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건가스 수소제조 변환직 시험문제 1. 촉매 탄화를 방지하는 조치에는 어떤 것들이 있나요? 답: (1) 활성이 뛰어나고 안정적이며 카본 축적에 대한 저항성이 좋은 촉매를 선택합니다. (2) 촉매의 충전 품질 향상. (3) 촉매의 환원 작업을 잘 수행하여 촉매의 활성을 높인다. (4) 가능한 한 고속 상태에서 작업을 하지 마세요. (5) 공급되는 물질을 엄격히 통제하여, 대분자 화합물들이 변환로 내로 들어가는 것을 막아야 합니다. (6) 작업할 때는 입구 구간의 전환 촉매가 환원 상태에 있는지 반드시 확인해야 합니다. (7) 원료의 유해 물질을 철저히 제거한다. (8) 작업 중에는 항상 적절한 수소와 탄소의 비율을 유지해야 하며, 큰 변동이 생기지 않도록 주의해야 합니다. (9) 로의 온도를 엄격하게 제어해야 하며, 동시에 큰 변동이 생기는 것을 방지해야 합니다. (10) 과열된 증기의 품질을 향상시켜, 촉매에 염이 생성되는 것을 방지한다. (11) 자주 가동과 정지를 반복하지 않도록 합니다. 2. 작동 중에 카본 축적을 어떻게 방지하나요? 답: (1) 작업할 때는 입구 구간의 전환 촉매가 환원 상태에 있는지 확인해야 합니다. (2) 작업 중에는 항상 적절한 수소-탄소 비율을 유지해야 하며, 큰 변동이 생기지 않도록 주의해야 합니다. (3) 보일러 내부의 온도를 엄격하게 제어해야 하며, 동시에 큰 변동이 생기지 않도록 주의해야 합니다. (4) 과열된 증기의 품질을 향상시켜, 촉매에 염이 생성되는 것을 방지한다. (5) 가능한 한 고속 상태에서 작업을 하지 마십시오. (6) 공급되는 원료를 엄격히 통제하여, 대분자 구조를 가진 탄화수소가 변환로로 들어가는 것을 막아야 합니다. 또한 원료에 포함된 유해 물질들도 철저히 제거해야 합니다. 3. 공기 속도는 전환 반응에 어떤 영향을 미칩니까? 답: 탄화수소의 전환율은 공간 속도가 증가함에 따라 감소하는데, 이는 공간 속도가 클수록 원료 가스가 촉매상에서 머무는 시간이 짧아져 전환 반응이 불완전해지기 때문입니다.적절한 공기 속도는 전환 과정의 온도, CH4 전환율, 원료 가스 조성 및 촉매 활성 등을 고려하여 선택해야 한다.(즉, 공기 속도가 너무 높으면 전환 깊이가 감소함) 4. 전환제가 보일러 튜브 내에서 탄화가 쉽게 일어나는 부위는 어디인가?이유? 답: 위치: 일반적으로는 전환로 튜브 길이의 30%~40% 지점, 즉 전환로 입구에서 아래로 약 3~4m 떨어진 곳입니다. 원인: 기체 상태의 탄화수소가 변환되는 과정에서 침전물이 쉽게 생기는 온도는 650℃ 이상이며, 경유가 변환되는 과정에서 침전물이 쉽게 생기는 온도는 630℃ 이상입니다. 변환로의 온도가 630~675℃인 구간은 일반적으로 전체 길이의 상단 30%~40%에 해당합니다. 이 온도 범위 내에서도 활성도가 낮은 촉매가 여전히 존재하기 때문에 많은 양의 탄화수소가 아직 변환되지 않은 채 남아 있습니다. 이로 인해 침전물이 쉽게 생성되고 메탄이 만들어집니다. 그리고 메탄이 계속해서 분해되면서 더 많은 침전물이 생기게 됩니다. 5 원료가스의 단시간 중단 원인, 현상, 및 처리 방법은? 답: 원인: (1) 건조 가스 공급 장치 고장으로 인해 원료 가스 공급이 중단됨. (2) 압축기 고장으로 인해 원료 가스를 원료 가스 전처리 시스템까지 압력을 올릴 수 없음. (3) 압축기 리턴 라인 조절 밸브 고장으로 전개 상태. 현상: (1) 압축기 입구 유량 표시가 0이며, 입출구 압력이 하락함. (2) 압축기 출구 유량이 0으로 표시되고, 출구 압력은 하락하며 입구 압력은 상승합니다. (3) 가열로 출구 온도, 변환로의 입출구 온도가 상승한다. (4) 전환로의 공급 유량, 수소 생산량 및 시스템 압력이 감소한다. 