이터.길이를 측정한 뒤 수분을 빼면, 용기 전체에 있는 기름의 실제 양을 알 수 있습니다.유제의 수분 함량을 측정하여, 그 함량에 따라 탈수 방법을 결정함으로써 다음과 같은 피해를 방지합니다: (1) 석유 제품 내의 수분이 증발할 때 열을 흡수하게 되어 발열량이 감소합니다.(2) 경량 석유 제품에 포함된 수분은 연소 과정을 악화시킨다.또한 용해된 염분을 실린더 내로 가져가 카본을 형성시켜 실린더의 마모를 증가시킵니다.(3) 저온에서는 연료에 포함된 수분이 얼어붙어 연료관과 필터를 막아버리고, 이로 인해 엔진의 연료 공급이 방해받습니다.(4) 석유 제품에 수분이 있으면, 석유의 산화와 젤화가 가속됩니다；(5) 윤활유에 물이 섞여 있으면 사용 시 엔진 부품이 부식되며, 고온에서는 금속 표면의 오일 막이 파괴되어 마모가 발생합니다. 62. 석유 제품에 티올이 포함되어 있으면 어떤 문제가 있나요? 답: 휘발유에는 황화알코올이 다량 함유되어 있어, 사람의 구역질을 유발하는 악취가 나는 것은 물론, 연료의 안정성도 떨어지게 합니다.왜냐하면 티올은 산화 개시제로서, 오일 내의 불안정한 화합물들을 산화시켜 젤 형태의 물질을 생성시키기 때문입니다.휘발성 황화수소는 부식성을 가지며, 단순 황의 부식성을 증가시킬 수 있다.또한, 티올은 항쇼크제, 항산화제와 같은 첨가제에 대한 유분의 민감도에도 영향을 미칩니다.환경 보호의 관점에서 볼 때, 티올이 많이 함유된 휘발유를 사용하면 자동차 배기가스 중의 SO2와 SO3가 증가하여 대기 오염이 심화됩니다. 63. 휘발유의 탈황 반응의 기전은 무엇인가요? 답: 휘발유의 탈황 반응의 기전은 음이온-자유라디칼 반응 기전입니다. 그 동역학적 과정은 다음과 같습니다:
RSH + OH- → RS- + H2O
촉매 + 1/2O2 → RS- + 촉매 + 1/2O2
RS- + 1/2O2 → RS˙ + 촉매 + 1/2O2
2RS˙ → RSSR
O2-2 + H2O → 2OH- + 1/2O2
석유 내의 티올은 먼저 NaOH와 반응하여 티올나트륨을 형성하며, 이 티올나트륨은 다시 티올 음이온인 RS-로 분해됩니다.동시에, 분자 산소는 촉매와 함께 불안정한 활성 복합체를 형성합니다.활성 복합체와 티올 음이온 RS-가 단일 전자 이동 반응을 거쳐 티올 자유기 RS-를 생성한다.두 개의 티올 자유기는 곧 결합하여 안정적인 이황화물 RSSH가 됩니다. 휘발유의 탈황 반응의 화학식은 다음과 같습니다: 2RSH + O2 → RSSR + H2O. 64. 고체 침상형 휘발유 탈황 공정에서 사용되는 촉매, 보조촉매, 지지체는 무엇인가요? 답: 주촉매는 폴리페이로시아노코발트 또는 슬루포네이티드 페이로시아노코발트입니다；촉매 보조제는 NaOH 용액입니다；운반체는 활성탄 또는 분자체입니다. 65. 온도는 폴리바이올렛코발트의 용해도에 어떤 영향을 미칠까? 답: 온도가 너무 높으면 폴리페릴코발트의 알칼리 용액 내에서의 안정성이 저하되어, 탈황 효과가 떨어지게 됩니다.실험 데이터는 표에 나와 있습니다.용해 온도/℃ 20 40 60 88
설포필 그룹 제거율/% 74 74.5 77 66.5
66. NaOH 농도가 폴리페이린코발트의 설포필 그룹 제거율에 어떤 영향을 미치나요? 답: 실험 데이터는 아래 표와 같습니다.표의 데이터에 따르면, NaOH 농도가 증가하면 탈황알코올 반응에 유리하지만, 농도가 너무 높으면 염분 침전이 일어나 반응 효율이 저하됩니다. NaOH 농도/% 5 10 20 40
설포알코올 제거율/% 75 83 75 67
67. 휘발유의 설포알코올 제거 반응 온도는 설포알코올 제거율에 어떤 영향을 미칩니까? 답: 가솔린 탈황알코올 반응 온도가 티올 제거율에 미치는 영향은 아래 표와 같습니다.표의 데이터에 따르면, 반응 온도는 40도가 적절하며, 이때 휘발유의 증발도 그리 많지 않습니다. 반응 온도/섭씨도 20 30 40 50 60
설포알코올 제거율/% 83 91.7 93.7 88 74 68
공기/오일 비율이 가솔린의 설포알코올 제거에 어떤 영향을 미칠까? 답: 특정 운전 조건 하에서의 공기/오일 비율이 가솔린 탈황 알코올화에 미치는 영향은 표에 나와 있습니다.표의 데이터를 통해 알 수 있습니다.공기/오일 비율이 1:1보다 큰 경우, 공기/오일 비율은 가솔린의 탈황에 거의 영향을 미치지 않는다.생산 과정에서 공기량이 많으면 휘발유가 산화되어 색이 변할 뿐만 아니라, 가벼운 성분들의 증발로 인한 손실도 증가합니다.상하이 정유공장의 촉매 공정에서의 탈황알코올 공기/오일 비율은 실제로 1:39에 불과합니다. 공기/오일(체적비) 1:1 1:10 1:20 1:30
설포알코올 제거율/% 86.8 87.5 86.6 86.5

69. 박사 용액이란 무엇인가요? 답: 결정수 3개를 포함한 25g의 염화납을 200ml의 물에 녹인 다음, 이 용액을 60g의 수산화나트륨이 용해된 100ml의 물속으로 여과합니다. 그러면 최종적으로 얻어지는 용액을 ‘박사 용액’이라고 합니다. 70. 박사 시험이란 무엇인가요? 답: 티올을 함유한 오일을 닥터 용액과 혼합한 후, 일정량의 유황을 첨가하고 15초간 저어준 뒤 1분간 그대로 둡니다. 만약 계면이 갈색이나 황갈색을 띤다면, 오일에 티올이 존재한다는 의미이며, 닥터 테스트에 불합격합니다. 이 경우 “+”로 표시됩니다；반대로, 합격은 “—”로 표시됩니다. 박사의 실험 결과는 다음과 같습니다: Pb(OH)2 + 2RSH → (RS)2Pb + 2H2O. 티오알코올과 납의 반응: (RS)2Pb + S → RSSR + PbS ↓ 이황화물. 71. 가솔린의 탈황 과정에서 고정층 반응기는 어떻게 처리되나요? 답: 폴리발레오심코발트 4-8kg을 에나멜로 된 작은 통에 넣고, 5% 농도의 50-60도 온도의 약알칼리 용액을 부은 다음, 막대기로 저어서 완전히 녹이세요.알칼리 용액의 양은 많아서는 안 되며, 폴리페이로시아닌 코발트를 녹일 수 있을 정도면 충분합니다. 농도가 10%인 알칼리 용액 10m3를 준비한 뒤, 용해된 촉매 알칼리 용액을 그 안에 부어 넣고, 알칼리 펌프를 가동하여 순환시켜 고르게 섞습니다.그런 다음 이를 반응기 내로 끌어들여 순환시켜, 촉매가 활성탄에 침지·흡착되도록 합니다. 알칼리 용액이 노란색이 되면 담그는 것을 멈춥니다.반응기 내의 알칼리 용액을 다른 용기로 빼냅니다. 72. 고체 침상 탈황알코올 반응은 어떻게 재생되나요? 답: 먼저 오일과 폐알칼리액을 각각 제거한 다음, 물을 사용하여 반응기 내의 오일을 완전히 씻어내고, 그 후 증기를 주입하여 가열합니다. 점검 후, 새로 준비한 촉매 알칼리 용액으로 고정층 반응기를 다시 침지하여 고정시킨다.침지가 완료되면 반응기가 재생됩니다.상하이 고화회사의 정유공장의 경험에 따르면, 가솔린 탈황 촉매인 폴리페릴코발트의 수명은 90,000톤의 가솔린당 1kg의 촉매로 나타납니다.폴리피레노코발트의 수명을 초과하면, 고체층 반응기는 재생이 필요합니다. 73. 무알칼리 액체 고정층 탈취법이란 무엇인가요? 답: 알칼리 없는 고정층 탈취법에서는 촉매의 제조 방법이 일반적인 Merox 고정층 탈취법과 동일합니다. 즉, 활성탄을 운반체로 사용하여 침지법을 통해 촉매를 제조하며, 처리 과정에서는 탈취 대상인 가솔린에 10-20ug/g의 활성화제가 첨가됩니다.활성화제는 오일과 상호 용해되며, 탈취 과정에서 알칼리 역할을 하면서 동시에 촉매층의 오염을 방지하는 기능을 합니다. 마지막으로는 탈취된 오일에 남아 있게 됩니다.전체 탈취 과정에서 알칼리액 상은 나타나지 않으며, 알칼리액도 배출되지 않습니다.따라서 무알칼리 액체를 이용한 탈취 공정은 오염물질이 거의 배출되지 않는, 비교적 깨끗한 탈취 방법입니다.하지만 그에 사용되는 활성화제의 비용이 비교적 높습니다. 74. 왜 탈취된 휘발유의 티올성 황 함량이 10ug/g 이하인데도 불구하고 박사 시험에서 불합격하는가? 답: 박사 실험은 티올을 정성적으로 검출하는 방법으로, 많은 **에서는 연료 내의 티올을 확인하기 위해 박사 실험을 사용합니다.예를 들어, 90번 휘발유의 경우 박사 시험을 통과해야 하거나 티올황 함량(SRSH)이 10ug/g 미만이어야 합니다.하지만 이 두 지표는 완전히 일치하지는 않습니다.때로는 SRSH 수치가 10ug/g 미만, 심지어 4ug/g보다도 낮은 경우가 있지만, 박사 시험에서는 불합격하게 됩니다. 이로 인해 우리나라의 90번 휘발유 수출에 직접적인 영향을 미쳐 엄청난 경제적 손실이 발생합니다. 티올의 산화 반응 메커니즘에 따르면, 티올이 이황화물로 산화되려면 두 단계의 반응이 필요합니다:
