환경보호부가 중전투와 토탈이 공동으로 추진하는 연간 80만 톤 규모의 석탄 기반 폴리올레핀 생산 프로젝트에 대한 환경영향평가 서류를 정식으로 승인했다고 발표했습니다

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2016년 7월 12일, 환경보호부는 중국전력투자와 토탈이 공동으로 추진하는 연간 80만 톤 규모의 석탄 기반 폴리올레핀 생산 프로젝트에 대한 환경영향평가 서류를 승인했다고 발표했습니다.이 프로젝트는 내몽골 자치구 오르도스시에 위치해 있으며, 건설 주체는 중전투 몽서 에너지 유한책임회사입니다. 환경평가를 담당하는 기관은 중국오환공정유한회사입니다. 프로젝트 배경 중국전력투자그룹공사(이하 중전투)와 토탈그룹(이하 토탈)은 2009년 초부터 석탄을 이용한 폴리올레핀 생산 프로젝트에 대해 협력해 왔습니다.토탈은 중국의 석탄화학 산업의 발전 전망을 매우 긍정적으로 보고 있으며, 중국전력투자그룹이 가진 자원과 역량, 그리고 향후 발전 가능성을 높이 평가합니다；중전투는 토탈의 풍부한 폴리올레핀 생산 전문성과 국제 시장 경험을 높이 평가합니다.양측은 공통된 인식을 바탕으로 힘을 합쳐 각자의 장점을 상호 보완하며, 지속 가능한 발전이라는 원칙에 따라 석탄화학 프로젝트를 공동으로 투자하여 건설하고자 합니다. 이를 위해 첨단 공정 기술과 효율적인 절수 방안, 신뢰할 수 있는 환경 보호 기술을 도입하여 세계 최고 수준의 대형 석탄 기반 폴리올레핀 생산 시설을 공동으로 건설할 것입니다. 중전투는 국자위가 관리하는 초대형 중앙기업으로, 전력, 석탄, 알루미늄 산업, 철도, 항만 등 다양한 산업을 아우르는 종합 에너지 그룹입니다. 총자산은 전국 28개 성, 시, 자치구에 분포해 있으며, 상하이전력을 비롯한 7개의 국내외 상장회사를 보유하고 있습니다.최근 중전투는 “3단계 발전 전략”을 수립하고, 전력을 핵심으로 하고 석탄을 기반으로 삼아 산업 간의 통합적인 발전을 추진하며, 종합 에너지 기업 그룹으로의 전환에 적극적으로 나서고 있습니다. 2014년 말 기준으로, 중전투의 발전 설비 용량은 9,667.47만 킬로와트였으며, 청정에너지가 차지하는 비율은 38.47%였습니다. 석탄 생산 능력은 7,440만 톤이었고, 전해알루미늄 생산 능력은 271.8만 톤이었습니다. 철도 운행 거리는 504킬로미터였으며, 총 자산 규모는 6,816억 위안이었습니다. 모회사에 속한 순자산은 464억 위안이었으며, 직원 수는 12.7만 명이었습니다.중전투그룹은 4년 연속으로 세계 500대 기업에 이름을 올렸으며, 2014년에는 393위를 기록했습니다. 중전투는 2004년에 석탄 산업에 진출했습니다. 내몽골 호린허 석탄그룹을 재편하는 것을 계기로 석탄 산업이 빠르게 발전했으며, 석탄 자원의 확보량과 생산 능력, 그리고 생산량도 급격히 증가했습니다. 이제 석탄 산업은 중전투의 3대 주요 사업 분야 중 하나이자 수익 증가의 핵심 원동력이 되었습니다. 토탈 그룹은 세계적으로 선도적인 석유, 천연가스 및 화학 분야의 기업 중 하나입니다. 또한 전 세계에서 5번째로 큰 석유·천연가스 통합 상장기업이기도 합니다. 2014년에는 세계 500대 기업 순위에서 11위를 차지했습니다. 도달의 정유 및 화학 사업은 그룹 산하의 정유, 석유화학, 특수화학, 석유 무역, 그리고 선박 사업을 포함합니다.그중 석유화학에는 기초 석유화학 제품(올레핀과 방향족 탄화수소) 및 그와 관련된 중합체(폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌)가 포함됩니다；특수화학에는 고무 제품(하킨슨사)과 도금(암메트사)이 포함됩니다. 