【주변의 위험요소】화학기업에서 흔히 발생하는 위험요소 총람

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이 게시물은 마지막으로 68589544에 의해 2016-7-15 16:11에 수정되었습니다. 1.jpg 이 글에서는 화학 기업에서 흔히 발생할 수 있는 여러 가지 위험 요소들을 정리해 보았습니다. 화학 기업의 안전 관련 종사자들에게 도움이 되기를 바랍니다. [1] 장비 및 설비 1 리액터, 리액터 1) 감속기의 이상 소음 2) 감속기 또는 프레임에 과도한 오일 얼룩 3) 감속기 플라스틱 블레이드의 열융해 변형 4) 기계 씰 및 감속기의 오일 부족 5) 가스켓 누출 6) 정전기 방지 접지선이 손상되어 설치되지 않음 7) 안전 밸브가 매년 점검되지 않고 누출되어 계정이 설정되지 않음 8 ) 온도계가 매년 검사를 받지 않았거나 손상되었습니다. 9) 압력계가 매년 점검되지 않았거나 물질에 의해 손상되거나 막혔습니다. 10) 주요 반응기는 온도 및 압력 표시와 기록 경보의 이중 세트를 사용하지 않습니다. 11) 파열판이 만료, 누출, 계정이 생성되지 않은 경우 교체되지 않았습니다. 12) 파열판 아래의 밸브가 열리지 않았습니다. 13) 폭발위험이 있는 원자로는 개방되지 않았습니다. 파열판 설치 14) 고온으로 인한 비정상적인 압력 상승이나 재료의 펀칭, 교반 중단 등 15) 재료 배출시 하단 밸브가 쉽게 막힘 16) 스테인레스강이나 탄소강 주전자가 산부식되기 쉬움 17) 규정량을 초과하는 충전량 등의 과부하 작업 18) 법랑솥의 법랑이 손상되어 부식성, 인화성, 폭발성 장소에서 계속 사용됨 19) 반응기의 라이너 재킷의 증기 입구가 부식되어 손상되었습니다. 20) 압력용기의 수명이 초과되어 제조 품질이 좋지 않았습니다. 반복적인 수리 후에도 여전히 누출이 발생했습니다. 21) 압력용기에는 명판이 없었습니다. 22) 식별번호가 누락되었거나 불분명합니다. 23) 폭발 민감도가 있는 원자로는 효과적으로 격리되지 않았습니다. 24) 중요장비에 대한 안전계획이 없었습니다. 전체 점검 목록 25) 중요 장비의 예비 부품 또는 예비 기계가 부족함 2개의 저장 탱크, 탱크 구역 및 탱크 트럭 1) 액위 게이지가 흐리거나 손상되거나 막혔음 2) 정전기 접지선이 느슨하거나 연결되지 않음 3) 플랜지 개스킷의 누출 4) 소형 플랫폼과 같은 높은 수준의 저장 탱크를 효과적으로 고정할 수 없음 5) 안전 액체 씰의 액위가 요구 사항을 충족하지 않음 6) 상압 저장 탱크 벨트 압력 하에서 사용 7) 충전량이 초과됨 8) 비온도 저장탱크에는 온도계가 부착되어 있지 않음 9) 용기에 균열이 있어 계속 사용하고 있는 경우 10) 진공과 질소의 교대하중에 자주 노출되면 저장탱크가 손상될 수 있음 11) 저비점 용제나 액화가스 저장탱크가 직사광선에 노출되는 경우 12) 옥외 저장탱크가 운송차량 등에 부딪힐 위험이 있는 경우 1 3) 유해화학물질 탱크 구역의 코퍼댐 구멍이 막혀 있지 않음 14) 유해화학물질 탱크 구역의 보호용 제방은 단단히 밀봉되지 않고, 배수구는 임의로 개방되어 있다. 15) 배수관으로 연결되는 스톱 밸브가 평상시 열려 있는 등 불안전한 상태입니다. 