수소 개질 작업에 관하여
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제 장치는 정상적으로 가동되고 있습니다. 하지만 운전 과정에서 초기 촉매의 활성도가 너무 높아서 설계된 온도까지 온도를 높일 수 없습니다. 현재의 운전 온도는 설계값보다 훨씬 낮습니다. 하지만 운전 온도가 너무 낮으면 정제 반응 시 질소가 제대로 제거되지 않아, 개질제가 타버리고 비활성화될 수 있습니다. 좋은 조언이 있으신가요?
성질이 우수한 원료유를 선택해야 하며, 유황과 질소, 염소와 같은 불순물이 적은 원료유가 바람직합니다. 또한, 올레핀이나 방향족 화합물이 적은 직접 가열용 유를 사용함으로써 반응기의 온도 상승을 줄일 수 있습니다!
여러분은 새 장치인가요?어떤 공법?새로운 촉매는 활성이 높아, 낮은 조건에서도 제품 요구사항을 충족할 수 있습니다.새로운 장치에서 전단부 반응기의 온도는 기준 범위 내에 있음에도 불구하고 후단부 반응기의 온도가 상승하지 않는 경우, 이는 앞쪽 반응기의 온도 영향을 받은 것으로 보이며, 공정상의 결함을 새롭게 고려해볼 필요가 있습니다.오래된 장치라면 보통 이런 현상은 없을 텐데요.제품 분석, 또는 원료 특성 변화, 촉매 충전 및 황화, 계측기 문제.
성질이 좋은 원료를 선택하고, 반응 압력을 높여 N의 제거율을 향상시킬 수 있다.
먼저 정제유의 질소 함량을 분석해 보겠습니다!
개질제 뒤에는 정제제가 있어서, 개질 침상을 만들기 전에는 시험 분석을 할 수 없어요~!
주로 개질제가 질소 함량에 매우 높은 요구사항을 가지고 있어, 소량의 유기질소만으로도 개질제가 침전되어 비활성화될 수 있습니다. 공정 설계에서는 개질제가 접촉하는 원유의 질소 함량을 20PPM으로 규정하고 있습니다
처음에는 원유의 질소 함량만 요구하면 됩니다!
먼저 정제한 다음 개조해야 하는 것 아닌가요?당신이 말하는 높은 활성성은 어디에 나타나나요?설계 온도에서 이미 제품 요구사항을 충족할 수 있다면 굳이 설계 온도에 도달할 필요는 없습니다. 결국 설계 온도란 촉매의 활성이 안정된 후를 위한 지침 온도일 뿐입니다
정제제, 개질제. 정제제의 경우 오차가 너무 큰 편입니다. 탈질은 원래 탈황보다 어렵기 때문에, 저온 조건에서 처리를 해도 유기질 질소가 완전히 제거된다고 보장할 수 없습니다