수소화 크래킹 설비의 탈황 시스템에 고장이 발생했을 때, 어떻게 대처해야 할까요?
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우리의 수소화 분해 장치는 연간 80만 톤을 처리하도록 설계되어 있습니다. 탈황 시스템과 관련하여, 두 대의 빈액 펌프의 정지 베어링 온도가 항상 너무 높아져서 75도를 초과하지 못합니다. 또한 한 대의 펌프를 수리한 후에도 오랫동안 작동시키지 못하고 다른 펌프로 전환하여 고장 난 펌프를 수리해야 합니다. 만약 두 대의 빈액 펌프 모두 고장나면 어떻게 처리해야 할까요? 탈황 시스템의 빈액이 정지되면서 순환 수소 내 황화수소 농도가 극도로 높아지며, 원료의 유황 함량에 따라 약 수만 ppm에 달하여 수소화 반응기의 반응이 억제됩니다!개인적으로는 다음과 같은 처리 방법이 있다고 생각합니다. 부족한 점이 있으면 전문가분들께서 보완해 주시기 바랍니다. 1. 새로운 수소의 양을 늘려 압력을 낮추고, 치환 효과를 높임. 2. 반응 온도를 적절히 높여 반응 깊이를 증가시킴. 3. 가공량을 줄임. 4. 황 함량이 비교적 낮은 원료유를 사용함(정상적인 생산 시에는 순환 가스 내의 황화수소 농도를 300–500ppm으로 유지해야 함). 그 외에 다른 처리 방법이 있을까요? 잘못된 처리 방법이 있다면 많은 조언 부탁드립니다!
잘 말씀하셨습니다. 실제 운영 시에는 제품의 품질에 따라 조절하면 됩니다. 개인적으로는 황화수소가 촉매의 작용을 억제하는 정도가 실제 생산 환경에서는 이론상보다 더 약하다고 생각합니다.에너지 소비를 줄이는 것은 비교적 명확합니다
에너지 소비를 줄인다는 것은 어떤 의미인가요? 석회석 탈황 시스템을 도입함으로써 에너지 소비를 줄이는 것인가요?