증류탑 문제
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증류탑에서 채취되는 완제품의 고분자량 성분 비율이 높은(음압 탑) 이유는 무엇일까요?어떻게 해결해야 할까
정온이 높나요?스트레스는 어때요?
1. 원료 성분의 무게가 증가하면, 즉시 운전 파라미터를 변경해야 합니다.
2. 탑 바닥의 온도가 높아서 가벼운 성분들이 너무 깊은 곳으로 이동합니다.
3. 회류량이 적고, 탑 상부의 온도가 높습니다.
4. 탑 내부의 기체와 액체의 균형이 깨져 있습니다.
5. 분석 결과에 오류가 있으니, 더 많은 샘플을 가져와 분석해야 합니다!하나씩 제외하는 것을 권장합니다!
2. 탑 바닥의 온도가 높아서 가벼운 성분들이 너무 깊은 곳으로 이동합니다.
3. 회류량이 적고, 탑 상부의 온도가 높습니다.
4. 탑 내부의 기체와 액체의 균형이 깨져 있습니다.
5. 분석 결과에 오류가 있으니, 더 많은 샘플을 가져와 분석해야 합니다!하나씩 제외하는 것을 권장합니다!
분석 결과에 오류가 없다는 것을 확인한 경우, 탑 꼭대기의 중질 성분이 과도하게 많다면 유입량을 늘림으로써, 탑 꼭대기와 센서 판의 온도 변화를 관찰함으로써 그 중질 성분이 줄어드는지 확인할 수 있습니다.탑 꼭대기에서 나오는 제품의 중질 성분이 높아지는 원인: 1. 원료 내 중질 성분의 비율이 증가함. 2. 정류탑 내의 기체와 액체의 접촉이 부족하고, 운전이 불안정하며, 리플러스 비율이나 재비등기관의 열부하와 같은 공정 파라미터가 변화함
탑 바닥의 온도가 높아서 경성분이 너무 깊은 곳까지 뽑혀나간다는 말인데, 좀 설명해 주실 수 있나요? 잘 이해가 안 가네요
만약 탑 바닥에서 제품이 배출되고 다시 유입되는 것이 아니라면, 탑 바닥의 온도가 높아지면 원래의 온도에서 분리된 성분들이 더 깊은 곳으로 이동하게 됩니다. 그 결과 탑 바닥의 분별물이 더 무거워집니다. 제가 말하는 경량 성분이란 탑 바닥에 남는 성분들에 비해 가벼운 성분들을 의미합니다. 그래서 경량 성분들이 더 깊은 곳으로 이동한다고 하는 것입니다
우선 이 탑이 원래 이 성분들을 분리하는 데 문제가 있는지 알아봐야 합니다원래 문제가 없었다면, 탑 자체가 그러한 분리 능력을 갖추고 있는지에 대한 문제(탑판의 수나 충전재의 높이 등)는 제외됩니다. 남는 것은 운영상의 요인들뿐입니다.운영 측면에서 보면, 탑 꼭대기의 재조합 성분이 기준을 초과하면 반드시 꼭대기 온도가 상승하는 현상으로 나타납니다.원인은 두 가지가 있습니다. 하나는 리플러스 비율이 부족한 것이며, 그럴 경우 리플러스 비율을 높이면 됩니다；또 다른 원인은 가마의 온도가 너무 높아서 탑에 충격이 가해지고, 탑의 균형이 깨지는 것입니다.냄비의 온도를 낮추어야 하며, 먼저 전부 리플러스 운전 상태를 유지한 다음, 꼭대기 온도가 적절한 수준으로 내려가면 그때 증류하면 됩니다.
{:3_65:} 하나는 공정 파라미터의 변동이고, 다른 하나는 장비 고장입니다. 공정 파라미터의 경우 일반적으로 리플로우가 부족하거나, 바닥 온도가 너무 높거나, 투입되는 원료의 가벼운 성분이 줄어드는 경우가 있습니다. 또한 투입 온도가 너무 높을 수도 있습니다. 장비 쪽에서는 분배기가 막히거나 손상되는 경우가 많으며, 탑판에서 액체가 새어 나오거나 패킹이 붕괴되거나 막히는 경우도 있습니다. 막히는 현상은 그다지 자주 발생하지 않으며, 만약 막히면 압력 강하가 매우 심해집니다. 가장 흔한 문제는 계측기의 수치가 정확하지 않은 것입니다. 이전의 공정 파라미터와 비교해보는 것이 좋습니다.
1. 유닛의 균형 상태 확인: 진공도를 점검하고, 센서 판의 온도를 확인하며, 응축기의 열교환 효율을 점검합니다. 또한 냉각수의 공급량과 입구 온도도 확인해야 합니다.
2. 장비: 증류탑의 패킹이 정상적인 상태인지 확인해야 합니다. 여기에는 과열 구간에서의 덩어리 형성, 증류 구간에서의 공중 흐름, 홈 흐름, 벽면 흐름 등도 포함됩니다.
3. 또 하나 중요한 것은 진공도와 온도의 관계입니다.
2. 장비: 증류탑의 패킹이 정상적인 상태인지 확인해야 합니다. 여기에는 과열 구간에서의 덩어리 형성, 증류 구간에서의 공중 흐름, 홈 흐름, 벽면 흐름 등도 포함됩니다.
3. 또 하나 중요한 것은 진공도와 온도의 관계입니다.