처리 단계: (1) 상류 장치에 연락하여 가능한 한 빨리 건조 가스 공급을 복구합니다. (2) 압축기에 고장이 발생하면 즉시 예비 기계를 가동합니다. (3) 조절밸브에 문제가 있을 경우, 보조 라인을 통해 입구 압력을 조절하고, 조절밸브는 분리하여 계측 담당자가 처리하도록 합니다. (4) 원료가스 공급이 중단된 동안에는 가열로와 변환로의 온도를 적절히 낮춰 과온을 방지해야 합니다. 6. 전환로의 증기 공급이 중단되는 원인, 현상 및 대처 방법은? 답: 원인: (1) 보일러 안전밸브가 작동하고, 과열 증기 온도 제어 밸브에 문제가 있음. (2) 오작동으로 인해 배기밸브가 닫혔습니다. (3) 자체 생산된 증기 시스템의 파이프가 파손되어, 대량의 증기가 누출되었습니다. (4) 연동밸브 고장으로 인해 진공이 차단됨. 현상: (1) 전환로 입구의 증기 공급량이 감소함. (2) 보일러 시스템의 압력, 유량, 공급수량 및 증기 발생량이 크게 변동한다. (3) 전환로 입구와 시스템 압력이 하락한다. (4) 전환로의 입구 온도가 상승하고, 로실 및 로관의 온도도 상승합니다. 또한, 전환로의 출구에서 나오는 메탄 함량도 증가합니다. (5) 중간 변위량과 수소 생산량이 감소한다. 처리 방법: (1) 만약 보일러의 안전밸브가 작동하여 증기 공급이 일시적으로 중단된 경우, 변환 촉매는 큰 영향을 받지 않습니다. 이때는 생산 부하를 줄이고 높은 수소-탄소 비율을 유지한 채로 운영해야 하며, 안전밸브를 분리한 후 다시 압력을 조절해 주면 됩니다. (2) 과열된 증기의 온도 조절 밸브에 문제가 생겨 닫히면, 전환로로의 증기 공급이 중단됩니다. 이때 즉시 현장에 가서 보조 라인을 열어 증기 공급을 재개해야 합니다. 그리고 원료 공급을 중단시켜 전환제를 사용하여 탄소를 제거하는 작업을 진행합니다. 탄소 제거가 완료되면 환원 작업을 거친 후 다시 정상적으로 가동할 수 있습니다. (3) 자체 생산된 증기 파이프라인이 파손되어 증기가 대량으로 누출될 경우, 긴급 가동 중단 조치를 취한다. (4) 연동밸브의 고장으로 인해 증기 공급이 중단된 경우, 다음과 같은 방법으로 대처합니다: a. 보일러 내의 액체 수위와 압력을 안정시키고, 변환로로 가는 원료 공급을 차단하여 변환로의 온도를 낮춥니다. b. 공급 장치의 공급을 중단하고, 수소 공급도 중단합니다. c. 즉시 현장에 가서 예비 공기 공급원을 가동하거나 수동으로 연동 밸브를 열어, 전환로에 공기를 공급해야 합니다. d. 전환로의 온도를 잘 조절하고, 고압 질소를 이용해 시스템 내의 가스를 교체함으로써 전환 과정에서의 순환을 유지하며, 전환 촉매의 탄소를 제거한다. e. 탄소 제거가 끝나면 가스 공급을 중단하고, 질소를 이용해 순환시키며, 가스 공급용 연동 밸브를 적절히 조절한다. f. 전환 재배기 배수소 환원. 7. 전환제 침전의 원인, 현상 및 처리 방법은? 답: 원인: a. 촉매 충전 품질이 나쁘거나 환원이 불충분함. b. 촉매의 가수분해로 인해 촉매가 분쇄되어 보일러 튜브가 막히고, 이로 인해 레드 튜브 현상이 발생하며, 다른 보일러 튜브들에도 부담이 가해져 탄소 침착이 심해집니다. c. 촉매의 중독으로 인해 비활성화되어 탄소가 축적됨. d. 변환로 노즐의 조절이 부적절할 경우 편마모나 노관 폐쇄 현상이 발생한다. e. 전환로의 증기 공급 중단, 물과 탄소의 비율이 너무 낮음, 또는 펄스식 공급 방식. f. 촉매의 성능이 저하되어, 사용 기한에 도달했습니다. g. 공급 원료의 중질 탄화수소 성분이 높음. 현상: a.로관에 얼룩이 생기거나 빨간색으로 변함. b.로관 압력 강하 증가. c. 전환로 출구의 메탄 함량이 증가함. 처리 방법: a. 변환 촉매의 탄화가 심각하지 않은 경우, 부하를 줄이거나 더 가벼운 원료를 사용하여 높은 수소-탄소 비율 조건에서 잠시 동안 운전할 수 있습니다.