RSH + OH- → RS- + H2O (1) (유상) (알칼리상)
2RS- → RSSO2 (2)
탈취 과정에서는 알칼리가 반드시 필요합니다.Merox 액/액법이든 일반적인 고정층 탈취법이든, 모두 티올이 유상에서 염기상으로 이동하여 티올 음이온을 형성해야 하며, 이것이 바로 반응 (1)입니다. 그 후에 산화 반응 (2)이 일어납니다.저급 티올의 경우, 염기에 잘 용해되기 때문에 반응 (1)과 (2)가 쉽게 일어나므로, 이 두 가지 탈취 공정은 저급 티올의 탈취에 효과적이다.그러나 고급 티올의 경우, 알칼리에 대한 용해도가 낮아 오일 상에서 알칼리 상으로 쉽게 이동하지 않기 때문에, 이 두 가지 탈취 공정으로는 고급 티올을 제거하기가 어렵습니다. 서로 다른 구조의 티올은 박사 시험에 대한 민감도가 다릅니다.일반적으로, 저급 티올은 닥터 시험에 그다지 민감하지 않은 반면, 고급 티올은 닥터 시험에 비교적 민감합니다.휘발유에 1.5ug/g의 dodecanethiol이 포함되어 있을 경우, 박사 시험에서 양성 반응(불합격)이 나타납니다.또한 탈취 처리된 휘발유 내의 티올성 황의 분포를 보면, 고급 티올이 탈취 처리된 휘발유 내의 미량 티올의 주요 성분입니다.그래서 현재 국내 일부 정유공장에서는 탈취 처리를 거친 휘발유의 티올성 황 함량이 10ug/g 이하일 경우, 박사 시험에 불합격하는 현상이 나타나고 있습니다. 75. 석유 탱크의 “소호흡” 손실이란 무엇인가요? 답: 석유 탱크가 정지 상태로 저장될 때, 탱크 내부의 기체 공간 온도가 낮과 밤으로 변화함에 따라 발생하는 손실을 석유 탱크의 “소호흡” 손실이라고 합니다. 76. 직무 책임제에서의 “다섯 가지 받지 않기”란 무엇인가요? 답: (1) 장비 문제가 불분명하여 연결하지 않음；(2) 작업장에서 내린 명령이 완료되지 않으면 받지 않음；(3) 근무 구역의 위생 상태가 나쁘면 접수하지 않음；(4) 기록이 불명확하거나, 상세하지 않거나, 정확하지 않은 경우 접수하지 않음；(5) 생산이 정상적이지 않거나, 사고가 발생해도 처리하지 않으면 연결하지 않음. 77. 교대 시 “10가지 인계 사항”이란 무엇인가요? 답: 십교란 다음을 의미합니다: 업무 전달, 지시 사항 전달, 원료 전달, 작업 지표 전달, 품질 전달, 설비 전달, 문제 및 경험 전달, 안전 전달, 도구 전달, 위생 관리 전달. 78. 교대 시에 어떤 업무를 해야 하나요? 답: 교대 시에는 “삼일”, “사도”, “오보”를 준수해야 합니다. ““삼일”이란 중요한 생산 부위는 하나하나 넘겨주고, 중요한 생산 데이터도 하나하나 전달하며, 주요 생산 도구도 하나하나 인계하는 것을 의미합니다.“‘네 가지 보기’란, 봐야 할 것은 반드시 봐야 하고, 만져봐야 할 것은 반드시 만져봐야 하며, 들어봐야 할 것은 반드시 들어봐야 하고, 맡아봐야 할 것은 반드시 맡아봐야 한다는 것입니다.““5가지 보고”란 점검 부위를 보고하고, 안전 상태를 보고하며, 생산 상황을 보고하고, 존재하는 문제점을 보고하고, 취한 조치들을 보고하는 것을 말합니다. 제3장 장비 조작 79. 펌프의 역할은 무엇인가? 답: 원동기의 기계적 에너지를 운반될 액체의 에너지로 전환하여, 액체의 유속과 압력을 높이는 것입니다. 80. 원심펌프의 작동 원리는? 답: 원심펌프의 작동 원리는 다음과 같습니다. 구동기가 임펠러를 고속으로 회전시키면 원심력이 발생하며, 이 원심력의 작용으로 액체는 블레이드의 흐름 경로를 따라 임펠러의 출구 쪽으로 밀려납니다.동시에, 임펠러 입구 중심부에는 저압 구역이 형성됩니다. 흡입관 중심부에 있는 액체는 이 압력 차에 의해 계속해서 흡입관과 펌프의 흡입실을 거쳐 임펠러 안으로 들어갑니다.간단히 말해, 원심펌프는 펌프 내외부의 압력 차이를 이용해 액체를 끊임없이 빨아들이고, 임펠러의 고속 회전을 통해 액체에 운동 에너지를 부여한 다음, 배출실을 통해 점점 증가하는 그 운동 에너지를 압력 에너지로 전환시킵니다. 81. 원심펌프는 어떤 주요 부품들로 구성되어 있나요? 답: 주요 부품으로는 샤프트, 임펠러, 펌프 본체, 베어링, 베어링 하우징, 샤프트 커버, 밀봉 장치, 축 방향 추력 장치, 균형 장치, 대경이 있습니다. 82. 펌프의 밀봉 장치는 몇 가지로 나뉩니까? 답: 펌프의 밀봉 장치는 두 가지 측면을 포함합니다: (1) 임펠러와 펌프 하우징 사이의 밀봉；(2) 펌프 케이싱과 베어링 사이의 밀봉. 83. 펌프를 가동하기 전에 어떤 준비 작업을 해야 하나요? 답: 펌프의 상태를 점검하고, 베어링 윤활유의 수위가 정상인지 확인하세요；입구 밸브를 열기；배기 스위치 끄기；냉각수를 열어주세요；플레이트 회전에 이상이 있는지 확인하세요. 84. 원심펌프가 작동하지 않는 이유는 무엇인가요? 답: (1) 펌프 내부에 공기가 있음；(2) 임펠러 유로 막힘；(3) 임펠러 입구 링과 케이스 입구 링 사이의 간격이 큼；(4) 다단 펌프의 임펠러가 반대로 장착된 경우 등. 85. 원심펌프를 장기간에 걸쳐 낮은 유량으로 가동하는 것은 어떤 해로움이 있나요? 답: (1) 펌프 내부 온도를 상승시킴；(2) 반경 방향 추력 증가；(3) 사이클론 현상. 86. 왜 원심펌프를 가동하기 전에 펌프 내부에 반드시 액체가 가득 차 있어야 할까요? 답: 원심펌프의 임펠러가 공회전할 때는 공기에 작용하는 원심력이 매우 작아서 공기를 밖으로 내보낼 수 없습니다. 그래서 펌프 내부의 압력은 대기압 이하로 떨어지지 않습니다.따라서 1기압 상태에 있는 액체를 끌어올릴 수 없으므로, 원심펌프를 가동하기 전에 반드시 펌프 내부에 액체를 가득 채워야 합니다. 87. 펌프의 디스크가 돌아가지 않는 원인은 무엇인가요? 답: (1) 유제 응고；(2) 장기간 턴오버를 하지 않아 꽉 막힘；(3) 펌프 자체의 고장. 88. 원심펌프의 흔한 고장에는 어떤 것들이 있나요? 답: (1) 시간을 내어；(2) 대전류 트립；(3) 밀봉 누수；(4) 진동이 심함；(5) 베어링 과열로 인한 샤프트 손상；(6) 뚜껑이 잘 안 닫힘. 89. 펌프를 정지할 때 왜 먼저 출구 밸브를 천천히 닫은 다음에 펌프를 정지시키나요? 답: 출구 파이프라인 내의 고압 액체가 역류하여 펌프 본체에 충격을 주어 임펠러가 역회전하고 부품이 손상되는 것을 방지하기 위함입니다；또한 펌프의 출구 밸브를 닫으면 펌프의 부하가 줄어들어 모터의 전류도 감소합니다. 이때 모터를 정지시키고 전기 스위치를 분리하면 과도한 아크가 발생하지 않아, 스위치 접점의 손상이나 아크에 의한 단락을 방지할 수 있습니다. 90. 