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안녕하세요. MTO 가동에 관한 문제가 아직도 해결되지 않았습니다. 경험이 많으신 분들의 조언을 부탁드립니다. MTO를 처음 가동할 때는, 제품 가스 압축기의 4단계가 고압 프로판 제거 탑과 메탄 제거 탑 사이에 위치합니다. 질소를 사용하여 반응기 내부를 교체하는 방식으로 가동됩니다.1. 질소로 가동하는 것은 1-4단계를 통과하는 건가요?통과되지 않는다면, 1-3단계는 건조기에서 배출되는데, 그렇다면 4단계는 어떻게 처리해야 할까요?질소 충전 전환류? 2. 향후 프로필렌을 가동할 때, 고압탑과 탈메탄화탑에 프로필렌을 채워야 하나요?
이렇게 많은 DMTO 설비들이 모두 CB&I 룸스 공정을 사용하는데, 실제 운영에 참여해본 분들의 조언을 부탁드립니다
개인적 의견: 질소를 이용해 1~4단계에서 반응을 진행하며, 전체가 리플러스 방식으로 작동합니다. 반응기가 가동된 후에는 공정 가스를 사용하여 질소를 대체한 뒤, 4단계 출구에서 배출합니다. 반응기의 부하가 증가함에 따라 리플러스량을 점차 줄이고, 출구 압력을 높여 메탄 제거 탑에 원료를 공급합니다. 이 과정에서 제가 우려하는 점이 하나 있는데, 바로 공정 가스를 질소로 대체할 때 압축기의 부하가 증가하지 않고 각 단계의 출구 압력도 설계 값에 도달하지 못해 탈수 효과가 좋지 않다는 것입니다. 이로 인해 건조기가 그 부하를 견딜 수 있을지, 그리고 포화 주기가 단축되어 전환 과정에 영향을 미치지 않을지 걱정됩니다. 대협들의 가르침을 부탁드립니다
우리도 룸스 기술을 사용하여 분리합니다. 질소를 이용해 시스템을 가동할 때는 건조기에 대해서는 크게 걱정할 필요가 없습니다. 다만 질소를 전부 재순환시킬 경우, 질소의 압축비가 좋지 않아 각 단계에서 온도와 압력이 과도하게 상승할 수 있으니 주의해야 합니다.건조기는 문제없습니다. 건조기의 재생 과정 자체도 질소를 사용하며, 가동 시 예비 기기도 준비되어 있기 때문입니다.현재 압축기를 가동하면 각 단계의 압력에 큰 변화가 생기지 않습니다. 액상 건조기의 경우, 질소가 공급될 때는 액체가 발생하지 않으며, 나중에 점차적으로 액체가 생기기 시작합니다. 하지만 그 양도 많지는 않습니다. 주의해야 할 점은 MTO가 가동될 때 제품 가스에 포함된 물의 양이 정상적인 운전 시보다 훨씬 많아질 수 있다는 것입니다. 따라서 즉시 3단계의 배출 탱크를 통해 물을 제거해 주어야 합니다. 그렇지 않으면 대량의 물이 액상 건조기로 들어가서 액상 건조기가 손상될 수 있습니다.운전이 정상적으로 되면 예비 장치로 전환하여 건조 효과를 유지할 수 있습니다.
질소로 가동할 경우에는 즉시 리턴 라인의 개도를 조절하여 4단계 배출을 통해 방공해야 합니다.질소 회류로 인해 각 구간의 온도가 점점 더 높아지므로, 유입되는 물의 양과 출구 쪽의 순환수를 적절히 조절하여 장비에서 배출되는 온도와 압력이 너무 높아지지 않도록 해야 합니다.압력이 높으면 배출하여 압축기의 과부하를 방지합니다.
질소는 가동 시 MTO의 질소가 직접 압축기 유닛으로 흡입되어 4단계 전체 순환을 거친 후 4단계에서 배출됩니다.아크로레인을 사용할 때는 가동 시간을 줄이기 위해, 고압 및 저압 프로판 제거 탑에서 미리 아크로레인을 전부 리플러스하는 방식으로 운영할 수 있습니다. 전부 리플러스하는 방식의 장점은 원료의 낭비를 줄일 수 있다는 것입니다. 그렇지 않으면 카본 4 성분의 농도가 기준을 초과하여 4단계에서 계속해서 공기를 배출해야 합니다.증류 시스템의 탈에탄화 탑과 프로필렌 증류 탑을 미리 가동하면, 대량의 가동 시간을 단축할 수 있습니다.
아크릴렌이 있을 경우, 고압탑과 저압탑에 아크릴렌을 전부 리플러스시키고 건조기 출구를 닫습니다. 압축기의 4단계 입구는 고압탑의 압력인 약 1.4MPa로 유지되며, 압축기의 1~3단계에는 0.2MPa의 질소가 주입되어 기계가 가동됩니다. 1~3단계의 질소는 모두 리플러스되고, 4단계의 아크릴렌도 전부 리플러스됩니다. 반응기가 가동된 후에는 1단계부터 질소를 대체해 나가며, 3단계 출구에서는 가스를 배출합니다. 시스템에 질소가 더 이상 남지 않으면 건조기 밸브를 열어 고압탑으로 진입합니다. 제 이해가 맞는지 궁금합니다