효과가 뚜렷하지 않으면 공급을 중단하고, 전환 중인 수소의 순환을 구축하여 환원 분위기에서 탄소를 제거하고 재생시킨다. b. 변환 촉매에 탄소가 심하게 축적된 경우, 산화-환원 방법을 사용하여 처리해야 합니다: (1) 공급을 중단하고 변환 중간 순환 모드를 적용하여 시스템 압력을 1-1.8Mpa로 낮추고, 증기 공급량은 정상값의 30%-50%로 줄입니다. 12시간 동안 가동한 후, 변환로 출구의 이산화탄소 농도가 높으면 질소를 이용해 대체합니다. (2) 전환로의 입구와 출구에서의 이산화탄소 농도가 변하지 않을 때, 시스템에 액체 암모니아를 주입하여 환원 작용을 유도하며, 전환로의 입구와 출구 온도를 정상 작동 온도보다 약간 높게 유지한다. (3) 촉매의 수소 소모가 더 이상 없을 때, 8~12시간 동안 환원 작용을 진행한다. (4) 촉매에 탄소가 심하게 축적되어 보일러관이 막히는 경우, 가동을 중단하고 촉매를 교체해야 합니다. 8. 탄산음료의 공비증발 원인 및 대처법? 답: 원인: a.로수 온도 차이가 규정 범위를 초과했습니다. b. 수질 불량. c. 수위가 너무 높음. d. 생산 부하가 과도함. e. 장기간 오수 배출하지 않음. 처리: a. 증기에 물이 섞이는 현상이 발생할 경우, 변환로의 입구 온도를 적절히 높여 촉매의 가수분해를 방지한다. b. 보일러 내부 표면과 바닥의 오염물을 제거하여 보일러 내의 물을 교체한다. c. 생산 부하를 줄이고, 증기 파이프라인의 수분 제거를 강화합니다. d. 수질 분석을 강화하여 수질 불량의 근본 원인을 파악한다. e. 탄산수가 함께 끓는 현상이 사라지고 보일러 물의 품질이 적절해지면, 배출량을 정상 수준으로 조절합니다. 9. 촉매의 수명을 연장하는 방법에는 어떤 것들이 있나요? 답: (1) 전환 가동 기간 중에는 순환 가스 내에 탄화수소가 존재하지 않도록 해야 합니다.순환 전에 철저히 교체한 후, 200℃에서 탄화수소 함량을 샘플링하여 분석하며, 압축기의 순환이 정상적입니다.c. 가동 과정 중 원료 투입 시, 시스템 압력을 잘 조절하여 펄스식 투입이 일어나지 않도록 해야 합니다.d. 가동 시작 시 온도 상승 속도를 잘 조절해야 합니다. (3) 가동을 중단할 때는 보일러 입구 온도가 450℃로 떨어지기 전에 공기 공급을 차단해야 한다. (4) 촉매의 환원 작업을 잘 수행하여 촉매의 활성을 높인다. (5) 가능한 한 고속 상태에서 작업을 하지 마세요. (6) 촉매의 충전 품질 향상. (7) 공급되는 원료를 엄격하게 통제하여, 대분자 탄화수소가 변환로로 들어가는 것을 막아야 합니다. 또한 원료에 포함된 유해 물질들도 철저히 제거해야 합니다. (8) 적절한 용광로 내 수소 및 탄소/수소 비율을 유지하는 것은 촉매를 보호하는 중요한 방법이다. 10. 카본 축적과 카본 제거란 무엇인가? 답: 카본 슬래그: 탄화수소 원료의 수증기 변환 반응에서는 먼저 C-C 결합이 끊어지고, 그에 따라 추가적인 탈수소 및 수소화가 일어납니다. 그 결과 저탄소수의 탄화수소와 수소가 생성되며, 동시에 탄소도 생성됩니다. 이것이 바로 카본 슬래그입니다. 탄소 제거: 탄소와 수증기가 반응하여 CO와 H2가 생성되는 것이 바로 탄소 제거입니다. 11. 카본을 어떻게 판단하나요? 답: (1) 로관에는 일반적으로 얼룩이 생기거나 빨간색을 띠는 현상이 나타납니다. (2) 로관의 압력 강하가 증가한다. (3) 전환로 출구의 메탄 함량이 증가했으며, 다른 탄화수소는 검출되지 않았다. 12. 전환 촉매의 환원이 불충분하거나 사용 과정에서 산화될 경우 어떤 해가 생기며, 이를 어떻게 예방할 수 있을까? 답: 위험성: a. 촉매에 탄소가 쌓여 보일러 튜브에 얼룩이 생기거나 튜브가 붉어지는 현상이 발생합니다.