16) 유해화학물질 탱크 구역의 가연성 또는 부식성 물질 출구 배관에는 지지대에 매달린 압력 스프링 보상 장치가 설치되어 있지 않습니다. 17) 유해화학물질 탱크 구역에는 휴대전화 금지, 화원 금지, 높이 및 속도 제한 없음 등의 경고 표시가 없습니다. 18) 유해화학물질 탱크구역에는 누수, 투입작업기록 및 일일점검이 없습니다. 19) 트랙터는 위험물 탱크 구역에 마음대로 들어갑니다. 20) 위험물 탱크 주변에 산불이나 산불이 발생하고 있습니다. 재해 21) 위험물 탱크 구역 수술실에서 전기스토브, 전기 주전자, 전기 전열판 등을 불법적으로 사용하고 있습니다. 22) 탱크로리의 적재 및 하역 장소에는 접지장치가 없습니다. 23) 운전자가 탱크로리에서 추락하는 것을 방지할 수 있는 장치는 없습니다. 24) 탱크 트럭에는 효과적인 화염 방지 장치가 장착되어 있지 않으며 차량 상태가 부적격합니다(조명 손상 또는 브레이크 고장). 탱크 구역 진입 25) 탱커 탱크의 안전 부속품(압력계, 온도계, 안전 밸브)에 검사 날짜가 없거나 유효하지 않음 26) 탱커 탱크에 압력 용기의 다음 검사 날짜가 표시되어 있지 않음 27) 탱크에 정전기 드래그 체인, 바이러스 백신 장비 또는 밸브 누출이 없음 28) 하역 전후 10분간 접지를 방치할 수 없음 29) 탱크로리 하역시 운전기사 및 호위자는 하역현장을 떠나며, 현장 감시 인력은 없다. 30) 오픈 및 스플래시 언로딩이 사용됩니다. 31) 하역시 저장탱크의 수위가 기준 액위를 초과하거나 재료가 가득 차서 넘쳤습니다. 32) 염화비닐 탱크차 하역시 호스나 플랜지에서 누수가 발생합니다. 33) 염화비닐을 이송하여 공급할 때 탱크가 가득찬 경우 34) 적재능력이 가득 차지 않은 상태에서 탱커를 공장에서 여러번 이송 및 하역하는 경우 35) 하역 중 하역차량이 정지 및 수동제동을 하거나 차량이 도중에 시동을 거는 경우 36) 고강도 낙뢰 및 낙뢰가 빈번한 경우 하역작업을 수행하는 경우 37) 오일탱크 접지점이 2개가 되지 않는 경우 38) 적재 및 하역하는 경우 휘발유, 톨루엔 하역 작업 시 작업자는 보호복을 착용하지 않음 정전기 방지 작업복 및 정전기 방지 신발 39) 액체암모니아 보관소 및 기타 저장탱크에 무재해 방지턱 및 비상 살포 희석 시설을 설치하고 있음 40) 현장에 비상 살포 및 세안 시설을 설치하지 않음 41) 휘발유 탱크에 에틸아세테이트를 적재하는 등 자재의 오포장을 방지할 조치가 없음 42) 전기 용접을 위해 휘발유 통 위에 서 있음 43) 사후 조치 없음 청소, 휘발유 통 절단 또는 용접 저장 탱크 44) 액체 암모니아 및 염화비닐 저장 탱크가 가득 찼음 45) 탱크 트럭 하역 시 화재 통로를 차단하고 진입로를 잠식함 46) 수집가가 하역 현장을 벗어남 47) 불꽃이 발생하기 쉬운 철, 플라스틱 및 기타 도구를 상하역 현장에서 사용 48) 자재 저장 탱크 구역에서 작업장으로 보낸 탱크의 작동 기록이 없습니다. 3 응축기 및 리보일러 1) 부식, 가스켓 노화 등에 의한 누수 2) 응축 후 소재의 온도가 너무 높음 3) 열교환 매체층이 미사 및 미생물에 의해 막힘 4) 고온 표면이 보호되지 않음 5) 고온 액체(150°C 등) 냉각 시 냉각수 입출구 밸브가 열리지 않거나 냉각수량이 부족함. 6) 증발기 등은 처음 사용시에는 급속히 뜨거워집니다. 7) 열교환기는 충격방지 대책을 고려하지 않아 진동으로 인해 연결배관이 느슨해지거나 누수가 발생하는 경우가 있습니다. 4 파이프 및 파이프 피팅 1) 파이프는 설치되었으나 ​​내부의 용접슬래그 및 기타 이물질이 청소되지 않았습니다. 