탈황 효과가 낮은 원인에는 어떤 것들이 있나요?
Thread Content
이 게시글은 마지막으로 wangshaobo가 2016-8-24 13:06에 수정했습니다. 탈황 효과가 좋지 않은데, 그 원인은 무엇일까요? 날짜, 탑명, PH, 휘발성 암모니아, PDS, 부유 황, 아황산염, 황화수소(mg/m3), 탑 입구 및 출구 값: 11번 탑의 경우 8.21, 11.56, 22.73, 3.03, 71.04, 3976886; 2번 탑의 경우 8.21, 2.41, 13.34, 2.24, 81.4; 21번 탑의 경우 8.21, 2.41, 22.83, 3.84, 72.55, 899259; 2번 탑의 경우 8.21, 4.11, 18.13, 2.93, 105.8; 31번 탑의 경우 8.21, 2.41, 18.33, 3.62, 72.53, 237749; 2번 탑의 경우 8.21, 3.09, 17.84, 2.21, 90.28입니다. 실험실에서 제공한 데이터를 바탕으로, 탑의 출구에서 황화수소 농도가 여전히 높은 이유가 무엇인지 분석해 주세요 1탑과 2탑이 직렬로 연결되어 있으며, 탈황액의 순환 유량은 340m3/h입니다. 두 탑의 공기 유량은 550m3/h이며, 재생탑의 직경은 4476mm, 높이는 48910m입니다.
황화수소 필터를 설치했나요?
여기에는 황화수소 필터가 설치되어 있지 않습니다. 황화수소 필터란 무엇인가요?
탈황액 온도는 30~35℃이며, 가스 온도는 35~40℃입니다.
촉매 투입의 균일성을 고려하여,
촉매제는 어떻게 투입하면 고르게 분포할까요? 제 경우에는 촉매 1팩(또는 2팩)을 물통에 넣고 물과 함께 섞어 녹인 다음, 그 용액을 촉매 탱크에 부어줍니다. 그러면 촉매 용액이 가는 관을 통해 1분도 채 걸리지 않아 탈황탑으로 흘러 들어갑니다. 촉매를 넣은 지 얼마 안 됐을 때도 오버플로우가 되지 않았어.즉, 촉매 농도가 높을 때는 말할 것도 없고, 농도가 낮을 때는 더욱 그렇습니다.
융황 효과는 어떤가요?1타워 뒤와 2타워 뒤의 황화수소 수치는 어떻게 되나요?재생 공기량을 조금 더 높일 수 있어!
이 게시물은 2016년 8월 11일 11시 26분에 낭리페이쉬가 마지막으로 편집했습니다. 순환량을 850-900으로 늘리고, 공기량은 950-1100으로 조절하여 탈황액 내에 부유하는 황의 양을 줄입니다.
이 게시글은 마지막으로 wangshaobo가 2016-8-11 14:16에 수정했습니다. 저희 곳에는 융황솥이 없습니다.재생탑에서 넘쳐흐른 유황 거품은 거품 탱크로 들어가고, 그곳에서 거품 펌프를 통해 압착기로 보내집니다. 우리는 황화수소 지표를 두 가지만 측정합니다. 즉, 탑 앞과 탑 뒤의 값인데, 다시 말해 탈황 공정 전과 탈황 공정 후의 황화수소 수치입니다.
여러분은 고장의 원인을 파악하기 위해 두 타워에 샘플링 지점을 설치해야 합니다. 관리 측면에서도 이는 반드시 필요한 일이며, 이 작업은 중대한 기술 개선 사업으로 추진될 수 있습니다.연말 대상을 기다려요
이 게시글은 마지막으로 wangshaobo가 2016-8-12 09:18에 수정했습니다. 형제야, 농담하지 마. 개인 사업체에게 어떻게 상이 있을 수 있겠어? 총 세 개의 탑이 있으며, 각 탑의 가스 배출관에는 샘플링 지점이 있습니다. 다시 말해, 두 탑 사이에도 샘플링 지점이 있습니다.단지 샘플링 튜브에 라텍스 튜브(샘플링 장비 연결용)를 연결하는 부분의 너트가 누군가에 의해 악의적으로 제거되어 샘플을 채취할 수 없습니다.게다가 회사 경영진은 탑 뒤쪽의 가스에 포함된 황화수소 함량만 신경 쓰기 때문에, 예전에는 샘플을 채취하려 하지도 않았습니다. 지금은 정치가 생산을 지도하는 것이지, 과학이 생산을 지도하는 것이 아닙니다.
당신 쪽의 가스 양이 얼마인지는 모르겠지만, 제 생각에는 당신의 탈황액 순환량이 너무 낮은 것 같습니다. 0.035m3/매 m3 가스라는 수치로 다시 계산해 보세요. 또한 HPF의 진정한 의미와 원리를 명확히 이해하고, 촉매의 활성이 최적화되는 탈황액의 온도도 알아보세요. 당신이 제공한 데이터를 보면 과산화 현상이 발생하는 것 같습니다. 여기서는 몇 마디로는 설명할 수 없으니, 함께 공부해 봅시다!제 QQ는 347380495입니다
액체 순환량과 탑 직경이 맞지 않는 것 같습니다. 스프레이 밀도가 12에 불과해 너무 낮은데, 분포가 고르지 않은 것 같습니다.그리고 가스 양은 얼마인가요?
규정에 명시된 탈황탑의 가스 처리량은 48,000–52,000m3/h이지만, 실제 가스 양은 코크스 오븐에 따라 달라집니다. 현재 코크스 오븐 쪽의 경우, 오븐의 크기는 5.5미터이며, 코크스 오븐이 2대 있습니다. 각 오븐에는 63개의 탄화실이 있고, 처리 시간은 24시간입니다. 이러한 데이터를 바탕으로, 과연 얼마나 많은 가스가 필요한지 누가 알 수 있을까요?
그렇게 말씀하시니까, 여러분 공장의 상황이 어떤지 대충 알 것 같습니다. 배제법을 사용하지 않고서는 어떤 탑에 문제가 있는지 알 수 없죠. 공정에 문제가 있다면 오직 검사 결과를 통해서만 알 수 있습니다. 경험에 의존해 판단하려면 너무 어렵습니다!
이러한 경우 현장에 가서 상황을 파악한 뒤, 실제 상황에 맞게 개조 방안을 수립합니다.관심 있으시면 이메일로 연락 주세요.sdfchfcm@163.com
우리 회사의 경우 탑에 투입되는 양은 8,000이며, 탑 뒤에서는 20으로 안정됩니다. 당신의 수치를 보니 분사량이 너무 적은 것 같습니다. 여러분의 탈황 순환액 온도가 얼마인지 모르겠는데, 탈황 순환액의 온도는 반드시 낮춰야 합니다
탈황 공정에 대해 간단히 소개해 주실 수 있나요?
가스 탈황 공정: 바로 HPF 탈황입니다.NH3를 염기원으로 하고, 적절한 양의 촉매를 첨가한다.
촉매탱크를 키우고 물을 더 사용하며, 가능하면 1-2시간 자연흐름이 이루어지도록 합니다.겉보기에는 촉매를 늘리고, 순환량과 공기량을 키워야 합니다.위의 파라미터도 괜찮아요