분리유 + 기상부상 + 여과 + 흡착 공정을 이용한 기계공업의 유분 함유 폐수 처리

Thread Content

중국백과넷　기계공장에서 발생하는 유분이 포함된 폐수의 양은 매우 많고 그 범위도 넓습니다. 이 폐수에 포함된 기름은 일반적으로 부유유, 분산유, 유화유의 세 가지 형태로 존재합니다.부유유의 입자 크기는 ≥100μm이며, 가만히 두면 빠르게 위로 떠오르어 연속상인 유막 형태로 수면에 떠서 부유층을 형성합니다.기계공장에서 누수로 인해 폐수에 섞인 윤활유, 연료유 등은 대부분 부유유에 속한다.분산된 오일 입자의 크기는 10~100nm이며, 수상에서 현탁되거나 분산된 상태에 있습니다. 충분한 시간 동안 그대로 두거나 외부 힘이 작용하면, 이들은 더 큰 오일 방울로 응집되어 수면 위로 올라올 수도 있고, 반대로 더 작아져 유화 오일로 변할 수도 있습니다.분산유는 폐수 내에서 현탁 상태로 존재하며, 기계 부품 가공 전 세척 과정에서 배출되는 유분이 포함된 폐수의 기름도 분산유입니다.유화유의 입자 크기는 0.1~10μm이며, 폐수 내에서는 유화 상태를 보입니다. 기름방울 표면에는 계면활성제 분자들이 형성한 안정적인 막이 존재하여, 기름방울들이 서로 합쳐지는 것을 막아주고 오랫동안 안정된 상태를 유지합니다. 따라서 오랫동안 그대로 두어도 위로 떠오르지 않습니다.일반 기계 공장에서 발생하는 유화액 폐수의 오일은 유화유입니다. 　　유분이 포함된 폐수의 처리 방법에는 물리적 방법, 화학적 방법, 물리화학적 방법 등이 있다.물리적 방법은 중력 분리법, 원심 분리법, 거친 입자화법, 여과법(막 분리법) 등으로 나뉩니다.화학적 방법에는 응집법과 염침법이 주로 있습니다.물리화학적 방법으로는 주로 부상법(기상부상법)이 있습니다. 　　1. 폐수의 발생원
유분이 포함된 폐수에는 주로 다음과 같은 것들이 있습니다: 기계 가공 과정에서 발생하는 유화액(이러한 폐수는 별도로 처리된 후에야 폐수 처리장으로 보내집니다). 또한 부품을 세척하는 과정에서 배출되는 세척액도 포함됩니다；각 작업장 및 부대 시설 장비의 세척수, 바닥을 씻을 때 나오는 배수수 등. 　　2 설계 규모 및 유입·유출 수질 　　2.1 폐수 처리 규모 　　이 공장의 배수 체계는 비수와 오수를 함께 처리하는 방식입니다. 초기에 발생하는 빗물은 폐수 처리장에서 처리됩니다.설계 규모: 건류 유량 Q건류=40m；합류 유량 9합류=80m(차단 배수 no=1). 　　2.2 설계 시의 유입수 및 유출수의 수질 기준
기계 산업에서 발생하는 폐수의 배출 수질에 관한 자료에 따르면, 처리된 후의 폐수는 《오수 재이용 공정 설계 규범》GB50335-2002에 명시된 조경용 수자원으로서의 재이용 가능한 수질 기준을 충족해야 합니다.해당 폐수 처리장의 설계된 입수 및 출수 수질은 표 1에 나와 있습니다. 　　3 폐수 처리 공정 　　3.1 공정 설명 　　푸위엔 지사의 동쪽 공장에서 발생하는 유분이 포함된 폐수는 그리드 풀을 통해 떠 있는 이물질과 큰 입자들이 제거된 후, 자연스럽게 집수탱크로 들어갑니다. 그 후, 오수 펌프를 통해 조절용 기름 분리 탱크로 옮겨집니다.초기 우수는 폐수 처리장으로 유입되어 기상 처리를 거친 후 중간 저수조에서 오버플로우 방식으로 배출됩니다.조절 오일 분리탱크는 수질과 수량을 조절하는 기능뿐만 아니라 부유유도 제거할 수 있습니다.연못 내의 부유유는 집유기를 통해 수집된 뒤 회수됩니다.