분자체 탈수탑 설계 문제?
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분자체 탈수탑 설계 문제? 4A 분자체를 사용하여 95% 에탄올의 수분을 제거하였으며, 총 투입량은 105킬로그램입니다.「천연가스 탈수 설계 규범」에 명시된 방법에 따라 설계 계산을 수행한 결과, 기상 공급 조건에서 작동 압력은 3.5킬로그램이며 작동 온도는 170도 섭씨입니다. 하지만 계산 결과 탑의 직경은 150밀리미터 미만이 되며, 탑의 높이는 51미터가 필요합니다.분명히 잘못되었는데, 문제가 어디에 있는지 모르겠습니다. 현명하신 분의 조언을 부탁드립니다
이 게시글은 마지막으로 goldliyang이 2016-7-11 11:56에 수정했습니다. 어떻게 이런 수치가 나온 건지, 분명히 잘못된 것 같습니다.그리고, 왜 분자체를 사용해야 하는가?
{:3_47:}그럼 아래쪽에서 공급하면 돼, 하하.。。계산 같은 건 모릅니다.。。
알코올 탈수 공정은 이제 매우 성숙해졌습니다. 천연가스 탈수를 위한 계산 방법은 그다지 필요하지 않습니다. 굳이 공식에 얽매일 필요는 없습니다. 그렇지 않으면 설비가 제대로 작동하지 않을 것입니다
그렇다면 공정 흐름은 어떻게 결정하고, 탈수탑의 크기는 어떻게 계산하나요?글쓴이님, 고수시니 자료를 공유해 주실 수 있나요?감사합니다!
알코올 탈수: 저압 기체 형태의 원료를 사용하여, 분자체가 물을 흡착합니다. 기체 상태의 에탄올은 흡착되지 않습니다. 흡착이 포화된 후에는 200도 이상으로 가열하여 물을 다시 회수합니다. 그런 다음 기체 상태의 알코올과 액체 상태의 원료 알코올을 열교환시켜 액체로 만들면 됩니다. 설계가 필요하다면 제가 도와드리겠습니다
흡착제는 저압·저온에서 물을 더 많이 흡착할 수 있지만, 온도와 압력이 상승하면 흡착제는 물을 방출한다.양이 많은 연속 공정의 경우 7층의 공정을 사용할 수 있습니다.양이 적은 경우에는 95% 에탄올을 가열하여 증기로 만들지 않고 그대로 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 에너지 소비가 줄어듭니다. 95% 에탄올을 상온 그대로 흡수탑에 넣고 약 2시간 정도 담가두면 되며, 검사 결과가 합격하면 됩니다.흡수탑에는 흡착제 재생을 위한 재킷과 내부 가열 코일이 설계되어 있으며, 재생된 액체는 95% 에탄올 원액으로 다시 정제되어 회수됩니다.
게다가 재생할 때는 진공 상태가 필요하여, 그렇게 하면 재생 온도를 훨씬 낮출 수 있습니다