심각한 경우 보일러 튜브가 막혀 흰색 튜브 현상이 발생하며, 이는 보일러 튜브의 수명에 영향을 미칩니다. b. 촉매 전환율이 감소하고, 수소 생산량도 줄어듭니다. 예방: a. 가동 시작 시 촉매의 환원 작업을 철저히 수행하여 촉매가 충분히 환원되도록 해야 합니다. b. 적절한 용광로 내 수소 및 탄소-수소 비율을 유지하는 것은 촉매의 활성을 보호하는 중요한 방법이다. 13. 전환율을 어떻게 높일 수 있나요? 답: a. 작동 압력을 낮추기 b. 반응 온도를 높이기 c. 수소와 탄소의 비율을 높이기 d. 공기 유량을 줄이기 e. 로의 입구 온도를 높이기 14. 촉매 환원 시 주의해야 할 사항은? 답: a. 환원 과정에서 촉매층의 입구 온도와 가마의 출구 온도를 가능한 한 높여서, 촉매가 충분히 환원될 수 있도록 해야 합니다.전환로 입구 온도는 490-520℃로 유지되며, 출구 온도는 800℃이고, 시스템 압력은 0.8-1.0Mpa로 조절됩니다. b. 환원 속도를 높이기 위해 시스템의 순환량을 증가시켜 수소 함량을 높이고, H2O/H2 비율을 3~7.5 사이로 유지한다. c. 로의 출구 온도가 800℃에 도달하고, 순환 가스 중의 H2 함량이 70% 이상이 될 때부터 환원 시간을 8~12시간으로 계산한다. d. 시스템 압력이 낮아지면 액체 암모니아를 보충해야 합니다. 15. 가동을 위한 증기 공급 조건은 무엇인가요? 답: a. 증기의 품질이 우수해야 하며, 압력은 전환로 입구보다 0.3-0.5Mpa 높아야 합니다. 또한, 증기 공급 밸브 앞의 수분도 제거되어 있어야 합니다. b. 시스템 압력은 0.8-1.0Mpa로 유지됩니다. c. 액체 암모니아 주입의 사전 가압이 완료되었습니다. d. 전환로 입구 온도는 420-450℃이며, 출구 온도는 450℃ 이상입니다. 중간 변환 반응기의 최저 온도는 200℃ 이상입니다. 16. 전환로 출구의 메탄 함량이 높은 원인과 대처 방법은? 답: 원인: ① 용광로 온도가 낮음 ② 공기 유량이 갑자기 증가함 ③ 전환제가 중독되어 활성도가 저하됨 ④ 원료의 변화, 즉 고탄소 알케인 함량이 증가함 ⑤ 제어 장치가 갑자기 오작동하여 H2O/C 비율이 너무 낮아짐 등. 처리: ① 용광로 온도를 조절하여 처리량을 안정화시킨다. ② 원료의 탈황 과정을 점검하여 탈황 효과를 확보한다. ③ 공급되는 물질의 양을 줄이거나 차단하고, 증기를 이용해 탄소와 황을 제거한다. ④ 수소/탄소 비율을 높이고, H2O/C 비율을 엄격하게 통제한다. 17. 보일러의 안전 부속품에는 어떤 것들이 있나요? 답: 압력계, 유량계, 안전밸브, 폭발방지판, 증기밸브, 배수밸브. 18. 메탄 전환율을 계산하는 공식을 써보세요? 답: CO%+CO2%의 전환율 X=──────── CO%+CO2%+CH4% 19. 소화기의 작동 원리는 무엇인가요? 답: 소화기는 대부분 여러 층의 금속망으로 구성되어 있습니다. 불꽃이 소화기 안으로 들어오면, 금속망을 통해 열이 빠르게 전달되어 불꽃이 분산되고 열이 발산되면서 꺼지게 됩니다. 이렇게 해서 불이 번지는 것을 막을 수 있습니다. 20. 풍기 베어링의 온도 상승이 심해지는 원인은 무엇인가요? 답: a. 베어링 박스가 심하게 진동합니다. b. 윤활유의 품질이 나쁘거나 변질되었습니다. c. 윤활유의 레벨이 너무 낮거나, 너무 높음. d. 축과 롤링 베어링이 동심이 아님. e. 롤러 베어링 손상. 21. 전환로의 정상적인 운영을 위한 핵심 요소들은 무엇인가요? 답: ⑴ 공급량과 공급 온도는 안정적이어야 합니다； ⑵로실 온도를 잘 조절하고 출구 온도는 일정하게 유지한다； ⑶과잉 공기 계수 a는 적절해야 함； ⑷주로 화로 내부의 불꽃 상태를 관찰함； ⑸연기 배출 온도를 잘 조절하라； ⑹로관의 압력 강하 변화에 주의하십시오. 22. 