자원을 보호하고 미래의 요구를 충족시키기 위해, 토탈은 적극적으로 연구개발에 힘쓰며 사회를 위한 다양한 혁신적인 해결책을 모색합니다. 또한 지역의 천연자원을 보호하기 위해 물 사용을 줄이는 등 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 노력합니다；토양과 지하수 오염을 철저히 예방합니다；제품 생산 과정의 에너지 효율 지속적 향상；그리고 제품의 전 생애주기 관리 등도 합니다.미국의 UOP사와의 전략적 협력을 통해 석탄을 원료로 하는 폴리올레핀을 생산하는 기술을 공동으로 개발하는 것도 중요한 해결책 중 하나입니다. 이 방식의 핵심은 “메탄올을 이용한 올레핀 생산 + 올레핀 분해”(MTO+OCP)라는 통합 공정입니다.토탈은 세계적으로 선도적인 MTO+OCP 및 폴리올레핀 생산 기술, 그리고 혁신적인 물 절약·에너지 절약 방안과 CO2 감축 조치 등을 도입함으로써, 폴리올레핀 사업 분야에서 쌓아온 전문성과 그룹 전체의 강력한 재정력, 그리고 상하류 간의 시너지 효과를 활용하고자 합니다. 이를 통해 자원 면에서 우위에 있으며 발전 역량이 뛰어나고 사회적 책임감도 갖춘 중국전력투자그룹과 협력하여, 중국의 산업 발전 계획과 에너지 절약·배출 감소 요구사항을 충분히 충족시킬 수 있는 현대적인 석탄화학 공장을 건설하고자 합니다. 이 프로젝트의 주요 생산품은 폴리에틸렌(연간 34.3만 톤)과 폴리프로필렌(연간 53.4만 톤)입니다. 부산물로는 액화석유가스(연간 1.5만 톤), C5 성분(연간 1.83만 톤), 휘발유(연간 2.93만 톤), 황(연간 2.61만 톤) 등이 있습니다. 이 프로젝트의 건설은 《산업구조조정지도목록(2011년판)》(2013년 개정) 및 《외국인투자산업지도목록(2015년 개정)》(**발전개혁위원회 상무부 명령 제22호)와 같은 관련 산업 정책들을 준수합니다. 또한 《**발전개혁위원회의 석탄화학산업의 질서 있는 발전을 위한 지침》((발전산업 635호))의 요구사항도 충족합니다. **발전개혁위원회는 발전산업처 [2013]2774호 문서를 통해 “중국전력투자그룹회사의 석탄을 이용한 올레핀 생산 공정의 고도화 시범 프로젝트에 대한 사전 작업을 승인한다”고 밝혔습니다. 프로젝트 특징: 우수한 인프라를 갖추고 있습니다. 이 프로젝트는 내몽골 자치구 오르도스시 준게르기의 다루공업단지 내에 위치해 있습니다. 오르도스시 지역에는 석탄 자원이 풍부하며, 준게르 석탄전, 동승 석탄전, 조자산 석탄전의 확인된 매장량은 1244억 톤에 달합니다.그중 채굴로 인해 조사된 석탄전과 얕은 지층에 있는 매장량은 약 175억 톤이며, 계획은 되어 있지만 아직 채굴되지 않은 매장량(조사된 구역 포함)은 498억 톤에 달한다.대부분은 평동 채굴의 조건을 갖추고 있으며, 낮은 회분 함량, 낮은 유황 함량, 낮은 인 함량, 그리고 높은 발열량이라는 특징을 가지고 있다. 대로공업단지에는 일반 고체 폐기물을 처리하는 매립지와 위험 폐기물을 처리하는 위험폐기물 처리센터가 함께 설치되어 있습니다；철도가 단지를 관통하여, 생산 원료 및 제품의 운송에 유리한 조건을 제공합니다.프로젝트에 필요한 물은 단지 내의 유림탄 급수 공사를 통해 공급됩니다. 이 급수 공사는 대로 산업단지의 생산에 필요한 물을 공급하기 위한 것으로, 연간 약 1억 1,900만 톤의 물을 공급할 수 있어 프로젝트의 물 공급이 충분히 보장됩니다. 기술이 성숙하고 첨단적입니다. 이 프로젝트의 핵심 공정 기술들인 가스화, 메탄올 합성, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등은 전 세계적으로 이미 성숙한 기술을 갖추고 있으며, 풍부한 운영 관리 경험도 보유하고 있습니다.