펌프의 밀봉 목적은 무엇인가요? 답: (1) 고압 측의 액체가 축과 펌프 하우징 사이로 새어 나가는 것을 방지하여 펌프의 효율을 높이고, 안전하고 신뢰성 있는 작동을 보장합니다；(2) 저압 측의 공기가 축과 펌프 하우징 사이로 펌프 내부로 들어가서 펌프의 정상적인 흡입에 영향을 주는 것을 방지합니다. 91. 원심펌프의 밀봉 방식에는 어떤 것들이 있나요? 답: 패킹 실링과 기계식 실링 두 가지가 있습니다. 92. 펌프의 출구 밸브를 조이면 펌프의 출구 압력이 높아져 유량도 증가하나요?왜? 답: 유속을 높일 수 없습니다.왜냐하면: (1) 출구 밸브를 닫으면 밸브 앞의 압력은 상승하지만, 밸브 뒤의 압력은 하강하기 때문입니다；(2) 유량은 감소하고, 파이프의 단면적은 변하지 않으므로 유속도 증가하지 않고 오히려 감소할 것이다. 93. 원심펌프의 샤프트 실링은 어떤 역할을 하나요?그 밀봉 조치에는 어떤 것들이 있나요? 답: 원심펌프의 샤프트 실링은 펌프 내부의 액체가 밖으로 새어 나가는 것을 막고, 공기가 펌프 내부로 들어가 펌프의 정상적인 작동에 영향을 주는 것을 방지하는 역할을 합니다.일반적으로 사용되는 밀봉 방법에는 두 가지가 있습니다: 플러그 밀봉, 기계식 밀봉입니다. 94. 펌프의 일상 점검 시, 베어링의 발열 및 진동 상태는 어느 범위 내에 있을 때 정상으로 간주됩니까? 답: 베어링의 진동 간격은 ≯0.06mm이어야 하며, 슬라이딩 베어링의 온도는 ≯650°C, 롤링 베어링의 온도는 ≯700°C여야 합니다. 모터의 온도도 ≯700°C를 초과해서는 안 됩니다. 95. 펌프에 윤활을 하는 목적은 무엇인가요? 답: 기펌프에 윤활을 하는 목적은 내부 부품들의 마찰을 줄이고 마모를 방지하며, 작동 중에 발생하는 이물질을 제거하고, 작동으로 인해 생기는 열을 배출하기 위함입니다. 96. 원심펌프의 어떤 부분에 윤활이 이루어지나요? 답: 원심펌프에서 윤활이 필요한 부분은 베어링 박스 내의 샤프트와 베어링입니다. 97. 원심펌프를 사용할 때, 유량을 조절하는 일반적인 방법은 무엇인가요? 답: 실제 사용 과정에서, 장비의 조건이 일정할 경우 원심펌프의 출구 밸브 개도를 조절하여 배관 내 유체의 저항을 변화시킴으로써 유량을 조절하는 것이 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 98. 원심펌프의 진동이 발생하는 주요 원인은 무엇인가요? 답: 진동의 원인은 다음과 같습니다: (1) 축의 중심선이 틀어져 있음；(2) 축 굽힘；(3) 베어링 손상 또는 과도한 마모；(4) 기본 나사 느슨함；(5) 수입 흡입량이 부족하여 유량이 불안정해지고 반부분 진공 상태가 됨；(6) 펌프로 진공 처리；(7) 증기침식. 99. 원심펌프 모터의 온도가 높아지는 원인은 무엇인가요? 답: (1) 절연 불량；(2) 과부하, 전류 과다；(3) 전압이 너무 낮음；전류가 너무 큼；(4) 베어링의 외부 커버가 움직이거나 진동이 심함；(5) 3상 전류 불균형. 100. 펌프 샤프트가 과열될 때는 어떻게 처리해야 하나요? 답: 펌프 샤프트가 발열로 인해 오일 탱크의 온도가 너무 높아지고 소음이 발생합니다. 마찰 부위의 온도는 수백 도는 물론 수천 도에 이를 수 있으며, 이로 인해 베어링의 볼들이 샤프트 위에서 녹아버릴 수 있습니다.따라서 베어링 박스의 온도가 제어 기준을 초과할 경우 즉시 펌프를 정지시켜야 하며, 대장장이에게 점검을 요청해야 합니다. 만약 축이 붉어진 것을 발견하면 절대 물로 식히려 해서는 안 되며, 펌프를 멈추고 식힌 다음에 대장장이에게 수리를 맡겨야 합니다. 101. 원심펌프에는 어떤 종류의 압력계가 사용되나요?그 원리를 설명합니다. 답: 원심펌프에는 스프링관식 압력계를 사용합니다. 원리: 압력계는 압력을 받으면 스프링 튜브가 원형으로 팽창하며, 그 자유 끝부분이 바깥쪽으로 뻗어나가 연결봉과 선풍기 모양의 기어를 통해 바늘을 회전시킵니다. 이로 인해 측정 가능한 다이얼 위에 압력 값이 표시됩니다.(5) 밸브와 플랜지 사이의 간격은 적절해야 하며, 약 2mm 정도를 두어야 합니다；(6) 밸브와 파이프 접속부 사이의 거리는 100mm 이상이어야 합니다. 102. 원심펌프가 작동하기 시작한 후에도 액체가 나오지 않는 원인은 무엇인가요?어떻게 처리할까? 답: (1) 흡입 라인 시스템의 누출.처리 방법: 수입 배관 시스템의 누수를 점검합니다.(2) 펌프에 액체가 채워지지 않았거나, 펌프가 완전히 채워지지 않았습니다.처리 방법: 펌프에 다시 채웁니다.(3) 기하학적 설치 높이가 너무 크어 흡입 라인의 저항이 증가하고, 유체의 온도가 너무 높아지며, 유체의 점도가 너무 높아지는 등의 이유로 기공 현상이 발생하여 진공 상태가 됩니다.처리 방법: 기공 현상의 원인을 파악한 후, 재설치하거나 온도를 낮추고 압력을 높이며, 막힌 물질을 제거하거나 펌프의 임펠러를 교체합니다.(4) 기계적 원인: 펌프 축이 부러지거나, 임펠러가 느슨해지거나, 임펠러가 역회전하거나 회전 속도가 부족하거나, 임펠러가 부식되거나 손상되는 등의 이유로 펌프가 공회전하게 됩니다.처리 방법: 임펠러를 다시 분해 조립하거나 교체합니다.(5) 장치 고장 또는 작동 오류: a. 펌프 내부에 가스가 남아 있어 완전히 배출되지 않음；b. 입구 밸브가 열리지 않았거나 밸브 핵심이 빠져 있음；c. 입구 배관 또는 터빈 흐름 경로의 막힘；d. 흡입 탱크의 액면이 너무 낮거나 액체가 없음.처리 방법: a. 가스를 완전히 배출하기；b、밸브를 열거나 수리하기；c、막힌 것을 제거하기；d. 흡입 탱크의 액면을 높이거나 탱크를 교체합니다. 103, “기공 현상”이란 무엇인가요? 답: 원심펌프가 작동할 때, 액체는 압력 차에 의해 펌프 내부로 끌어들여집니다. 만약 펌프의 입구 부분에서의 절대 압력이 액체의 포화 증기압보다 낮으면, 그때 액체는 기화하여 기포를 형성하고, 이 기포들은 액체 속에 섞여 있게 됩니다. 펌프 내부에서 액체가 고속으로 회전하면서, 이 기포들은 계속해서 액적으로 응축되며, 서로 충돌하면서 소음과 진동이 발생합니다. 이것이 바로 ‘기공현상’입니다. 104. 예비 펌프는 왜 정기적으로 회전시켜 주어야 할까요?온도는 몇 도인가요? 답: (1) 펌프 샤프트에는 임펠러와 같은 부품들이 장착되어 있으며, 중력의 영향으로 인해 샤프트가 비틀리게 됩니다. 따라서 주기적으로 샤프트를 회전시켜 그에 가해지는 힘의 방향을 바꾸면, 샤프트의 비틀림 현상을 최소화할 수 있습니다.(2) 턴테이블은 윤활유를 베어링의 각 부분으로 공급하여 베어링이 녹슬는 것을 방지합니다. 또한, 베어링에 미리 윤활유가 공급되기 때문에 긴급 상황 시 즉시 작동할 수 있습니다.예비 장비는 매 교대 근무 시 1회 이상 회전시켜 주어야 하며, 펌프가 작동할 때는 1800도만큼 회전시켜 줍니다. 105. 원심펌프의 소음이 큰 이유는 무엇인가요? 답: (1) 윤활유 양이 부족하거나 윤활유의 품질이 불량함；(2) 배출량이 나오지 않음, 기화 또는 진공 상태；(3) 회전 부품의 마모가 심함；(4) 펌프 내부에 이물질이 남아 있음. 106. 원심펌프의 패킹 박스에서 심각한 누수가 발생하는 원인과 해결 방법은 무엇인가요? 답: 원인: (1) 충전 박스 볼트가 제대로 조여지지 않았거나 커버가 비틀어졌음；(2) 충전재 또는 단면 밀봉 손상； 제거 방법: (1) 패킹 박스의 볼트를 조이고, 프레스 커버를 조정함；(2) 충전재를 교체하거나 추가하여 단면 밀봉을 조정하고, 편심을 방지한다. 107. 