보일러를 정지시켰을 때, 어떤 종류의 보존 방법들이 있나요? 답: ⑴습식 양생법； ⑵질소 충전 보존법； ⑶건식 양생법. 23. 긴급 정지의 조건은? 답: ⑴ 보일러에 물이 심각하게 부족하여, 처리를 했음에도 불구하고 증기탱크의 액면 높이가 여전히 최저 수위까지 내려감； ⑵보일러의 수위가 급격히 떨어지고, 계속해서 물을 공급하고 다른 조치를 취해도 수위가 다시 올라오지 않을 때； ⑶보일러 공급밸브가 고장 났거나, 공급 시스템에 심각한 오류가 있어 단기간 내에 수리할 수 없을 때； ⑷유위계, 안전밸브, 압력계와 같은 안전 부속품들 중 하나라도 완전히 고장 날 경우； ⑸보일러의 압력을 견디는 부품에 누수가 생기거나 심각하게 손상되었을 때. 24. 중온 변환 온도에 영향을 미치는 요인들은 무엇인가요? 답: ⑴전환로 운영의 영향； ⑵촉매의 침전 현상의 영향； ⑶촉매의 활성도； ⑷열교환기 내부 누수； ⑸계기 고장. 25. 작업 중에 전환로 튜브를 어떻게 보호해야 하나요? 답: ⑴로관 내부의 과열을 방지하기； ⑵급격한 냉각 및 가열, 불균일한 팽창, 열 피로, 증기에 포함된 수분, 응축으로 인해 로관이 파손되는 것을 방지합니다； ⑶보일러 튜브에 염분이 쌓여 막히는 것을 방지하여, 공기만 타는 사고를 막고 증기의 질을 보장합니다； ⑷전환로 튜브의 각 부분에 대한 점검을 강화하다. 26. 전환로의 온도를 조절하는 주요 방법은 무엇인가? 답；⑴전체로나의 온도를 낮춤； ⑵송풍기의 주파수 변환 또는 연도 밸브 개도 조절； ⑶송풍기 주파수 조정； ⑷전환로 노즐 밸브 개도 조절； ⑸노즐의 연소 상태는 1차 및 2차 공기밸브의 개도를 조절함으로써 조정할 수 있습니다； ⑹매번 난로의 연소 상태를 확인한 후에는, 공기가 들어가지 않도록 불꽃을 감시하는 창문을 반드시 닫아야 합니다. 그렇지 않으면 난로의 효율이 떨어집니다. 27. 전환제는 어떻게 환원되나요? 답: ⑴ 변환 중의 N 순환을 구축하며, 시스템 압력은 1.0MPa이고, 순환량은 4000Nm/h로 일정하게 유지된다. ⑵가동 중단 상황에 따라 적절한 시기에 중변환 반응기에 투입합니다. ⑶전환로의 입구 온도는 450℃이며, 출구 온도는 750℃입니다. 중간 변환층의 최저 온도는 200℃ 이상입니다. 증기탱크의 압력은 2.0MPa입니다. 증기와 물의 샘플 분석 결과가 합격하고 수분 제거가 완료되면, 시간당 5-6톤의 증기를 공급합니다. 또한 환원을 위해 액체 암모니아도 함께 투입됩니다；⑷30분마다 순환 가스의 H 순도를 샘플링하여 분석하며, 순도가 70%를 초과하면 환원 작업을 시작합니다. 환원은 8~12시간 동안 진행되며, 샘플링 분석 결과에 따라 적절한 시기에 암모니아를 추가로 공급합니다. 28. 전환제의 사용 조건은? 답: Z417: 위치: 전환로 상부에 장착됨；사용 온도: 전환 입구 온도 450～650℃, 수소-탄소 비율: 3.5～5.3；공기 속도 500～1000 h Z418: 위치: 전환로 하부；사용 온도: 600～950℃,；수소탄소비율: 3.5～5.3；공속 500～1000 h. 29. 생산 과정에서 전환제를 어떻게 보호하나요? 답: ⑴ 가능한 한 고속 상태에서는 조작하지 마세요； ⑵원료를 엄격히 통제하여 대분자 탄화수소가 변환로에 들어가는 것을 방지합니다； ⑶전환 입구 구간의 촉매가 환원 상태에 있는지 확인하십시오； ⑷원료 탄화수소의 유해 물질을 엄격하게 제거함； ⑸운영 중에는 항상 충분한 수소-탄소 비율을 유지하여, 이 비율이 크게 변동하지 않도록 해야 합니다； ⑹전환로의 온도를 엄격하게 제어하여 큰 변동이 생기지 않도록 한다； ⑺과열된 증기의 품질을 향상시켜 촉매의 염분 침착을 방지함； ⑻전환 입구 온도가 480 이상이도록 보장합니다℃； ⑼약간의 카본 축적이나 중독이 발견되면, 조기에 처리해야 합니다； ⑽촉매의 환원 품질과 활성을 보장하여, 자주 가동 중단이 발생하는 것을 방지합니다. 