유분이 포함된 폐수는 조절 분리탱크를 거친 후 기상식 침전 장치로 들어가며, 응집제가 투입됩니다.유화제를 분해하고 유수를 분리한 후 중간 수조로 들어갑니다.오수 펌프를 이용해 물을 끌어올려 기계식 필터와 활성탄 흡착탑으로 보내어 깊이 처리한 후 재사용합니다. 　　기계식 필터와 활성탄 흡착탑은 정기적으로 역세척을 실시하며, 역세척된 물은 조절 오일 분리 탱크로 배출됩니다.분리조의 유질 슬러지와 기상식 처리 장비에서 발생하는 부유물은 정기적으로 슬러지 탱크로 배출됩니다. 유질 슬러지는 슬러지 펌프를 이용해 건조 장치로 옮겨져 건조 처리됩니다. 건조된 슬러지는 보일러실로 운반되어 소각됩니다.공정 흐름은 그림 1을 참조하십시오. 　3.2 주요 건축물 및 설비 (1) 그리드 탱크.1기, LxB=2.5mx1.0m, H=2.5In.기계식 그리드 오수 제거기 1대를 설치하며, 그리드의 너비는 1.0m이고 그물망 사이의 간격은 10mm입니다. 모터의 동력은 1.1kW입니다. 　　(2) 집수조.1기, LxB=6.0m×3.0m, 유효 수심=3.0ITI.수중 배수펌프 3대를 설치하며, 2대가 작동하고 1대는 예비로 사용됩니다. 유량은 Q=40～60m3/h이며, 헤드는 H=17—11인치, 동력은 N=4.0kW입니다.수펌프는 자동 및 수동 두 가지 제어 방식을 사용하며, 자동 방식은 유위 제어기로 제어됩니다.고액위 시 펌프 가동, 저액위 시 펌프 정지. 　　(3) 오일 분리 탱크 조절.1기, 2구획으로 나뉨, L~B=15.0mX4.5m, H-4.0m.수질과 수량을 조절하면서 동시에 입경이 160μm보다 큰 부유유를 제거합니다.설계 체류 시간은 4.0시간이며(합류량에 따른 조정된 체류 시간은 2.0시간입니다).각 칸마다 오일 수집기 1세트가 설치되어 있으며, 여기에는 부유하는 기름을 수집하는 장치와 기름과 물을 분리하는 장치도 포함됩니다. N=I.1kW. 　　(4) 기상 처리 통합 장비.2세트, 처리능력 40mR, 세트당 총동력 N=I1kW.용해제 투입 장비 2세트, 각 장비의 N=1.1kW.(5) 중간 저수조.1기, LxB=4.0m×4.0m, H=4.0m, 유효 부피 5613..잠수형 오물 펌프 3대를 설치하며, 2대가 작동하고 1대는 예비로 사용됩니다. 유량은 Q=40~60m³/h이며, 헤드는 25~19m입니다. 동력은 7.5kW입니다.수도펌프는 자동 및 수동 두 가지 제어 방식을 사용합니다. 자동 방식은 유량 제어기를 이용해 제어됩니다.고액위 시 펌프 가동, 저액위 시 펌프 정지. 　　(6) 기계식 필터.1대, 단일 기기 처리 능력 40m3/h.활성탄 흡착탑과 반복세척 수조를 공용하며, 반복세척 배수는 그리드 탱크로 들어갑니다. 　　(7) 활성탄 흡착탑.1대, 단일 기기 처리 능력 40mR, 내장형 리플러시 워터 탱크.활성탄을 흡착제로 사용하며, 역세척된 물은 집수탱크로 들어갑니다. 　　(8) 재사용 수조.1개, LxB=9.0m×4.0인치, H=4.0인치, 유효 부피 126113.재사용수 탱크에는 잠수형 오수 펌프 1대가 설치되어 있으며, Q=20~45m³/일, N=32~22m, 동력은 5.5kW이고 주파수 변환 속도 조절 장치가 장착되어 있습니다. 　　(9) 슬러지 풀.1동, 철근콘크리트 구조.기상 분리 장비에서 분리된 유분이 포함된 부유물을 저장하고, 오일 세퍼레이터에서 배출되는 유분이 함유된 슬러지를 조절하는 데 사용됩니다.LxB=3.0m~3.0인치, H=3.0nl, 유효 용적 20인치.