석유 탱크의 부속 장비에는 어떤 것들이 있나요? 답: 유조탱크의 부속 장비에는 투광구, 인입구, 측정구, 사이펀식 배수밸브, 내부 폐쇄밸브, 상하이동관, 호흡밸브, 유압 안전밸브, 소화기, 거품 분사기, 환기관, 우회관 장치의 입출유 단관, 유제 가열기 등이 있습니다. 108. 석유탱크의 치수 측정용 구멍 가장자리에 왜 납 패드를 부착해야 하나요? 답: 뚜껑을 닫을 때 금속이 부딪히거나 유량계와 검침기가 마찰하여 스파크가 발생해 석유탱크에 화재나 폭발과 같은 사고가 일어나는 것을 방지하기 위함입니다. 109. 부유식 탱크에는 어떤 명백한 장점들이 있나요? 답: 부유식 탱크는 다음과 같은 뚜렷한 장점이 있습니다. 기체 공간이 없기 때문에 탱크 벽과 탱크 상부의 부식이 현저히 줄어듭니다；강재 소비량을 보면, 이는 유사한 고정형 탱크에 비해 15~20% 적습니다；이런 유조탱크는 수리가 매우 용이하며, 다른 유형의 유조탱크에 비해 화재나 폭발의 위험성도 적습니다. 110. 내부 부력식 탱크의 탱크벽 통기창(이어창)은 어떤 역할을 하나요? 답: (1) 충분한 환기 조건을 제공하여, 플로팅 플레이트 위 공간의 유류 증기 농도가 폭발 한계에 도달하는 것을 방지한다；(2) 사고 상황에서 액체를 저장하고 넘침을 방지하는 역할을 합니다. 111. 장비를 제대로 관리하려면 “네 가지 이해”와 “세 가지 능력”이 필요합니다. 그것은 무엇인가요? 답: 네 가지 이해: 구조를 이해하고, 원리를 이해하며, 성능을 이해하고, 용도를 이해한다.세 가지 능력: 사용할 줄 알고, 수리 및 관리할 줄 알며, 고장을 해결할 줄 안다. 112. 석유 탱크 청소의 일반적인 절차를 간략히 설명하시오. 답: 각종 탱크의 세척 방법은 유류의 종류와 탱크의 오염 정도에 따라 달라지며, 탱크 세척에 필요한 요구사항도 다릅니다. 탱크 세척의 기본 절차는 다음과 같습니다: (1) 준비 작업: 세척 계획을 수립하고, 관련 장비, 청소 도구 및 보호용품 등을 준비합니다；(2) 기름 빼내기: 펌프를 사용하여 탱크에 있는 기름을 모두 빼냅니다；(3) 탱크 바닥의 기름 제거: 상하 인양구, 투광구 및 유량 측정구를 열고, 임시 펌프를 사용하여 탱크 바닥에 있는 기름을 모두 빼냅니다. (탱크에서 작업을 진행할 경우, 입출구 파이프라인도 처리해야 합니다. 이때 파이프 내의 기름은 먼저 탱크 안으로 넣어두고, 탱크 바닥의 기름을 모두 빼낸 후에는 입출구 연결부에 블라인드 플레이트를 설치합니다.)；(4) 공기를 불어넣거나 팬을 돌려 환기하기；(5) 세척: 물 공급관과 스프레이 헤드를 연결한 뒤, 탱크 내부를 물로 씻어냅니다.물을 흘려보내면서 빗자루나 솔로 깨끗이 닦은 다음, 물을 하수구로 배출합니다(중유 탱크의 경우 톱밥으로 문질러 닦습니다)；(6) 닦기: 빗자루로 녹찌꺼기를 쓸어내고, 걸레와 천을 사용하여 항아리 바닥, 벽, 그리고 항아리 내부의 구조물들을 깨끗해질 때까지 닦습니다；(7) 불을 사용해 작업해야 하는 저장탱크는 증기로 처리해야 합니다；(8) 청소: 공사가 끝난 후, 탱크 내부의 이물질을 제거합니다；(9) 검사 및 검수를 통과한 후, 용기를 닫아 보관합니다. 113. 겨울철에 석유탱크를 운영할 때 주의해야 할 사항은 무엇인가요? 답: (1) 유류 운송 시 물이 섞이는 것을 엄격히 금지함；(2) 정해진 시간에 점검을 실시하고, 물을 차단하는 탱크, 오수 배출구 및 각종 배수 밸브를 확인하여, 물이 고여 있으면 즉시 제거해야 합니다；(3) 유탱크 가열 코일은 유제 온도가 허용 범위 내에 있을 때 소량의 증기를 배출할 수 있으며, 탈수탱크의 가열 상태가 정상인지 주의해야 합니다；(4) 오일 탱크의 배기밸브에는 동결 방지 조치가 필요하며, 이를 통해 고장으로 인해 오일 탱크가 손상되는 것을 막아야 합니다. 114. 왜 석유탱크의 기초 표면은 지면보다 높게 만들어지는가? 답: (1) 배수에 유리하여 탱크 바닥을 건조하게 유지함；(2) 방습；(3) 탱크 바닥에서 발생하는 불균일한 침하를 보상하는 역할을 합니다. 115. 부유식 탱크의 부유덮개는 어떤 역할을 하나요? 답: (1) 부유식 탱크와 액면 사이에는 기체 공간이 거의 존재하지 않아, 유류가 쉽게 증발하지 않습니다. 그래서 크고 작은 호흡 손실이 거의 발생하지 않습니다；(2) 대기 오염 감소；(3) 화재 발생 위험성 감소；(4) 내부 부유식 탱크는 부유식 지붕 위에 눈이나 먼지가 쌓이는 것을 막아주며, 별도의 배수용 파이프를 설치할 필요가 없어 저장된 석유의 품질을 더욱 잘 유지할 수 있습니다. 116. 석유 탱크의 바닥판은 어떤 부분에서 부식이 쉽게 발생하나요? 답: 일반적으로 부식의 분포 상태는 균일하지 않으며, 다음과 같은 부위에서 부식이 쉽게 발생합니다: (1) 움푹 들어간 곳: 탱크 벽에 부식이 없더라도 바닥판의 움푹 들어간 부분에는 상당수의 침식점이 있습니다.(2) 가열관 지지대 주변: 중유 및 원유 탱크 내에서 가열관을 지지하는 기둥 주변의 바닥판에 구식이 발생함.(3) 용접 열영향부: 용접 열영향부의 금속 조직이 변화함에 따라 잔류응력이 발생하고, 열영향부 내 용접선을 따라 부식이 일어납니다.(4) 기계적 소성 변형이 발생하는 부위와 시공 중에 흔적이 남는 부위에서는 구멍이 생기기 쉽습니다. 117. 어떤 경우에 유탱크를 청소해야 하나요? 답: 다음과 같은 경우에는 유탱크를 청소해야 합니다: (1) 점검, 개조, 새로운 기술적 조치가 필요한 경우；(2) 탱크 내에 오염물질과 불순물이 많아 석유의 품질에 영향을 줍니다；(3) 교체용 유류와 원래의 유류가 새로 주입되는 유류의 품질에 영향을 미칩니다；(4) 유탱크의 세척 시간이 규정을 초과함. 118. 겨울철에 석유 탱크를 조작할 때 주의해야 할 사항은 무엇인가요? 답: (1) 유류 운송 시 물이 섞이는 것은 엄격히 금지됩니다.(2) 정해진 시간에 점검을 실시하고, 물을 저장하는 탱크, 오수 배출구 및 응축수 배출 밸브를 확인하여, 물이 고여 있으면 즉시 제거해야 합니다.(3) 오일 탱크의 가열 코일은 오일 온도가 허용 범위 내에 있을 때 소량의 증기와 물을 배출할 수 있으며, 탱크의 가열 상태가 정상인지 주의해야 합니다.(4) 오일 탱크의 배기밸브에는 동결 방지 조치가 필요하며, 이를 통해 고장으로 인해 오일 탱크가 손상되는 것을 막아야 합니다. 119. 장비 운영 시 지켜야 할 ‘네 가지 금지사항’은 무엇인가요? 답: 과온 금지, 과압 금지, 과속 금지, 과부하 금지. 120. 석유탱크는 왜 줄어들까요? 답: 유탱크가 수축하는 원인은 대체로 다음과 같습니다. 겨울에는 탱크 내부에 수분이 있어 기계식 호흡밸브의 밸브 디스크와 밸브 시트가 얼어붙어 제대로 작동하지 않습니다； 호흡밸브 스프링의 부식으로 인한 고장； 발유 속도가 너무 빨라서, 호흡 밸브의 허용 가능한 공기 유입 속도를 초과함에 따라 탱크 내부에 음압이 발생합니다；설계 규정을 초과함； 소화기 구리망 또는 주름판이 떨어져 막힘； 호흡밸브에 고장이 발생하면, 유입되는 오일의 온도가 너무 낮거나 빠르기 때문에 탱크 내부의 기체 온도가 급격히 하락합니다. 그 결과 많은 양의 오일과 가스가 응결되어 음압이 발생하게 되며, 이는 설계 규정을 초과하게 됩니다. 121. 석유탱크 바닥에서 기름이 새는 경우 어떻게 처리해야 하나요? 