열전도유 재생

가능합니다. 합성 열전도유의 경우, 공장을 멈추지 않고 온라인 상태에서 재생할 수 있습니다.제 위챗은 18678810180입니다. 관심이 있으시면 함께 대화해 보세요.

열전도유 재생은 두 가지로 나뉩니다. 1. 온라인 재생(보일러를 멈추거나 생산을 중단하지 않고 진행됨), 2. 오프라인 재생입니다. 많은 양의 열전도유를 사용하는 고객들에게는 재생이 매우 경제적입니다. (TEL: 1811 8269 273) 기준에 미달하는 열전도유도 물리적 방법을 통해 처리할 수 있습니다(감압 증류와 같은 장비를 이용해 열전도유 내의 불순물을 제거함). 따라서 기준에 미달하는 열전도유도 재생된 후에는 거의 새 제품 수준으로 만들어질 수 있습니다.또한 온라인 재생을 통해 보일러 시스템 청소 비용도 절약될 수 있어, 결국 기업은 상당한 금액을 아낄 수 있습니다

열전도유 재생은 감압 증류 방식을 통해 이루어지며, 시스템 규모가 큰 고객에게 매우 경제적입니다.

열전도유를 이용한 온라인 재생 기술은 친환경적이고 에너지를 절약할 수 있는 새로운 기술입니다.이 기술을 개발할 수 있었던 것은, 새로운 열전도유의 침전 문제를 성공적으로 해결하고 초강력한 침전 방지 기능을 갖춘 열전도유를 개발했기 때문입니다. 이를 바탕으로 우리는 현재 사용 중인 열전도유를 온라인 상에서 재생하는 것에도 성공했습니다. 열전도유 가열 기술은 유럽과 미국에서 우리나라로 전해진 지 30년밖에 되지 않았으며, 대규모로 보급되기 시작한 것도 10여 년밖에 되지 않았습니다.새로운 열전도유의 사용 성능에 관한 검사 방법도 대부분 유럽과 미국의 표준을 그대로 차용하고 있습니다.우리나라의 열전도유에 관한 **표준인 GB23971-2009도 아직 약 4년 정도만 적용되고 있으며, 실제로 논의하거나 수정해야 할 부분들이 많이 있습니다. 우리나라에서 흔히 발생하는 열전달유의 침전 현상은, 열전달유의 품질 자체적으로 보면 새로운 열전달유가 충분한 침전 방지 성능을 갖추고 있지 않기 때문입니다. 하지만 열전달유의 가장 중요한 사용 성능인 침전 방지 능력을 평가하는 시험 방법은 열전달유 **표준에는 전혀 규정되어 있지 않습니다**. GB23800에 따른 열전달유의 열안정성 및 175℃에서 72시간 동안의 열산화 안정성만으로는 고온(280℃-330℃)과 산화 환경(120℃-175℃)이 동시에 작용할 때의 열전달유의 침전 방지 능력 및 종합적인 안정성을 완전히 대체할 수 없습니다. 심각하게 침전이 발생한 폐기된 열전도유의 인화점과 새로운 열전도유의 인화점 사이에는 거의 차이가 없었습니다. 이는 해당 열전도유가 분해되지 않았으며, 사용자가 과열 상태에서 사용하지 않았음을 의미합니다. 이는 질소 보호 환경에서의 열안정성만으로는 열과 산화 작용이 동시에 일어나는 조건에서의 침전 방지 능력 및 전반적인 안정성을 대체할 수 없다는 것을 보여줍니다. 그렇지 않다면 개방형 시스템에서는 새로운 열전도유도 쉽게 침전될 것입니다.국내외 유명 브랜드의 열전도유를 테스트한 결과 이러한 결론에 도달했습니다. 현재 널리 사용되고 있는, 점도, 인화점, 산가, 잔탄분의 변화량을 기준으로 열전달유를 계속 사용할 수 있는지 판단하는 “기준”들도, 열전달유의 침전 상태를 완전히 정확하게 파악해주지는 못합니다.새로운 열전도유의 물리화학적 특성을 검사하고 시험대에서 모의 실험을 하는 목적은, 열전도유가 가지는 가장 중요한 성능을 보장하기 위함입니다. 하지만 현장에서 흔히 발생하는 열전도유의 침전 현상은 GB23971** 표준이 불완전하고 부적절하다는 것을 보여줍니다.그리고 흔히 사용되는 열전도유의 폐기 ‘기준’과, 열전도유가 침전되거나 슬러지가 생기지 않도록 하는 것 사이에도 별다른 연관성은 없는 것으로 보입니다.하지만 현재 시장에 유통되고 있는 대부분의 열전도유의 경우, 잔탄소와 산가의 증가, 그리고 점도와 인화점의 변화를 통해 열전도유의 침전 상태를 판단할 수 있습니다. 하지만, **표준**보다 훨씬 엄격한 시험 조건 하에서 만들어진 열전도유의 배합 체계의 경우, 잔탄 및 산가의 증가는 열전도유의 침전과는 그다지 관련이 없습니다.