2) 투시창 유리가 깨끗하지 않거나 손상되었습니다. 3) 내압력에 견딜 수 있도록 조준경 재질을 선택하고 조준경의 온도 저항이 부적절하고 조준경 설치가 부적절함 4) 조준경이 파손되었거나 장시간 압력을 가하여 사용함 5) 정전기 방지 접지선이 손상됨 6) 파이프, 플랜지, 볼트 등이 심하게 부식 및 균열됨 7) 고온관을 절연 처리하지 않음 8) 방폭관을 엘보우로 제작함 9) 관재질 및 흐름방향을 명확하게 표시하지 않음 10) 파이프 색상코드를 표시하지 않음 11) 서로 다른 재료에 대해 직렬로 연결된 밸브가 디버깅 중에 막히지 않았습니다. 12) 버려진 파이프라인이 제때 청소되지 않았습니다. 13) 파이프 밸브의 설치 위치가 낮고, 머리에 부딪히기 쉬웠거나 작동하기 어려웠습니다. 14) 부식성 재료 파이프라인, 플랜지 및 기타 누출 장소에 대한 보호 조치가 취해지지 않았습니다. 15) 물, 질소, 공기, 증기 등이 재료 파이프라인에 들어갈 가능성이 있습니다. 16) 철통 또는 플라스틱통 가연성, 폭발성 물질이 고온 배관 옆에 배치되어 있음 17) 배관이나 배관 이음쇠의 재질 선택이 불합리하고 부식되기 쉬움 18) 유리관 액위계에 보호 장치가 없음 19) 폭발 위험이 있는 투시창에 보호용 금속망이 설치되어 있지 않음 20) 체크 밸브가 유연하게 움직일 수 없거나 고장남 21) 전자 밸브 정전, 공압 밸브 정전 22) 수소와 같은 압력 배관을 정기적으로 사용하지 않음 23) 압력 배관을 사용할 때 작업자가 작업 훈련을 받거나 인증을 받지 않았습니다. 24) 유지 보수 담당자가 압력 배관을 수리하거나 변형할 자격이 없습니다. 25) 압력 배관의 용접 품질이 좋지 않고 언더컷 및 기공, 슬래그 포함, 불완전한 관통 및 기타 용접 결함이 있습니다. 26) 압력 배관에 규정에 따른 안전 액세서리가 장착되어 있지 않거나 안전 액세서리가 만료 날짜 이후에 확인되지 않았습니다. 27) 압력 파이프라인에 파일이 확립되어 작동하지 않았습니다. 절차 28) 유리 라이닝 파이프라인이 강철 파이프 등의 영향을 받습니다. 29) 기존 파이프라인 밸브는 재료의 적합성을 고려하지 않고 생산 공정 매체가 변경된 후에도 여전히 사용됩니다. 적응성 30) 질소관과 공기관이 직렬로 연결됨 31) 브라인관과 냉각수관이 직렬로 연결됨 5 이송펌프, 진공펌프 1) 펌프 누수 2) 소음 이상 3) 보호커버가 없는 커플링 4) 펌프 토출구에 압력계 및 체크밸브가 설치되지 않음 5) 장기간 사용하지 않을 경우 펌프 및 관내 액이 배수되지 않아 부식 또는 결빙 발생 6) 용적형 펌프 작동시 토출구 밸브가 닫힘 또는 안전 역류 밸브가 설치되지 않았습니다. 7) 펌프 입구 직경이 작거나 배관이 길거나 회전수가 많습니다. 8) 원심펌프의 설치높이는 흡입높이보다 높습니다. 9) 정전기 방지 벨트를 사용하지 않습니다. 6 원심분리기 1) 용매를 여과하고 질소를 채우지 않았거나 질소 배관이 막혔거나 현장에 정밀도를 표시할 유량계가 없습니다. 2) 건조백 내의 용제를 여과하기 위해 원심분리기를 사용해야 하는 경우 산소측정기 및 경보장치가 설치되어 있지 않음 3) 급제동 또는 보조공구(쇠막대 등)를 사용하여 제동할 것 4) 원심분리기가 효과적으로 접지되지 않음 5) 방폭구역에서는 정전기 방지 벨트를 사용하지 않음 