답: (1) 즉시 탱크 내부에 물을 주입하여 석유 제품과 누출 부위를 분리합니다；(2) 누유된 탱크의 유제를 신속하게 다른 동일한 물질이 담긴 탱크로 옮기기；(3) 유출된 석유 처리를 위한 인력 조직；(4) 오일 탱크를 처리한 후, 검사를 통과하면 수리를 위해 인도합니다. 122. 왜 유입관을 오일 탱크의 상부에서 연결할 수 없는가? 답: 유류는 운반 과정에서 유펌프와 파이프라인을 거쳐 저장탱크로 들어갑니다. 유류가 흐르는 동안 발생하는 정전기는 모두 방출될 수 없기 때문에, 저장탱크에 들어가는 유류 자체에도 일정량의 정전기가 축적됩니다. 만약 유입관이 저장탱크 상부에서 연결된다면, 빠른 속도로 흐르는 유류가 파이프라인을 통해 위에서 아래로 분사되면서 공기와 마찰하여 마찰 면적이 증가합니다. 그 결과 남은 유류가 액면과 탱크 벽에 부딪히면서 정전기가 급격히 증가하게 됩니다. 이때 발생하는 전압은 때로는 수천 볼트에서 수만 볼트에 달할 수 있습니다. 게다가 유류에 섞인 불순물들로 인해 첨단 방전이 쉽게 일어나 저장탱크가 폭발하거나 화재가 발생할 수 있습니다. 따라서 유입관은 반드시 저장탱크 하부에서 연결되어야 합니다. 123. 장비 운영에는 어떤 네 가지 제도가 있나요? 답: a. 순회 점검제；b. 직무 책임제 c. 장비 윤활제；d. 장비 수리제. 124. 호스를 사용하여 유조탱크의 유입·유출 파이프라인을 만드는 것에는 어떤 장점이 있나요? 답: 지진 현장에서는 유조탱크 본체의 파손 사례가 극히 드물었으나, 탱크 주변에 있는 유입·유출 파이프라인의 파손 사례는 상당히 많았습니다.따라서 이 부분을 호스로 바꾸면 파손 현상을 줄일 수 있습니다. 건설된 석유탱크가 사용되기 시작하면 하중이 갑자기 증가하여 탱크가 크게 가라앉게 되는데, 호스를 사용하면 이러한 충격을 완화해주는 역할을 합니다. 125. 내부 부유식 탱크의 부유판이 전복되거나 침몰하는 원인은 무엇인가요?어떻게 피할까? 답: 내부 부력식 탱크의 플로트가 뒤집히거나 침몰하는 원인은 다음과 같습니다: (1) 시공 품질이 낮거나, 일부 지지대가 탱크 바닥판에 완전히 용접되어 있음；(2) 운영 문제: 유입 속도가 너무 빠름, 가스가 플로팅 탱크 내부로 유입됨；(3) 구조적 문제: 일부 탱크의 벽면에는 통광구가 없어, 지붕 부분에 호흡밸브의 수를 늘리게 되었습니다. 이로 인해 부유판의 상부에 압력이 가해져, 부유판의 부력이 감소하게 됩니다；(4) 공정 조건 문제: 유입되는 오일의 온도가 너무 높거나, 오일이 적절히 탈기 처리되지 않아 오일의 증기압이 상승합니다. 그 결과, 유입구 위쪽에서 많은 양의 가스가 빠르게 상승하면서 플로팅 디스크가 비틀리거나 막혀버리고, 액체가 넘쳐흐르게 됩니다. 부유식 플랫폼의 침몰이나 전복을 방지하기 위한 조치는 다음과 같습니다: (1) 시공 품질을 향상시키고, 철저한 검사와 인수를 실시함；(2) 설계 규범에 따라 역류탑 탱크를 엄격하게 설계한다；(3) 책임감을 강화하고, 고저 액위 경보기를 추가 설치하기；(4) 유입 오일의 온도를 낮추고, 오일의 안정화 및 탈수를 위한 설비를 추가하여 유입 오일의 증기압이 66.7kPa 이하가 되도록 한다；(5) 유탱크 내부에 확산관을 추가하여 오일이 고르게 분산되도록 하고, 집중되는 것을 방지함으로써 플로팅 플레이트의 안정적인 작동을 도모하며, 액체가 넘치는 것을 막습니다；(6) 가스를 이용해 파이프라인을 청소할 때는 내부 부유식 탱크 안으로 가스가 들어가는 것을 엄격히 금지한다. 126. 내부 부력식 탱크는 아치형 탱크에 비해 어떤 장점이 있나요? 답: (1) **유제의 증발 손실이 줄어들었습니다.**；(2) 화재와 폭발의 위험이 줄어듭니다；(3) 대기 오염이 줄어들었습니다；(4) 석유가 탱크의 윗부분과 벽면에 미치는 부식을 줄였습니다；(5) 저장된 석유 제품의 품질을 보장합니다. 127. 기밀성 시험은 어떻게 진행하나요? 답: 공정 측면에서 먼저 시스템 흐름을 점검하고, 모든 역류 밸브를 닫은 다음 장비와 파이프라인에 열린 부분이나 누출이 있는지 확인해야 합니다.압력계를 설치하고, 장비와 관련된 모든 플랜지, 인양구, 유면계, 온도계 등을 원상복구한 뒤, 기밀성 시험 전에 해당 시스템을 블로우아웃하고 세척한 다음 공기 주입 시험을 실시해야 합니다.시험 시 압력은 서서히 상승시켜야 하며, 규정된 시험 압력(우리나라의 기밀성 시험 압력은 설계 작동 압력으로 규정됨)에 도달한 후 10분간 그 압력을 유지한 뒤 작동 압력으로 낮춘다. 그런 다음 비눗물이나 누출 검사기를 사용하여 장비의 모든 용접부, 플랜지, 밸브, 접근구, 수위계 등의 정적 누출 지점에 누출이 있는지 확인해야 한다. 누출이 발생한 부분은 누출이 없어질 때까지 처리해야 하며, 누출 지점은 압력이 가해진 상태에서는 막아서는 안 된다.일반적으로는 8시간 이상 압력을 유지해야 하며, 시간당 평균 압력 감소율이 0.2% 이하라면 기밀성 검사에 합격한 것으로 간주됩니다.요구사항: (1) 서로 다른 압력을 가진 유닛은 반드시 별도로 시험해야 함；(2) 한 번의 충압으로 가능한 한 모든 누출 부위를 찾아내야 합니다；(3) 기밀 상태에서는 장비를 두드리는 것이 금지됩니다；(4) 기밀성을 유지하기 위해서는 역할 분담을 철저히 해야 하며, 누출이 발생한 부분은 반드시 정확하게 기록해야 합니다；(5) 충압은 반드시 천천히 해야 합니다. 128. 밸브는 배관에서 어떤 역할을 하나요? 답: (1) 배관 내의 유체 흐름을 연결하거나 차단함；(2) 배관 내의 매체 흐름 방향 변경；조절 매체의 유량, 압력；(3) 배관 시스템의 안전을 보호합니다. 129. 밸브는 왜 빠르게 열거나 닫을 수 없을까요? 답: 밸브가 빠르게 열리거나 닫히면 다음과 같은 위험이 발생합니다: (1) 파이프라인 내에 큰 수충력이 생겨 파이프라인과 장비가 손상될 수 있습니다；(2) 파이프라인 장비의 압력을 갑자기 높여 과도한 충격력을 발생시킴；(3) 파이프라인 장비의 온도가 갑자기 상승하여 과도한 열응력이 발생함；(4) 전환 작업 시 연락이 즉각적으로 이루어지지 않으면, 장치에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다(예: 진공 상태가 되거나 차단되는 등)；(5) 펌프의 배출량이 갑자기 변하면서 작동이 불안정해집니다. 130. 밸브의 외부 누출 원인에는 어떤 것들이 있나요?어떻게 처리할까? 답: 밸브의 외부 누출에는 다음이 포함됩니다: (1) 패킹 가스켓 부위의 누출；(2) 밸브 단면 플랜지 접합부 누수；(3) 밸브의 큰 덮개 부분에서 누수가 발생함.(1) 패킹의 압축 부분에서 누수가 발생하는 원인과 처리 방법:
a. 적절하지 않은 패킹을 사용했으므로, 적합한 패킹을 선택해야 함.
b. 패킹의 설치 방식이 잘못되었으므로, 다시 올바르게 설치해야 함.
c. 밸브 스티브의 뿌리 부분에 부식이 있으므로, 연마 등의 방법으로 수리해야 함.
d. 정기적으로 패킹을 교체하지 않았으므로, 정기적으로 교체해야 함.

(2) 밸브의 단면 프랜지 접합부에서 누수가 발생하는 원인과 처리 방법:
a. 적절하지 않은 가스켓을 사용했으므로, 적합한 가스켓을 선택해야 함.
b. 가스켓의 설치 방식이 잘못되었으므로, 다시 올바르게 설치해야 함.
c. 가스켓이 손상되었거나 정기적으로 교체되지 않았으므로, 가스켓을 교체해야 함.
d. 부적절한 조작으로 인해 과열 또는 과압이 발생했으므로, 작동 규칙에 따라 조작해야 함.
e. 고온 또는 저온 환경에서는 밸브가 팽창하거나 수축하여 누수가 발생할 수 있으므로, 이를 고려해야 함.
f. 볼트가 풀렸으므로, 다시 단단히 조여야 함.