연못 옆에 슬러지 펌프 2대를 설치하였으며, 1대는 사용하고 1대는 예비로 사용됩니다. 유량은 Q=5.0m3/h, 압력은 H=15m, 동력은 N=1.5kW입니다. 　　슬러지 건조 탱크.1기, 조절 오일 분리탱크 위에 설치됨.×B=9.0m×2.0m, H=1.2m. 유효 부피 18m³.수조에는 천공된 플라스틱 관과 40메시 스테인리스 와이어 메쉬가 설치되며, 수조 내부에는 자갈과 강모래가 채워집니다. 슬러지 건조 탱크에서 나온 여과수는 다시 조절 오일 분리 탱크로 보내져 처리됩니다.건조된 슬러지는 보일러실로 보내져 소각됩니다. 　　4. 운영 성과
이 시설은 2005년 12월에 시험 가동에 성공한 이후로 안정적으로 운영되고 있습니다. 처리된 물의 품질도 매우 우수합니다. 창사현 환경보호감시소가 2006년 2월에 이 시설의 유입수와 처리수의 품질을 측정한 결과는 표 2에 나와 있습니다. 　　표 2의 결과에 따르면, 기계 산업에서 발생하는 유분이 포함된 폐수를 처리할 때 오일 분리 + 기포 부상법 + 여과 + 흡착 공정을 함께 사용하는 것이 효과적인 것으로 나타났습니다.COD와 석유류 농도가 낮으며, 각종 오염 요인 제거율도 높아서, 처리된 물의 품질은 《오수 재이용 공정 설계 규범》(GB50335-2002)에 명시된 조경용 수자원으로서의 재이용수 품질 기준을 상회합니다.자세한 내용은 http://www.dowater.com의 관련 기술 문서를 참조하십시오. 　　5. 기술경제 지표 (1) 공사 투자: 토목 공사에 90만 위안, 설비 및 자재와 설치에 140만 위안, 조정 및 기타 비용에 20만 위안이 소요되며, 총 투자액은 약 250만 위안입니다. 　　(2) 운영 비용: 약제 비용은 0.04위안/m이며, 전기 요금은 0.44위안/m입니다. 인건비는 0.03위안/m입니다. 폐수 처리 비용은 0.51위안/m입니다.운영 비용 12.75만 위안/년. 　　(3) 경제적 효과: 이 유분 함유 폐수 처리 공정이 도입된 후, 처리된 물은 100% 재사용되어 바닥 청소, 자동차 세척, 조경 용수 등으로 사용되며, 유분 함유 폐수는 전혀 배출되지 않습니다.매년 배출권 사용료로 27.6만 위안을 절약할 수 있으며, 신규 물 사용량도 57.6만 위안 줄일 수 있습니다. 또한 오일 회수를 통해 0.8만 위안의 이익을 얻을 수 있어, 총 순이익은 연간 73.3만 위안입니다. 　　(4) 환경적 이점과 사회적 이점: 프로젝트가 시행된 후에는 매년 석유류 9.2톤, SS 3.6톤, COD 3.2톤의 오염물질이 줄어들 것입니다. 이를 통해 폐수가 환경에 미치는 악영향을 줄일 수 있으며, 유양강 하류의 수질과 생태환경을 보호하는 데 도움이 됩니다.동시에 기업과 지역 주민들의 관계를 개선하고 자원을 합리적으로 활용함으로써 기업의 지속 가능한 발전을 촉진했으며, 사회적 효과도 뚜렷했습니다. 　　6 결론 (1) 기계 산업에서 발생하는 유분이 포함된 폐수를 처리할 때, 오일 분리 + 기체 부상법 + 여과 + 흡착 공정을 활용하면 처리 효율이 높고 운영 비용도 저렴하다.실제 운전 결과에 따르면, 이 공정을 적용한 후 폐수의 COD와 석유류 제거율은 각각 81%와 99%에 달했습니다. 처리된 물은 재사용 요구사항을 충족할 수 있습니다. 　　(2) 공정이 가동된 지 3년이 넘었으며, 처리 효과는 안정적입니다. 처리된 물은 바닥 청소, 자동차 세척, 조경용수 등으로 재사용되어 상당한 경제적·환경적 효과를 가져왔습니다.