30. 중간 변환 촉매의 주요 운전 조건은 무엇인가? 답: 작동 압력: 0.5-8.0MPa；반응 온도: 340-460℃；공속: 1000-3000h ；환원 시 온도 상승은 30 이하℃；환원 시 수소비는 3-7.5 사이로 조절된다. 31. 전환로의 온도를 조절하는 주요 방법은 무엇인가? 답: ⑴ 전체 로실 온도를 낮춤； ⑵송풍기의 주파수 변환 또는 연도 밸브 개도 조절； ⑶송풍기 주파수 조정； ⑷전환로 노즐 밸브 개도 조절； ⑸노즐의 연소 상태는 1차 및 2차 공기밸브의 개도를 조절함으로써 조정할 수 있습니다； ⑹매번 난로의 연소 상태를 확인한 후에는, 공기가 들어가지 않도록 불꽃을 감시하는 창문을 반드시 닫아야 합니다. 그렇지 않으면 난로의 효율이 떨어집니다. 32. 중변환 반응기의 과온 현상, 원인 및 대처 방법은? 답: 현상: ⑴ 중변 반응기 입구 온도가 지나치게 높음；⑵중간 변환 반응기의 층 온도 및 출구 온도가 지나치게 높음；⑶보일러의 증발량이 적습니다. 원인: ⑴ 반응기 입구 온도 제어 밸브 고장；⑵전환된 배기가스의 CO 함량이 너무 높아 중간 변환 반응이 격렬해지고 과열됨； 처리: ⑴ 즉시 반응기 입구 온도를 낮추고, 만약 입구 온도 제어 밸브에 문제가 생기면 현장에서 수동으로 조작하며 계측 장비팀에 연락하여 조절 밸브를 수리하도록 한다； ⑵입구 온도를 낮출 수 없는 경우에는 즉시 생산 부하를 줄여야 하며, 입구에 고압 질소를 주입하여 온도를 낮춰야 합니다. 온도가 정상 범위로 돌아오면 다시 정상적인 생산을 재개할 수 있습니다； ⑶만약 반응기의 온도가 크게 상승하면 촉매가 손상되어 설비는 긴급히 가동을 중단해야 합니다； ⑷만약 입구 온도 조절 밸브의 밸브 코어가 손상되면, 보조 라인이 없어 작업을 중단하고 수리해야 합니다； ⑸전환 출구의 CO 함량이 너무 높거나 생산 부하가 과도한 경우에는, 전환 출구의 온도를 낮추거나 생산 부하를 줄일 수밖에 없습니다. 33. 전환 직무의 정상적인 가동 중단 절차 및 주의사항은? 답: ⑴ 수소화 및 열수소 처리가 완료된 후, 수소 생산은 최소 부하 수준으로 줄어들며, 공기 공급량은 5-6t/h입니다. PSA와 탈착 가스는 차단되고, 가스 공급량을 조절하여 보일러 내부 온도를 유지함으로써 정상적인 생산이 이루어집니다. ⑵점진적으로 전환 중 변환 순환을 구축하고, 안정화된 후에는 전환 공급을 차단한다. 탈황은 별도의 순환을 통해 이루어지며, 전환 압력보다 0.3-0.5MPa 낮게 유지된다.주의: 중간 변환 플레임 스토브의 제어 압력을 조절하여 펄스형 공급을 방지하십시오. ⑶1시간 후 분석 결과 중변 가스 내 CH 함량이 0.5% 미만일 경우, 중변 반응기의 전환로 내부 온도를 낮추기 시작합니다. 공급되는 증기의 양은 5t/h이며, 온도 하강 속도는 시간당 50℃를 초과하지 않도록 합니다. 또한 압력을 천천히 낮추면서 순환량도 잘 조절해야 합니다. ⑷전환 입구 온도가 380℃에 도달하면 공기 공급을 중단하고 압축기 입구를 통해 질소를 주입한다. 그리고 화로 내부 온도가 250℃에 이르면 불을 끄고 계속해서 온도를 낮춘다. ⑸탈황 시스템은 일정 시간 동안 순환을 중단하고 보온 상태를 유지하며, 플레어를 사용하여 전환 시스템과의 압력 차이를 확보한다. ⑹정지 시간의 길이에 따라 순환 및 압력 조절기를 정지할지 여부를 결정하며, 공급되는 증기를 차단한 후 서서히 보일러 내부의 압력을 낮춘다. 기준에 미달할 경우 해당 부품을 분리하고 1.0MPa 시스템도 분리한다. 상황에 따라 보일러 주입 펌프, 스티리어링 탑 바닥 펌프, 공냉장치, 팬도 정지시킨다. 34. 전환제 중독인지 카본 축적인지 어떻게 판단하나요? 