131. 밸브 내부에서 누수가 발생하는지 어떻게 판단할 수 있나요?원인과 처리 방법을 설명합니다. 답: 첫째, 밸브 양쪽의 파이프라인 온도를 확인하는 것입니다. 온도 차이가 있다면, 그것은 밸브에 누수가 있음을 의미합니다(증기화하기 쉬운 유류의 경우)；둘째는 밸브 양쪽의 압력을 확인하는 것입니다. 양쪽의 압력이 같다면(밸브가 닫힌 상태), 그것은 밸브에 누수가 있다는 의미이며, 그렇지 않다면 누수가 없는 것입니다.원인: 처리 방법: (1) 밸브 시트와 밸브 본체의 밀폐성이 떨어짐. 수리하거나 용접으로 보수함. (2) 밸브 시트와 밸브 플레이트의 밀폐성을 개선하고, 밀봉면을 다시 연마함. (3) 잘못된 조작으로 인해 과도한 힘이 가해짐. 올바른 방식으로 조작함. (4) 적절한 유지보수가 이루어지지 않아 밸브가 제대로 닫히지 않음. 올바르게 유지보수함. 132. 안전밸브의 역할은 무엇인가? 답: 안전밸브는 압력용기, 산업용 파이프라인 등의 중요한 안전 배압 장치입니다. 정상적인 상황에서는 안전밸브가 용기 등과 단단히 밀착되어 누수가 없도록 합니다. 하지만 압력용기나 산업용 파이프라인의 압력이 과도해지면, 안전밸브가 자동으로 열려 압력을 외부로 배출함으로써 압력용기와 산업용 파이프라인의 안전을 보장합니다.동시에, 안전밸브가 작동할 때 나는 날카로운 소리는 경보 역할을 합니다. 133. 안전밸브의 작동 원리에 대해 설명하시오. 답: 안전밸브의 작동 원리는 다음과 같습니다. 스프링의 압력이나 추의 무게에 의한 힘이 레버를 통해 가해지는 압력보다 크면, 이때 밸브 판과 밸브 시트의 밀폐면이 서로 닿게 됩니다；매체의 압력이 규정값을 초과하면 스프링이 압축되거나 추가 위로 밀려 올라가고, 밸브 판이 균형을 잃어 밸브 시트에서 벗어나며 매체가 그 사이로 배출됩니다；매체의 압력이 규정된 수치 이하로 떨어지면, 스프링의 압축력이나 레버를 통한 무게의 압력이 밸브 판에 작용하는 매체의 압력보다 커져서, 밸브 판이 다시 제자리로 돌아가고 밀봉면이 다시 밀착됩니다. 134. 차단밸브와 게이트밸브는 구조적으로 어떤 차이가 있나요? 답: 차단밸브의 구조는 게이트밸브와 마찬가지로 밸브 본체, 씰링 부분, 드라이브 부분, 그리고 씰링 부분의 네 가지로 나뉩니다. 다른 점은 밀폐 부분이 게이트 플레이트가 아니라 밸브 블레이드와 밸브 시트라는 것이며, 입구와 출구의 유로가 같은 중심선상에 있지 않다는 것입니다. 135. 게이트밸브, 체크밸브, 볼밸브, 체크밸브, 안전밸브, 감압밸브, 코크밸브의 코드를 적어보세요. 답: 게이트밸브 Z；차단밸브 J；볼밸브 Q；반송밸브 H；안전밸브 A；감압밸브 Y；솔레노이드 밸브 X. 136. 밸브는 어떻게 선택하나요?밸브를 설치할 때 어떤 요구사항이 있나요? 답: 밸브 선택: (1) 매체의 부식성에 따라 밸브의 재질을 결정합니다；(2) 매체의 온도와 압력에 따라 재질과 명목 압력을 결정함；(3) 매체의 유속과 유량에 따라 밸브의 명목 직경을 결정함；(4) 밸브의 설치 방식, 작동 매체, 경제성을 고려하여 밸브의 구조 형태를 결정한다. 설치 요구사항: (1) 밸브의 설치 위치는 조작과 점검이 용이해야 합니다；(2) 수평 파이프라인의 밸브 스틱은 수직으로 위를 향해야 합니다；(3) 물질의 흐름 방향에 주의해야 하며, 반대로 장착해서는 안 됩니다(밸브, 체크밸브 등)；(4) 설치 전에 밸브 내부를 깨끗이 청소합니다； 제4장 소방 안전 137. 석유 화재의 특징은 무엇인가? 답: (1) 연소 속도가 빠름；(2) 불꽃 온도가 높아 방사 열량이 많음；(3) 폭발이 쉽게 일어나며, 불길이 매우 빠르게 확산됨； (4) 수분을 함유한 유류는 급격히 끓어오르기 쉬워 화재 진압에 불리하다；(5) 석유 화재가 격렬한 단계에서는 진화가 비교적 어렵다. 138. 화재를 진압하는 기본적인 방법들은 무엇인가요? 답: (1) 격리법；(2) 질식법；(3) 냉각법；(4) 억제법. 139. 안전한 공사를 위한 “네 가지 필수 보호 수단”이란 무엇인가요? 답: (1) 안전모；(2) 안전벨트；(3) 안전망；(4) 누전 보호기. 140. 연소에는 어떤 조건들이 필요한가? 답: 세 가지 조건을 동시에 갖춰야 합니다: (1) 가연성 물질이 있어야 함；(2) 연소 촉진제；(3) 화재 원인이 있음 141, 저희 공장의 안전 교육은 몇 단계로 구성되어 있나요? 답: (1) 공장 입사 전 안전 교육；(2) 작업장 안전 교육；(3) 팀 단위 안전 교육. 142. 유펌프에 불이 나는 원인은 무엇인가요? 답: (1) 판근이 너무 꽉 조여져 과열로 연기가 발생하면서 펌프실에 쌓인 유증기에 불이 붙었습니다.(2) 오일 펌프의 공회전으로 인해 펌프 케이스의 온도가 지나치게 상승함； (3) 정전기 도선의 저항이 너무 높거나 도선이 파손되어 작동하지 않음；(4) 철제 물체의 충돌 또는 외부 화원. 143. 화재를 일으키는 불씨에는 어떤 것들이 있나요? 답: 일반적으로 직접적인 화원과 간접적인 화원으로 나눌 수 있습니다.직접적인 화원에는 주로 세 가지가 있습니다: (1) 명화；(2) 전기스파크；(3) 낙뢰. 간접 화원에는 주로 두 가지가 있습니다: (1) 가열에 의한 자연 발화；(2) 스스로 자연 발화함. 144. 왜 위험한 물질들은 하수도로 배출될 수 없을까요? 답: 위험물질은 대부분 독성 물질이나 가연성 물질이기 때문에, 이러한 물질들이 하수도로 유입되면 한편으로는 수질을 오염시키고, 다른 한편으로는 위험물질이 일정 수준까지 축적되면 폭발의 위험이 매우 커집니다. 만약 불이 붙으면 화재나 폭발 사고가 발생할 수 있습니다.또한 하수도가 복잡하게 얽혀 있고, 많은 곳에 안전 보호 장치가 없어 화재가 쉽게 발생할 수 있으며, 그로 인해 불길이 더 위험한 곳으로 번질 수 있습니다. 144. 왜 휘발유나 경질 석유 제품을 사용하여 장비나 도구, 의류를 닦아서는 안 될까요? 답: 그 이유는 다음과 같습니다. (1) 휘발유나 경질 석유 제품의 인화점이 낮아, 그 증기는 공기보다 가벼워 쉽게 증발합니다. 또한 공기와 섞여 폭발성 가스가 되며, 불이 붙으면 쉽게 폭발할 수 있습니다；(2) 휘발유와 경질 석유 제품은 진동, 충돌, 충격, 마찰을 받을 때 정전기가 발생하며, 일정 수준에 이르면 방전되어 휘발유의 증기를 점화시켜 폭발시킨다. 145. 정전기로 인한 화재나 폭발 사고가 발생하려면 반드시 갖추어져야 하는 네 가지 조건은 무엇인가요? 답: 정전기 화재·폭발 사고가 발생하려면 반드시 다음 네 가지 조건이 동시에 충족되어야 합니다: (1) 정전기 전하；(2) 스파크 방전이 발생할 수 있는 조건이 있다；(3) 발생하는 스파크는 충분한 에너지를 가져야 한다；(4) 방전 간격 및 그 주변 환경에는 가연성·폭발성 물질이 있다. 146. 스프레이 소화제의 소화 원리는 무엇인가요? 답: 거품 소화제가 만들어내는 거품은 기름보다 가벼워서 기름 표면에 떠오르며 자유롭게 퍼져나갑니다. 이를 통해 가연성 가스와 외부 공기의 접촉을 차단하고, 산소 공급이 중단되면서 연소가 멈추게 됩니다. 주된 작용 원리는 질식 작용입니다. 147. 화염을 사용할 때의 안전 조치에는 어떤 것들이 있나요? 답: (1) 적격한 동화증 발급；(2) 가연성 물질 함량 검사 통과；(3) 화염이 발생하는 현장 주변의 모든 가연성 물질 제거；(4) 화염 작업 현장에는 일정 수량의 소화 장비를 비치해야 한다；(5) 화염 관리자를 배치해야 하며, 이상 상황이 발견되면 즉시 불을 끄어야 한다；(6) 불을 끈 후에는 반드시 철저히 점검하여 남아 있는 모든 불씨를 제거해야 합니다； 148. 인체가 감전될 때 받는 피해는 세 가지 요인에 달려 있습니다. 