이 프로젝트의 핵심 장비인 가스화로, 메탄올 합성탑, 합성가스 압축기, 아크릴렌 압축기 등은 전 세계적으로 선진적이고 신뢰할 수 있는 제조 기술을 갖추고 있습니다. 이 프로젝트는 IGCC 공정 방안을 채택하였으며, 공정 설계 시 전체 플랜트를 고려하여 에너지 및 물 절약을 위한 기술적 조치들을 종합적으로 검토했습니다. 예를 들어, 여러 장비 간의 열 공동 활용, 증기 동력 시스템의 단계별 활용, 저위 열 회수 활용 등이 그것입니다. 이 프로젝트에서 취해지는 주요 절수 조치로는 생화학적 심층 처리를 거친 처리수를 순환수 보충수로 재사용하여 재사용수의 수질을 향상시키고, 순환수의 농축 비율을 높여 순환수의 배출량을 줄이는 것이 있습니다；터빈 냉각에는 공냉기를 사용하여 순환수 소비량을 줄입니다. 엄격한 환경 보호 기준을 준수하기 위해, 이 프로젝트는 첨단 생산 공정과 엄격한 환경 보호 조치를 도입함으로써 각종 오염물질의 배출을 최소화하여 엄격한 환경 보호 기준을 충족시킵니다.만약 이 프로젝트에서 IGCC 공정이 적용된다면, 원가스를 저온 메탄올 세척 방식으로 정화함으로써 가스 내의 황 성분을 99% 이상 제거할 수 있습니다. 그 결과, 가스 터빈에서 배출되는 연소 가스의 이산화황 농도도 낮아집니다；유황 회수 장치는 첨단 배기가스 처리 기술(2단계 과산소 크라우스 + SCOT 수소 환원 + 알칼리법 흡착)을 채택하여, 배출되는 배기가스가 《석유 정제 산업 오염물질 배출 기준》(GB31570-2015)의 특별 배출 한도를 충족합니다；가스 터빈은 선택적 촉매 환원 공정(SCR) 탈질 장치를 채택하여, 배출 가스가 《화력발전소 대기오염물질 배출 기준》(GB13223-2011)의 특별 배출 한도를 충족하도록 합니다；석탄을 연료로 사용하는 보일러에서 발생하는 연도가스는 천막형 집진기, 석회석-석고법을 통한 탈황 처리, 저질소 연소 기술, SCR을 이용한 탈질 처리, 그리고 습식 정전 집진기를 활용하여 함께 처리됩니다. 이를 통해 배출되는 연도가스는 발전에너지부의 2093호 지침인 《석탄발전소의 에너지 절약 및 오염물질 감축을 위한 개선 및 혁신 계획(2014-2020년)》에 명시된 배출 기준을 충족합니다. 이 프로젝트에서는 위와 같은 다양한 대기오염 방지 조치들이 취해졌기 때문에, 주요 대기오염물질의 배출량이 국내의 유사한 기업들에 비해 현저히 줄어들었습니다. 구체적인 수치는 아래 표를 참조하십시오. 에너지 전환 효율이 높습니다. 이 프로젝트는 IGCC 공정의 활용, 잉여 열의 회수 및 활용, 연료 가스의 회수, 고효율 올레핀 분리 공정과 같은 다양한 첨단 기술과 에너지 절약 조치를 도입함으로써 에너지 전환 효율을 효과적으로 향상시켰습니다. 그 결과, 이 프로젝트의 에너지 효율과 석탄 소비량은 『석탄 심층 가공 시범 프로젝트 계획』에 명시된 “12차 5개년 계획” 기간 동안의 석탄 심층 가공 시범 프로젝트의 에너지 효율 및 석탄 소비량 기준보다 우수하며, 발전위원회 산업부의 2774호 문서에 명시된 이 프로젝트에 대한 에너지 효율 기준도 충족합니다. 자세한 내용은 아래 표를 참조하십시오. 수자원 소비량 감소: 이 프로젝트에서는 다양한 절수 기술과 조치들을 도입함으로써 수자원 소비를 크게 줄였습니다. 예를 들어, 공냉식 기술을 널리 활용하고, 폐쇄형 순환수 시스템을 사용하며, 증기 대신 전동식 드라이브를 사용하는 것과 같은 방법들입니다. 또한 폐수를 처리하여 재활용함으로써 외부로 배출하지 않습니다. 이러한 노력 덕분에 이 프로젝트의 신선수 소비량은 《석탄 심층 가공 시범 프로젝트 계획》에 명시된 “12차 5개년 계획” 기간 동안의 석탄 심층 가공 시범 프로젝트의 신선수 소비량 기준보다도 낮습니다. 