답: 중독: 촉매 중독은 보통 변환로 상부에서 먼저 붉은색 관이 나타나기 시작하여 모든 관에까지 퍼져나가는데, 이는 특정 로의 문제가 아니라 전반적인 현상입니다；촉매의 활성이 저하되면 출구에서의 메탄 함량이 증가하며, 심한 경우에는 방향족 화합물들이 촉매층을 관통하여 탄소 침전이 발생하기도 합니다. 또한, 로의 온도가 상승하고, 로의 출구 압력 차이도 증가합니다. 탄착: 촉매제의 탄착은 일부 보일러 튜브에서만 얼룩이 생기거나 빨간색으로 변하고 열점이 나타나는 현상일 뿐, 전반적인 문제는 아닙니다；로의 출구에서 메탄과 방향족 화합물의 함량이 증가하고 그 비율도 현저히 높아졌으며, 전환 과정에서의 압력 차이도 크게 증가했습니다. 35. 로관에 열반, 열대, 열관이 생기는 원인은 무엇인가? 답: 원인: ⑴ 촉매 충전 품질이 불량하여 균열이나 연결 부위의 문제가 있으며, 각 가열관에 촉매가 고르게 분배되지 않아 탄화가 발생함； ⑵촉매가 가동 중에 분쇄되거나 충전 시 높은 곳에서 떨어져 분쇄됨으로써 보일러관이 막혀 과열되어 붉어짐； ⑶촉매는 장기간 운전 과정에서 탄화되거나 사고 시 탄화, 가수분해됨； ⑷환원제의 환원이 불충분하여, 탄화수소들이 그 표면에서 열분해가 많이 일어나고, 탄소가 줄어드는 현상은 적게 나타납니다. 이로 인해 촉매에 탄소가 축적되는 것입니다； ⑸전환로 버너의 조절이 적절하지 않아, 일부 부분만 과도하게 가열되거나 연소관에 문제가 생겨 국부적인 과열과 탄화가 발생합니다. 이로 인해 ⑹일부 촉매의 성능이 저하되어 더 이상 사용할 수 없는 상태가 됩니다. 36. 전환로의 소화 원인과 현상은 무엇인가? 답: 원인: ⑴ 연료 자가보호 밸브 고장으로 닫힘； ⑵장치 연쇄 정지, 연료 자동 차단 밸브 폐쇄； ⑶시스템의 정화 공기 및 계측기 전력 공급이 중단되어 연료 조절 밸브가 닫힘； ⑷연료 공급 중단 또는 PSA 고장으로 인해 탈착 가스가 중단됨； ⑸소화기가 심하게 막혀 연료가 통과할 수 없음. ⑹연료 성분의 변화로 인해 화로 내부의 음압이 급격히 상승하여, 불이 순간적으로 꺼짐. 현상: ⑴로실 온도가 급격히 하락하며, 로의 입구와 출구 온도도 하락함；⑵전환로의 연소 소음이 사라지고, 로실의 음압이 증가하며, 로실이 어두워져서 불꽃을 볼 수 없습니다；⑶로에 공급되는 연료의 유량은 0입니다. 37. 전환 촉매의 중독 후 재생 단계는? 답: ⑴. 전환 촉매가 약간 중독되었을 때: 생산 부하를 줄이고 깨끗한 원료로 바꿔서 높은 수소-탄소 비율에서 일정 시간 동안 가동할 수 있습니다. 만약 보일러 튜브 상부의 온도가 낮아지고 붉은색이 사라지며, 전환 과정에서 나오는 메탄 함량이 점차 감소한다면 이 방법이 효과적임을 의미합니다.효과가 좋지 않을 경우, 원료의 공급을 중단하고 환원 분위기에서 일정 시간 동안 가동하여 재생시킬 수 있습니다. ⑵. 전환제가 심각하게 오염된 경우: ① 공급을 중단하고 질소 순환 시스템을 구축합니다. 이때 전환 시스템의 압력은 0.5-1.0MPa가 되도록 하며, 증기 공급량은 정상적인 20%-30% 수준을 유지합니다. 또한 침대층의 온도는 정상 작동 온도보다 약간 낮게 유지하며 8시간 동안 가동합니다. ② 압축기 입구에 수소를 추가하여 수소와 물의 비율을 3 정도로 맞춘 다음, 이 조건에서 4시간 동안 가동합니다. 순환되는 기체 내의 H₂S 농도가 높아지면 수소를 추가하여 대체해 줍니다. ③전환된 가스의 H₂S 함량이 0.2ppm 미만이 되면 수소 공급을 중단하고, 질소를 주입하여 잔류물을 완전히 제거한 다음, 산화 환경에서 촉매의 미세한 구멍 속에 쌓인 탄소를 완전히 태워버립니다； ④전환 입구와 출구의 CO 함량이 같아질 때, 압축기 입구에 수소를 주입하여 물과 수소의 비율을 3 정도로 높인 다음 다시 유황을 방출합니다. 그 후 전환 출구의 유황 함량을 즉시 분석하며, 함량이 높을 경우 수소를 이용해 대체합니다. 