답: 1. 몸을 통과하는 전류의 양, 2. 전류가 몸을 통과하는 경로, 3. 전류가 인체를 통과하는 시간. 149. 필터형 방독면은 어떤 환경에 적합한가요? 답: 필터형 방독면은 산소 농도가 20% 이상이고 독성 가스 농도가 2% 미만인 비고온 환경에서, 그에 적합한 유해 물질로부터 보호하는 데 사용됩니다. 150. 방화제의 역할은 무엇인가요? 답: 방화제는 탱크 구역의 안전 시스템에 있어 필수적인 구성 요소입니다. 이는 두 가지 역할을 하는데, 하나는 넘쳐흐른 석유를 수용하는 것이고, 다른 하나는 화재가 발생했을 때 불길이 확산되는 것을 막는 것입니다. 151. 냉각법을 이용한 화재 진압의 구체적인 방법에는 어떤 것들이 있나요? 답: 냉각법을 이용한 화재 진압의 구체적인 방법은 두 가지가 있습니다. 하나는 물을 직접 불타는 물체에 뿌려 산화 과정에서 발생하는 열을 흡수함으로써 온도를 연소점 이하로 낮춰 불꽃을 꺼뜨리는 것입니다；또 다른 방법은 물을 불타는 물체 근처의 가연성 물질에 뿌려, 그것들이 불꽃의 열기로부터 위협받지 않도록 하여 화재나 폭발을 막는 것입니다. 152. 질식법을 이용한 소화 방법에는 어떤 것들이 있나요? 답: 질식법을 이용한 소화 방법에는 주로 다음과 같은 것들이 있습니다. 첫째, 불연성 물질이나 난연성 물질을 화재가 발생한 부분 위에 직접 덮어서 공기와의 접촉을 차단함으로써 화재를 진압하는 것입니다；둘째는 수증기나 불연성 가스를 연소물에 분사하여 공기 중의 산소를 희석시키고, 공기 중의 산소 함량을 9% 이하로 낮춤으로써 질식 방식으로 화재를 진압하는 것입니다；셋째는 불타고 있는 용기의 구멍이나 틈을 막아서, 용기 내부의 산소가 연소 과정에서 소모되고 새로운 산소가 공급되지 않도록 함으로써 질식하여 화재를 진압하는 것입니다. 153. 격리법을 이용한 화재 진압의 구체적인 방법에는 어떤 것들이 있나요? 답: 격리법을 이용한 진화의 구체적인 방법은 다음과 같습니다: (1) 화재 현장 근처에 있는 가연성, 인화성, 쉽게 **하는 물건들을 신속히 치우는 것；(2) 화재 현장과 인접한 가연성 건물 및 인화물을 신속히 철거하기；(3) 가연성 및 화재를 부추기는 물질이 연소 지대로 들어오는 것을 차단함；(4) 연소 물질의 퍼짐 및 튀어오름 제한；(5) 안전한 방법을 사용하여 이동 가능한 가연물들을 안전한 곳으로 옮겨서, 불이 사람의 통제 하에 타도록 합니다. 154. 정전기로 인한 피해를 방지하는 기본적인 방법들은 무엇인가요? 답: (1) 공정 제어법: a. 운반 속도 제한；b. 정전기 전하의 소멸을 가속화함
c. 정전기가 발생하는 추가적인 원인을 제거함；d. 불순물 제거； e. 폭발성 혼합물의 농도를 낮춤. (2) 누출 유도법: a. 습도 증가；b. 정전기 방지제 첨가；c. 정지 시간과 완화 시간 확보；d. 정전기 접지.(3) 정전기 상태에서의 사용 (정전기 제거기 사용).(4) 인체의 정전기 방지 조치: a, 인체 접지；b. 작업면의 전도화； c. 안전한 작업. 155. 장비 내부에서 작업하는 사람들은 어떤 사항들에 주의해야 하나요? 답: 장비나 용기 내부에서 작업할 때는 다음 사항에 주의해야 합니다: (1) 복장 규정을 엄격히 준수하고, 적절한 작업복과 안전 보호 장비를 착용해야 합니다；(2) 점검 작업과 무관한 모든 물품은 장비 내에 방치되는 것을 방지하기 위해 반입할 수 없습니다；(3) 규정에 따라 공구를 사용하기；(4) 인양구에는 환기 장치가 있어야 하며, 이를 통해 장비 내의 산소량을 유지할 수 있어야 합니다；(5) 공사가 끝나면 현장을 깨끗이 청소해야 하며, 점검을 통해 잔여물이 없다는 것을 확인한 후에야 떠날 수 있습니다. 156、흔히 사용되는 소방 도구에는 어떤 것들이 있나요? 답: 흔히 사용되는 소방 도구는 다음과 같습니다: (1) 소방호스와 소화전；(2) 소방 증기；(3) 소화기；(4) 모래, 펠트, 해초* 등과 같은 기타 도구들. 157. 소방 “세 가지 능력”이란 무엇인가요? 답: 신고할 줄 알고, 소방 장비를 사용할 줄 알며, 초기 화재를 진압할 줄 아는 것입니다. 158. 건조분말 소화기의 소화 원리에 대해 설명하시오. 답: 화학 건조분말 소화의 원리는 다음과 같습니다: (1) 안개 형태의 분말이 불꽃에 닿으면 산소가 불꽃으로 퍼지는 것을 막아주며, 동시에 **불꽃이 가연물에 미치는 방사능을 줄여 가연물의 분해와 증발을 감소시킵니다； (2) 미세한 건조 분말 입자들은 불꽃의 고온에 의해 즉시 분해되어 이산화탄소와 수증기와 같은 불연성 가스가 생성됩니다. 이는 화재를 진압하는 데 도움이 됩니다.동시에 분해 반응 시 열을 흡수하면 가연물을 냉각하는 데 도움이 됩니다；(3) 최신 연소 이론에 따르면, 연소란 빛과 열이 발생하는 격렬한 산화 반응으로, 일종의 연쇄 반응입니다. 이러한 연쇄 반응은 주로 활성 기여인 H+와 OH—의 존재 때문에 일어납니다.안개 상태의 분말이 불꽃과 접촉하면, 미세한 건조 분말 입자 표면에 다량의 활성 기재인 H+와 OH—가 흡착되어 강력한 억제 작용이 일어나며, 연쇄 반응이 계속 진행될 수 없게 되어 순간적으로 불이 꺼집니다. 159. 점검 시의 “네 가지 금지 사항”이란 무엇인가요? 답: 안전 조치가 없거나 안전 조치가 제대로 이행되지 않는 경우에는 공사나 불을 사용할 수 없습니다；안전모를 착용하지 않으면 공사 현장에 들어갈 수 없습니다；안전벨트를 착용하지 않고는 고소 작업을 할 수 없습니다；고공에서의 공사 시 물건을 떨어뜨리는 것은 금지됩니다. 160. 물과 수증기는 왜 불을 끌 수 있을까? 답: 물과 수증기는 많은 양의 열을 흡수할 수 있는 능력이 있어 연소 온도를 낮출 수 있습니다. 또한 수증기는 화재가 발생한 곳으로 공기가 공급되는 것을 차단함으로써 화재를 진압하는 역할을 합니다. 161. 저장 및 운송 작업에서 독성 물질로부터 보호하기 위해서는 어떻게 해야 할까요? 답: (1) 관리와 점검을 강화하고, 독성 물질로부터의 안전 교육을 철저히 실시해야 합니다. 또한, 작업장 내 공기 중의 유독 가스 농도를 정기적으로 측정하여, 그 농도가 허용되는 최대 농도를 초과하지 않도록 해야 합니다.(2) 오일 파이프, 오일 탱크, 오일 통, 오일 펌프와 같은 장비들이 새지 않도록 철저히 관리하여, 공기 중의 오일 증기 농도를 줄여야 합니다. 특히 납이 함유된 휘발유가 새는 것을 막아야 합니다.(3) 통에 담긴 제품을 보관하는 창고, 통에 제품을 채우는 공간, 펌프실의 환기에 주의를 기울여야 합니다. 이렇게 하면 공기보다 무거운 오일 증기가 사라집니다. 필요한 경우에는 기계적인 환기 방법을 사용할 수도 있습니다.(4) 작업자는 안전 조치를 취하지 않고 탱크 내부에 들어가 바닥에 남은 기름을 제거하는 것이 금지됩니다.(5) 고무호스를 통해 입으로 유제를 빨아들이는 것은 엄격히 금지됩니다；납이 함유된 휘발유를 사용하여 손을 씻거나, 기계 부품을 세척하거나, 옷을 빨거나 하는 것은 금지됩니다；이황화탄소가 첨가된 항공 등유로는 절대로 불을 켜거나 사용해서는 안 됩니다.(6) 유해한 작업을 마친 후에는 입고 있던 옷을 특별히 지정된 곳에 보관해야 합니다；작업복을 입은 채로 집에 가거나 식사를 해서는 안 됩니다；음식을 먹거나 담배를 피우기 전에는 뜨거운 물과 비누로 꼼꼼히 손을 씻어야 합니다.(7) 개인 보호를 강화하고, 가능하면 담배를 피우지 말고 술을 마시지 말아야 합니다. 162. 황화수소의 위험성은 무엇인가요? 