또한 산업발전위원회의 2774호 문서에 명시된 이 프로젝트의 신선수 소비량 기준도 충족합니다. 자세한 내용은 아래 표를 참조하십시오. 프로젝트의 제품은 고급형입니다. 이 프로젝트의 주요 제품은 폴리에틸렌과 폴리프로필렌입니다. 이러한 제품들은 국내 폴리올레핀 시장의 발전 동향을 충분히 고려하여 설계되었으며, 토탈 그룹이 오랫동안 쌓아온 고급 폴리올레핀 제품 개발 및 생산 분야의 강점을 최대한 활용함으로써 제품의 시장 경쟁력을 높이는 데 중점을 두고 있습니다.폴리에틸렌 제품은 이중봉우리형 튜브 소재, 이중봉우리형 필름 소재, 메탈로센계 필름 소재, 대구경 블로우 성형 플라스틱, 병마개용 사출 성형 플라스틱, 자동차 연료탱크 전용 소재 등을 생산하는 데 사용되며, 대부분이 각 산업 분야에서 고급급 제품으로 분류됩니다.폴리프로필렌 제품은 양방향으로 잡아당긴 폴리프로필렌(BOPP) 필름 원료, 의료용 폴리프로필렌 섬유 전용 원료, 사출 성형용 고용융점/저용융점 공중합 폴리프로필렌 등을 생산하는 데 중점을 두고 있습니다. 이러한 품종들은 현재 국내에서는 주로 하위 고급 사용자들이 사용하고 있으며, 국내 생산량은 현저히 부족하여 대부분 수입에 의존하고 있습니다.토탈 그룹의 듀얼 피크 공법으로 생산된 PE-100RC 파이프는 현재 널리 사용되고 있는 PC-100보다 더 우수한 품질을 자랑하며, 모래를 사용하지 않고도 시공이 가능하여 설치 비용을 절감해 줍니다.토탈 그룹은 메탈로센을 이용해 생산된 리밍렌® 브랜드의 폴리에틸렌과 폴리프로필렌을 사용하여 시트, 포장지, 병마개, 부직포, 사출 성형 제품 등을 생산합니다. 이러한 소재를 사용하면 원료 비용을 5~27%까지 줄일 수 있으며, 이는 전체 산업 체인의 에너지 절약 및 환경 보호에 큰 도움이 됩니다. 공정 흐름 개요 경계 지역 외부에서 들어오는 원료 석탄은 석탄 분말 제조 장치를 통해 적합한 분말 석탄으로 가공됩니다.가스화 장치에서는 분말 석탄과 공기분리장치에서 얻은 산소를 이용하여 건식 분말 석탄 압력 가스화 공정을 통해 원가스를 생산합니다. 이 원가스의 대부분은 일산화탄소 변환 장치로 보내져, 내유성 및 광범위한 온도 조건에서 작동하는 부분 변환 공정을 통해 원가스 중의 일부 CO가 H2로 변환됩니다. 그 후 변환된 가스는 산성 가스 제거 장치로 보내져, 저온 메탄올 세척 공정을 통해 CO2, H2S와 같은 산성 가스들이 제거됩니다. 정제된 가스는 메탄올 합성 장치로 보내집니다；일부 조가스는 직접 산성 가스 제거 장치로 보내져 H2S를 제거한 후 발전소로 보내져 발전에 사용된다.제거된 H2S를 함유한 가스는 유황 회수 장치로 보내져 유황이 회수되며, CO2 가스는 일부가 가스화 장치로 다시 반환됩니다.정화 가스는 메탄올 합성 장치로 보내져 원유 메탄올을 생산하며, 합성 방출 가스는 탈수소 회수 장치를 통해 수소를 회수한다. 회수된 순수 수소는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE) 장치로 공급되고, 나머지 부분은 시스템 내에서 순환되거나 전 공장의 연료 가스망으로 보내진다.거친 메탄올은 메탄올 정제 장치를 거쳐 MTO급 메탄올이 됩니다.MTO급 메탄올은 메탄올로부터 올레핀을 생산하는 설비에 투입되어 올레핀을 합성하며, 에틸렌, 프로필렌 및 액화석유가스, C5, 휘발유와 같은 부산물들이 생성됩니다.아크릴렌과 에틸렌은 각각 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌 생산 설비로 가서 목표 제품인 폴리프로필렌과 폴리에틸렌으로 중합됩니다.