전환 출구의 H₂S 함량이 0.1ppm 미만이 되면 이 조건을 유지하며 4시간 동안 가동한 뒤 유황 방출을 마칩니다； ⑤정상적인 가동 순서에 따라 촉매를 8~12시간 동안 환원합니다. 38. 전환 직무의 정상적인 시작 절차 및 주의사항은? 답: ⑴ 전환 중 변화하는 N의 순환을 형성하고, 점화하여 온도를 상승시킨다. 온도 상승 속도는 50℃/h를 초과하지 않으며, 시스템 압력은 1.0MPa 정도로 유지된다； ⑵가동 중단 상황에 따라 적절한 시기에 중변환 반응기에 투입합니다.단기간의 가동 중단 시 침상 온도가 300℃를 초과하면, 전환 출구가 320일 때 이를 합류시키며, 장기간의 가동 중단 시에는 전환과 함께 온도를 상승시킨다.주의: 통합할 때는 천천히 해야 하며, 큰 변동이 생기지 않도록 해야 합니다. ⑶전환로의 입구 온도가 450℃이고, 출구 온도는 750℃일 때, 중간 변환층의 최저 온도는 200℃ 이상이어야 합니다. 또한, 보일러 내부의 압력은 2.0MPa여야 하며, 채취된 증기와 물의 분석 결과가 기준에 부합해야 합니다. 그리고 수분 제거가 완료된 후에는 5-6t/h의 증기를 공급하여 액체 암모니아를 이용해 환원 작용을 진행합니다.순도가 70%를 초과하면 시간 측정을 시작하며, 8~12시간 동안 환원 과정을 진행하는 동안 서서히 보일러 내 압력을 3.0MPa까지 올립니다.주의: 환원 과정에서 순환량을 4000Nm∙h로 일정하게 유지하여 적절한 수소-공기 비율과 수소-물 비율을 보장해야 합니다； ⑷환원이 끝난 후, 탈황가스의 샘플 분석 결과가 기준에 부합하면 서서히 탈황 압력을 높입니다. 전환 압력보다 높아지면 전환 공급 밸브와 상하류 밸브를 엽니다. 순환기의 입구 압력과 온도 조건에 따라 순환기를 정지시키고, 중간 변환기를 통해 압력을 조절한 뒤, 시스템 압력을 안정적으로 정상 작동 값까지 서서히 높입니다.주의: 중간 단계에서 플레임을 조절하여 압력을 제어하고, 물과 탄소의 비율을 안정적으로 유지해야 합니다. 펄스 형태로 원료를 공급하는 것을 피해야 하며, 압력을 높일 때는 물과 탄소의 비율이 너무 낮아지지 않도록 주의해야 합니다； ⑸PSA 조절밸브 및 상하류 밸브로 연결하여 PSA；주의: 병합하기 전에 샘플을 채취하여 분석해야 합니다； ⑹PSA가 정상이 되면 탈착 가스를 용광로에 투입하고, 정화수 시스템을 가동하여 보일러와 각 분수탱크의 액위를 안정적으로 유지시킨다. 또한 모든 파라미터를 정상적인 작동 범위로 조절한다. 39. 전환제의 환원 조건은? ⑴순환 압축기가 정상적으로 작동하며, 전환형 가변 시스템의 질소 순환이 이루어지고 있습니다. 시스템 압력은 약 1.0MPa입니다； ⑵중간 변환기가 시스템에 연동되었으며, 중간 변환기의 최저 층 온도는 증기 이슬점 부식 온도보다 20℃ 이상 높습니다； ⑶전환 입구 온도 450℃, 출구 750℃； ⑷보일러 내 액체의 레벨은 정상이며, 보일러 내 압력은 2.0MPa입니다. 또한 보일러 내 물과 증기의 성분 분석 결과도 기준에 부합합니다； ⑸액체 암모니아가 충분히 공급되었으며, 액체 암모니아 탱크의 압력은 시스템 압력보다 0.3–0.5MPa 높습니다. ⑹ 증기 공급 밸브 전단의 수분 제거 작업도 완료되었습니다； 40. 수소 수율에 영향을 미치는 요인은 무엇인가? 답: ⑴, 원료의 성질, 즉 H/C 비율이 클수록 수소 수율이 높아집니다； ⑵, PSA 작동 파라미터의 변경；파라미터가 클수록 수율이 높아집니다； ⑶흡착 압력의 설정값이 변경됨； ⑷압력 설정값의 변화를 분석합니다； ⑸제품의 순도에 대한 요구사항이 변하고 있으며, 순도가 높을수록 수율은 낮아집니다； ⑹오차를 계산하거나 분석함； ⑺전환제, 중간 변환제의 활성 변화； ⑻공정 파이프라인의 누출 상황. 41. 전환을 위한 원료의 요구 사항은 무엇인가? 답: 황 함량