답: H2S는 악취가 심하고 독성이 매우 강한 무색 가스로, 낮은 농도로 중독되었을 경우에는 일정 시간이 지난 후에야 두통, 눈물, 메스꺼움, 호흡곤란과 같은 증상이 나타납니다.H2S 농도가 1000mg/m3에 이르면 사람은 의식을 잃고, 호흡 중추가 직접 마비되어 즉시 질식사하게 되며, 이는 “전격성” 중독을 유발합니다.황화수소 중독의 경우, 처음에는 냄새의 강도가 농도 증가와 비례하지만, 농도가 10mg/m3를 넘어서면 농도가 계속 상승해도 오히려 냄새는 약해집니다.고농도일 때는 매우 빠르게 후각 피로가 오기 때문에 황화수소의 존재를 감지할 수 없으므로, 그 냄새의 강도로 위험한 농도가 발생했는지 판단할 수 없다.동시에, 황화수소 농도가 일정 수준에 도달하면 화재와 폭발이 발생할 수 있습니다. 163. 완제품 하역대의 긴급 대피 조치에는 어떤 것들이 있나요? 답: (1) 사고가 발생하면 경계 구역을 설정하고, 정제된 석유의 유출이나 화재로 인한 연기가 퍼지는 범위에 따라 사고 현장으로 가는 주요 도로에서 교통 통제를 실시합니다. 또한, 정제된 석유를 싣고 있는 차량들은 즉시 현장에서 멀리 이동시켜야 합니다.(2) 경계 구역의 경계에는 경고 표지를 설치하고, 전담 요원이 경계를 서야 한다.소방 및 응급 대응 인원을 제외하고는 다른 사람들의 진입이 금지됩니다.(3) 사고 현장에서는 화기 사용이 엄격히 금지되며, 방폭 기능이 없는 도구나 합성섬유로 만든 의류를 착용해서도 안 됩니다.(4) 유해한 가스가 많이 방출되는 석유 하역 현장에서 사고가 발생했을 때, 응급처치 요원들은 반드시 방독면과 공기호흡기를 착용한 후에야 사고 현장에 들어가서 처리 작업을 할 수 있다.(5) 불필요한 인명 피해와 경제적 손실을 줄이기 위해, 경계 구역 내에 있는 사고와 무관한 사람들과 차량들을 신속하게 대피시켜야 한다.(6) 긴급 대피 시에는 상풍이 부는 방향으로 이동해야 하며, 전담 인원이 대피하는 사람들을 안전한 곳까지 안내하고 호위해 주어야 합니다.저지대나 저장탱크 주변, 나무 구덩이 등에 머물러 있지 마세요.(7) 석유를 싣고 온 차량들을 대피시킬 때는, 전담 인원이 지휘하여 질서 있게 대피하도록 하고, 사고 현장에서 멀리 떨어지도록 해야 합니다. 164. 발화점이 600°C 이하인 석유 제품은 왜 압축 공기를 사용해 청소할 수 없나요? 답: 압축 공기에는 산소가 포함되어 있어, 파이프라인 내의 가연성 증기와 산소가 혼합되면 인화성 및 폭발성이 높은 혼합 기체가 만들어집니다. 청소할 때 이 혼합 기체가 파이프 벽과 마찰하여 열이 발생하고 정전기가 생기므로 화재나 폭발이 쉽게 일어날 수 있습니다. 따라서 인화점이 600°C 미만인 유류는 압축 공기를 사용해 청소해서는 안 됩니다. 165. 연소의 유형 답: 플래시연소: 공기와 가연성 액체의 증기가 혼합된 후 불꽃에 접촉하여 순간적으로 연소하는 현상을 플래시연소라고 합니다.가연성, 인화성 액체의 증기가 화원과 접촉했을 때 발화할 수 있는 최저 온도를 발화점이라고 합니다. 발화: 가연성 물질이 공기의 온도가 일정 수준에 도달했을 때 불꽃과 접촉하면 연소가 일어나며, 불꽃을 치워도 연소가 계속되는 이러한 현상을 발화라고 합니다. 자연발화: 가연성 물질의 온도가 일정 수준에 이르면 외부의 불꽃이 없어도 스스로 타오르는 현상을 자연발화라고 합니다. 폭발 한계: 가연성 기체나 분진이 공기와 섞인 혼합물은 특정 농도 범위 내에 있어야만, 불꽃에 접촉했을 때 폭발할 수 있다.이 농도를 폭발 한계 농도라고 합니다. 폭발이 일어나는 최고 농도를 폭발 상한이라고 하며, 폭발 하한보다 낮거나 폭발 상한보다 높으면 연소나 폭발은 일어나지 않습니다. 166. 석유 제품의 화재 위험도 분류 답: 인화점은 석유 제품의 위험도를 판단하는 기준입니다. 인화점이 28도 미만이면 1등급으로 분류되고, 28~45도 사이이면 2등급, 45~120도 사이이면 3등급, 120도를 초과하면 4등급으로 분류됩니다. 등급이 높을수록 위험도는 낮아집니다. 167、가연성 및 인화성 액체의 분류
분류 기준 | 인화점 범위 | 품목 예시
가연성 액체 | 1 | 28도 미만 | 휘발유, 알코올, 프로판, 톨루엔
| 2 | 28도~45도 | 제트 연료, 등유
인화성 액체 | 3 | 45도~120도 | 디젤유, 5번 고속기계용 오일
| 4 | 120도 이상 | 윤활유, 그리스, 아스팔트

168、석유 창고에 보관된 석유 제품의 화재 위험성 분류
분류 기준 | 석유 제품의 인화점 | 예시
A | 28도 미만 | 원유, 휘발유 등
| 28도~60도 | 제트 연료, 조명용 등유, -35번 경질 디젤유 등
B | 60도~120도 | 경질 디젤유, 중질 디젤유, 20번 중유 등
| 120도 이상 | 윤활유, 100번 중유 등

제5장 명사 설명
169、증발이란?
답: 액체 표면에서 기화가 일어나는 과정을 말합니다.
170、유량이란?
답: 단위 시간 동안 유체가 파이프라인의 수직 단면을 통과하는 총량입니다. 171. 점도 답: 액체가 흐를 때 분자들 사이의 마찰로 인해 발생하는 저항의 크기를 나타냅니다.
172. 펌프의 효율 답: 펌프의 유효동력과 축동력의 비율을 펌프의 효율이라고 합니다. 173. 밀도: 답: 단위 부피당 물질의 질량입니다.
174. 연소: 답: 열과 빛이 발생하는 격렬한 산화 반응입니다.
175. 폭발: 답: 물질이 한 상태에서 다른 상태로 급격하게 변화하면서, 순간적으로 엄청난 에너지가 기계적 에너지 형태로 방출되고, 동시에 큰 소음이 발생하는 현상입니다.
176. 석유: 답: 지하에 존재하는 천연 연료로, 주로 여러 종류의 탄화수소로 구성된 복잡한 혼합물입니다.
177. 회전속도: 답: 펌프 축이 1분 동안 몇 번 회전하는지를 나타내는 값으로, 단위는 n/min입니다.
178. 축동력: 답: 펌프 축이 단위 시간 내에 소비하는 에너지입니다.
179. 검침자: 답: 수직형 금속 탱크의 경우, 탱크 내 액체면부터 바닥까지의 수직 거리를 측정하는 데 사용됩니다.
180. 공간 측정용 자: 답: 검침 지점부터 탱크 내 액체면까지의 수직 높이를 측정하는 데 사용됩니다.
181. 정전기: 답: 서로 다른 물질들이 마찰될 때 발생하는 전기입니다.
182. 단계식 펌프: 답: 펌프 내에 임펠러가 하나뿐이며, 펌핑 가능한 높이는 최대 120m~150m입니다.
183. 다단계식 펌프: 답: 펌프 내에 임펠러가 두 개 이상 있어서, 펌핑 가능한 높이가 훨씬 높아져서 수백 미터에 달할 수 있습니다.
184. 검침 지점: 답: 용기의 바닥이나 검침판 위에서, 검침할 때 측정용 자가 닿는 지점입니다.수직형 금속 저장탱크는 탱크 꼭대기에 지정된 측정 부위입니다. 185. 발화점: 답: 유류가 인화점 이상으로 가열될 때, 유류의 증기와 공기가 섞인 혼합기가 불꽃과 접촉하여 연속적으로 연소가 일어나는 최저 온도입니다.
186. 분리법: 답: 불과 가연성 물질을 분리시켜, 가연성 물질이 더 이상 연소할 수 없도록 하는 방법입니다.
187. 냉각법: 답: 연소 온도를 낮추어 연소 조건을 제거함으로써, 연소가 계속되지 않도록 하는 방법입니다.
188. 질식법: 답: 가연성 물질과 연료를 분리시켜, 연소하는 물질이 공기 중의 산소를 받지 못하도록 함으로써 연소가 계속되지 않도록 하는 방법입니다. 189. 석유 정제: 원유의 특성과 석유 제품의 사용 요구 사항 사이의 모순을 해결하기 위해, 다양한 물리적·화학적 처리 방법을 활용하여 원유를 각종 품질 기준에 부합하는 석유 제품으로 가공하는 과정입니다. 190. 펌프의 헤드: 액체를 얼마나 높이 올릴 수 있는지를 나타냅니다.
191. 포화 증기압: 답: 특정 압력 조건 하에서, 장비 내의 물이 기체와 액체 상태로 균형을 이룰 때, 그때의 기체 상태를 포화 증기라고 합니다