6) 원심분리기 구동시 비정상적인 진동이 발생함 7 더블콘 1) 보호펜스 및 안전 연동 장치가 없음 2 ) 인력이 진공 백 교체를 위해 더블 콘에 올라감 3) 전송 벨트가 보호되지 않음 4) 샤프트 씰 누출 5) 사용 중에 진공 파이프라인이 막히거나 진공 밸브가 열리지 않음 8 가스 실린더 1) 가스 실린더에 병마개 또는 충격 방지 링이 장착되어 있지 않음 2) 수소 실린더를 여름에 운반 및 보관할 때 차양 조치가 없어 태양에 노출됨 3) 일부 가스 실린더가 10년 이상임 검사 기간 4) 아세틸렌 실린더와 산소 실린더를 동시에 사용할 경우 안전거리는 5미터를 초과하지 않는다. 5) 촉매가 포함된 장갑을 사용하여 수소 실린더 밸브를 닫습니다. 6) 가스통을 두드려 충돌시킨다. 7) 가스 실린더 사용 후 공기압력은 0.05Mpa 미만입니다. 8) 가스 실린더 세트, 배관 연결부, 밸브가 손상되었습니다. 9) 수소실린더 사용시 정전기 방지제는 사용하지 않습니다. 장치가 파손될 수 있다 10) 가스통의 전도 방지 대책이 없다 11) 보관 장소에 도랑, 비밀통로가 있다 12) 보관 장소에 환기가 되지 않거나 환기가 잘 안 되거나 부식성 가스가 들어갔다 13) 소화설비가 부족하다 14) 아세틸렌 가스통이 거꾸로 사용되어 있다 15) 가스통의 색깔이 불분명하다 [2] 방폭구역의 전기기구 1 비방폭 전기 제품 또는 비방폭 제어 캐비닛이 설치되어 있습니다. 2. 배전실 유리창이 깨졌습니다. 3. 배전실에 이물질이 많습니다. 4. 배전실에는 증기수, 재료 파이프, 먼지 및 부식성 물질이 있어 전원 캐비닛의 전기 장비가 노화되어 단락 사고가 발생합니다. 5. 변압기 외부에 산성 미스트 부식이나 용제 침투 또는 과도한 먼지가 있습니다. 6. 통제. 캐비닛이나 변전소 캐비닛 뒤에 옷이나 기타 잔해물이 있습니다. 7 배전 캐비닛이 너무 오래되어 단락되기 쉽습니다. 8 케이블이 고온 파이프에 가깝습니다. 9 가공 케이블 주변의 자재관 및 하수관에서 누수가 발생하여 부식성 물질이 케이블 브릿지로 유입됩니다. 10 매설된 케이블이 지하수에 의해 부식되었습니다. 11 케이블 우물과 도랑의 하수는 12 전기 장비로 심각하게 스며듭니다. 케이블 트레이가 심하게 부식됨 13 케이블 보호 슬리브가 노후화되고 파손됨 14 전선을 매설하는 케이블이나 강관이 서로 다른 장소 사이의 벽이나 바닥에 있는 구멍을 통과할 때 불연성 물질이 엄격하게 차단되지 않음 15 활성 배기 장치가 무분별하게 당겨져 케이블 연결부가 떨어져 나가 누출됨 16 스위치 버튼이 장비 태그 번호와 일치함 표시가 불분명함 17 작업장에 지저분하고 알 수 없는 케이블이 있음 18 비상 조명이 설치되지 않음 또는 파손 19 개방형 모터에 보호 커버가 없음 20 작업 현장의 조명이 충분하지 않음 21 장비가 전기 장비와 일치하지 않음(Xiao Niu 카트 견인, Lao Niu 카트 견인)으로 인해 전기 장비에 열 손상 및 화재 발생 22 전기 장비 및 케이블 브릿지 플러시 23 방폭 투시창 램프 및 조명 잉곳에 나사가 풀려 빛 누출이 있음 [3] 정전기 1 가연성 및 폭발성 있음 장소, 반응기, 파이프라인, 저장 탱크, 콘덴서, 이송 펌프, 플랜지, 밸브가 접지되지 않았거나 접지가 불량함 2 가연성, 폭발성 장소에서 분말 공급 호퍼가 접지되지 않았으며 질소 충진 3이 안전 유량(v2)을 초과함