엘보우, 티, 크고 작은 헤드의 벽 두께 문제
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찾다：엘보, 티, 크고 작은 끝의 벽 두께와 같은 파이프 피팅의 벽 두께를 결정하는 방법.예를 들어, SCH40 파이프라인의 해당 벽 두께는 8.18mm입니다. 그렇다면 DN200 및 SCH40 엘보우의 벽 두께는 얼마입니까?일부 정보에 따르면 DN200, SCH40 팔꿈치는 다음을 의미합니다.：엘보에 연결된 파이프의 벽 두께는 SCH40으로 8.18mm입니다.엘보우 벽 두께는 더 두꺼운 파이프로 만들어지므로 엘보우의 벽 두께가 더 두꺼워집니다.이 말이 맞나요?
여기서 엘보우의 벽 두께는 연결 파이프의 파손된 끝 부분의 벽 두께를 말하며 이는 엘보우의 벽 두께와 동일하지 않습니다. 팔꿈치 구부러진 부분의 벽 두께가 규제됩니다. 제조 사양에 따르면 솔기 용접 엘보우의 벽 두께는 일반적으로 동일한 벽 두께로 간주됩니다.
1. 팔꿈치에는 벽 두께와 크기를 결정하기 위해 다음과 같은 완전한 설명이 필요합니다.：20# GB/T8163 LR BW SH3408 SCH40 2. SCH40은 팔꿈치의 벽 두께를 의미합니다. DN200 SCH40 엘보우의 벽 두께는 8.0mm입니다.
1. 동일 강도 설계 개념에 따라 엘보우, 티, 크고 작은 파이프 및 기타 파이프 피팅의 압력 지지 용량은 동일한 벽 두께를 가진 직선 파이프의 압력 지지 용량보다 작아서는 안됩니다.따라서 맞대기 용접 파이프 피팅 포트의 벽 두께는 직선 파이프의 벽 두께보다 크거나 같아야 합니다.일반적으로 두 벽의 두께는 동일합니다. 2. 파이프 피팅의 소성 변형 과정에서 변형이 모든 곳에서 고르지 않아 벽 두께가 고르지 않습니다.팔꿈치를 예로 들면, 외벽은 인장 응력에 의해 얇아지고, 내벽은 압축 응력에 의해 두꺼워집니다.티셔츠도 마찬가지다. 주요 가지를 연결하는 교차선이 약점입니다. 3. 설계상 배관 피팅의 내압력은 직관부 단면의 내압력 이상이어야 합니다. 따라서 맞대기 용접 끝단 직선 파이프의 벽 두께만 제조업체에 제공하면 됩니다.제조업체는 얇아진 부품의 영향을 고려해야 하며, 요구 사항을 충족하는 파이프 피팅을 제조하는 것은 제조업체의 업무입니다. 4. 파이프 피팅은 형식 테스트를 거쳐야 하며 표준에는 응력 분석 및 폭발 테스트가 필요합니다.유한요소법은 일반적으로 응력해석에 사용됩니다. 압축 시험은 일정한 압력으로 누르는 것입니다. 지정된 시간 내에 파열되거나 파손되지 않을 때까지 자격을 갖춘 것으로 간주됩니다. 5. 표준 티 교차선의 벽 두께는 메인 파이프 벽 두께의 1.5배이지만(GB50316 등 참조), 이를 달성하는 국내 제조업체는 거의 없습니다.발파 시험에도 문제가 있는데, 응력-변형률 곡선에서 볼 수 있듯이 파이프의 소성 변형부터 파열까지의 과정이 있기 때문입니다.실제로 우리는 변형이 탄성 변형 범위 내에서만 발생하는 것을 선호합니다.국내 제조공장의 기술은 아직 개선이 필요하다고 할 수 밖에 없습니다.
열정적으로 설명해주신 윗층 친구들 감사합니다 :)
매우 감사합니다!다시 한번 묻겠습니다. 파이프 피팅의 재질인 SCH40, DN200 엘보를 설계할 때 여기서 SCH40은 맞대기 용접 끝 직선 파이프의 벽 두께를 의미합니까?재료절단시 설계압력을 표기해야 하나요?
일반적으로 강관에 해당하는 크기와 벽 두께를 직접 그릴 수 있습니다. 특별한 경우, X선 필름의 위치가 필요한 경우 끝부분이 강관 끝부분과 일치해야 검사를 통과할 수 있습니다. 또한 고압 유형은 일반적으로 벽 두께를 갖기 위해 팔꿈치의 가장 얇은 위치가 필요합니다. 이러한 유형의 제품은 일반적으로 생산을 위해 두꺼워져야 합니다. 티 리듀서, 엘보우 등은 다른 재질로 제작되어야 합니다. 불일치는 생산 공정에 따라 다릅니다. 스테인레스 스틸은 냉간 성형 및 냉간 인발됩니다. 합금강은 벽이 매우 두꺼운 일반 열간 프레스 및 열간 인발 탄소강입니다. 일반적으로 열간압연과 냉간인발, 열간압연, 열간인발 등은 서로 다른 제품입니다. 단일 파이프 피팅 생산 공정으로 다양한 생산 공정이 완료되지 않습니다.
감사해요!필요할 때 전화하세요!:)
팔꿈치 사양이 DN200 SCH40인 경우. 그러면 이 엘보우의 공칭 두께는 8.18mm입니다...그런 다음 검사는 이 공칭 두께를 기준으로 이루어집니다..일반 기준에서는 희석량이 12.5%를 초과해서는 안 된다고 규정하고 있습니다.개별 기술 요구 사항은 더 높을 수 있습니다. 가공에 사용하는 재료의 두께는 제조업체에서 고려합니다.엷게하는 양의 요구 사항을 충족하십시오.