이는 인식 면에서의 중대한 돌파구입니다. 이러한 문제들을 명확히 해야만 열전도유의 온라인 재생을 실현할 수 있습니다. 유기 열매체를 이용한 열교환 작동 시스템에는 두 가지 유형이 있는데, 바로 도열유를 사용하는 개방형 열교환 시스템과 폐쇄형 열교환 시스템입니다.열교환 시스템의 팽창탱크 배기관을 외부 공기와 직접 연결하는 열교환 시스템을 개방형 열전달 시스템이라고 합니다；팽창탱크가 공기와 격리된 열전달 시스템을 폐쇄형 열교환 시스템이라고 합니다.이제 두 가지 열교환 시스템의 각각의 장점과 시스템의 운영 특징에 대해 간략히 소개하겠습니다. 열전도유 매체를 사용하는 개방형 열교환 시스템에서는 팽창탱크의 배기관을 직접 대기와 연결하므로 추가적인 부속 장비가 필요하지 않으며, 공정 시스템이 비교적 단순하여 조작이 용이합니다.현재 국내에서는 대부분의 열전달 오일을 이용한 열교환에 개방형 열교환 시스템이 사용되고 있습니다. 개방형 열교환 시스템에서는 가열 과정에서 열전달 오일에 포함된 저끓는점 물질과 수분이 쉽게 분해되어 휘발성 가스와 증기가 발생합니다. 이로 인해 열전달 오일은 액체와 기체가 혼합된 상태가 됩니다. 이러한 액기 혼합 상태의 유체는 시스템 내의 고온, 고속, 저압 조건에서 쉽게 진동이나 충격이 발생할 수 있으며, 고압 구역에서는 공동이 형성되어 기계적 손상이 일어날 수 있습니다.이러한 상태에서 작동하는 장비는 작동 효율이 낮아질 뿐만 아니라, 신뢰성과 안전성도 저하되며, 열교환 시스템의 수명도 단축됩니다.특히 난방 온도가 300℃를 초과할 경우, 열전달 오일이 사용되는 온도에서의 포화 증기압이 팽창 탱크가 위치한 곳의 정압보다 높아지면, 위와 같은 모순이 더욱 심하게 드러나게 됩니다. 심한 경우에는 열전달 오일이 급격히 기화하여 장비가 전혀 작동할 수 없는 ‘장애 상태’가 발생할 수도 있습니다. 모든 유류는 공기 중에서 산화되며, 열전도유도 예외가 아닙니다.유제의 산화 속도는 유와 산소의 접촉 면적에 비례합니다.개방형 시스템에서는 열전도유가 장시간 동안 공기와 넓은 면적으로 접촉하면서 산화되어 유기산이 생성됩니다. 이 유기산은 열전도유의 중합 반응을 더욱 촉진하여 점성이 증가하게 되고, 그 결과 열전도유의 흐름 속도가 느려집니다. 또한 보일러 내에서 머무는 시간이 길어지면서 열 전달 효율이 저하될 뿐만 아니라, 열전도유의 변질이 가속화되어 사용 수명이 단축됩니다. 이는 시스템의 안정적인 운영에 악영향을 미칩니다. 폐쇄형 시스템은 일반적으로 질소나 냉각 오일을 이용한 밀봉 장치를 통해 열전달 오일과 공기를 분리합니다.폐쇄형 시스템에서는 열전달 오일이 밀폐된 상태에서 작동하므로, 열전달 오일의 산화와 변질을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 이를 통해 열전달 오일의 수명을 연장할 수 있으며, 오일의 증발을 줄이고 개방형 시스템에서 발생하는 문제들도 예방할 수 있습니다. 따라서 이 방식은 **에너지 절약 및 환경 보호 요구사항을 완벽하게 충족합니다. 질소 밀폐형 시스템을 사용할 경우 질소 공급원이 필요하며, 그렇지 않으면 별도의 질소 발생 시스템을 추가해야 합니다. 이로 인해 열전달 오일 시스템의 구조가 복잡해지고, 운영 및 유지보수에도 어려움이 생깁니다. 또한 시스템의 복잡성이 증가하여 설비 투자 비용과 생산 운영 및 유지보수 비용도 상승합니다. 따라서 이러한 시스템은 널리 보급되거나 활용되기 어렵습니다.현재 국내에서는 대형 기업, 대형 열전도유 가열 시스템, 그리고 질소 공급원을 보유한 기업에서만 사용되고 있습니다. 질소 공급원이 없고, 열전달 오일 시스템의 규모도 크지 않으며 자금에 제약이 있는 기업들의 경우, 냉각 오일을 이용한 밀봉 장치를 사용하여 열전달 오일을 대기와 분리시킵니다. 이 방법으로 열전달 오일이 공기에 의해 산화되는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며, 그 결과 열전달 오일의 수명도 연장됩니다.

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