70 중합 반응기에서 원료가 나오는 이유
Thread Content
70합성탱크의 이 공정 라인에는 두 개의 생산라인이 있습니다. 그중 한 라인에서는 2개월마다 한 번씩 원료가 생산되고, 다른 라인에서는 원료가 생산되지 않습니다. 오늘 측정한 단량체와 물의 pH 값은 정상이며, 원료를 투입하는 과정에도 문제가 없습니다. 그런데 또다시 원료가 생산되었습니다. 전문가님들, 어떤 원인이 있을까요?
주기적이라는 것은 시스템 내의 특정 불순물이 축적되고 있다는 뜻입니다.회수 단량체, 고형 알칼리 건조 등의 유닛
두 라인의 분산제는 별도의 저장탱크를 사용하는가, 아니면 공용인가요? 두 라인 사이에 연결된 파이프라인이 있나요? 한 라인에는 몇 대의 반응기가 있으며, 원료는 특정 반응기에서만 나오는가, 아니면 여러 반응기에서 모두 나오는가요? 원료가 나오는 시간은 언제인가요?
PVC 입자가 거친 형태로 나오는 원인에 대해 알아보겠습니다. 출처: 중산시 신링항 플라스틱 유한회사, 게시일: 2016-07-22 22:17:54. PVC 입자를 생산하는 과정에서 종종 입자가 거친 형태로 나오는 경우가 있습니다. 그렇다면 이러한 현상이 발생하는 원인은 무엇일까요?
모두들 아시다시피, 모든 고분자 폴리머의 가공 과정에서 요구되는 조건들 중에서도 PVC 입자의 경우에만 입자의 형태에 대한 요구가 매우 까다롭습니다. 그 이유는 PVC 입자를 가공하는 현대적인 장비들이 입자의 형태에 매우 높은 기준을 요구하기 때문입니다. 반면, 다른 고분자들은 보통 과립화하거나 개질한 후에야 가공됩니다. 하지만 PVC 입자의 경우는 분말 상태 그대로 바로 가공됩니다.우리가 가장 흔하게 접하는 것은 PE, PS, ABS 또는 PC(폴리카보네이트)와 같은 재질의 그레인이나 염색된 그레인입니다. 유럽과 미국에서는 PVC 그레인도 염색된 컬러 마스터배치로 가공되어 고품질의 PVC 제품이 만들어집니다. 하지만 중국에서는 아직 이러한 심층 가공 기술이 없습니다. 원료에 영향을 미치는 원인: 많은 제조업체들은 이를 분산제 탓으로 돌리지만, 이는 표면적인 현상일 뿐입니다.이는 두 가지 측면으로 나눌 수 있습니다. 첫째, 실제로는 분산제(여기서는 폴리비닐알코올 계열의 분산제를 말함)의 품질이 낮아 분산 능력이 약해져서 조잡한 형태의 제품이 만들어지는 것입니다.우리는 특정 중간 정도의 알코올 분해도를 가진 제품과 ALCOTEX7206을 비교 테스트해 보았습니다. 두 제품의 사양은 모두 요구 기준을 충족했습니다. 다만, 그 제품은 ALCOTEX7206보다 2.5배 더 많은 양이 필요했으며, 그렇지 않으면 거친 원료가 생기게 됩니다.그 이유는 다음과 같습니다. PVC 입자의 중합 과정에서 사용되는 분산제는, 단순히 제품의 사양이 맞다고 해서 바로 분산제로 사용할 수 있는 것이 아닙니다. 특히 중간 정도의 알코올 해리도를 가진 분산제의 경우에는 개질 처리가 필요합니다. 또한 모든 분산제는 반드시 산업적으로 안정적으로 사용될 수 있는 성숙한 제품이어야 하며, 실제 사용 경험이 매우 중요합니다. 동시에 제품의 품질이 일관성 있어야 합니다.우리가 알고 있는 일본의 쿠라레이(KURARAY), 일본의 닛폰고세이(NIPPON GOHSEI), 그리고 영국의 SYNTHOMER사는 모두 수십 년에 걸친 생산 및 서비스 경험을 가진 기업들입니다. 이들의 제품은 매우 안정적이며, 품질도 보장됩니다. 둘째, 확실히 거친 입자가 생겼지만, 그것은 분산제 자체의 문제가 아닙니다. (저희가 분산제 판매업체라는 이유로 책임을 회피한다고 생각하지 마십시오.) 오히려 무언가가 분산제를 손상시켜서 그 기능이 상실되거나 부분적으로 작동하지 않게 되면서 거친 입자가 생기는 것입니다. 일반적으로 시스템이 파괴되는 원인은 많을 수 있으며, 하나하나 점검해보아야만 그 원인을 찾을 수 있습니다. 하지만 산업 생산에서는 생산을 중단시켜서 원인을 찾을 수 없기 때문에 계속해서 생산을 진행해야 합니다. 따라서 우리는 일반적으로 원료 처리 후의 다음 단계에서 사용하는 분산제의 양을 5-10% 늘려서 생산이 정상적으로 이루어지도록 하는 것을 권장합니다. 원인을 찾은 후에 다시 그 양을 줄이면 됩니다. 자주 묻는 질문: 1. 이온수.우리는 제이온수가 현탁 중합에 있어 가장 효과적인 분산 매체라는 점을 주의해야 합니다. 알칼리성이 강하면 폴리비닐알코올의 분산 체계가 손상될 수 있습니다. 반면, 산성이 강할 경우 염화비닐의 중합 과정에서 산이 생성되므로, 중합이 진행될수록 시스템의 산도가 더욱 높아집니다. 이는 원료에도 영향을 미치며, 설령 원료가 없더라도 입자들이 거칠어지고, 수지의 열노화로 인한 흰색도에도 심각한 영향을 줍니다. 2. 단체: 석유법에 따른 단체의 국제 표준은 99.98%이며, 불순물 함량은 약 200ppm입니다(국내 카르보네이트법을 사용하는 제조업체들은 자사의 단체가 99.99%라고 주장하지만, 이 경우 불명확한 불순물까지 단체에 포함시키는 것입니다. 아세틸렌법으로는 이 수준에 도달할 수 없습니다). 분산제의 함량은 약 700ppm이며, 이 둘은 비슷한 수준의 함량을 가지고 있어 영향이 매우 큽니다.또한 새로운 공정에서는 가동 초기에 불순물이 발생하기 쉽습니다. 그 이유는 염화비닐 합성에 사용되는 촉매가 활성화 과정을 거쳐야 하기 때문입니다. 이로 인해 단량체의 이성질체나 분해 생성물이 현저하게 증가하게 되고, 일정 수준에 도달하면 불순물이 생기게 됩니다.운행 1년이 지난 제조사에서는 거친 부품이 나온다는 얘기를 거의 듣지 못합니다.생산을 중단하고 점검을 마친 후에 다시 가동할 때, 단일 불순물들이 저장 탱크의 바닥에 쌓이기 때문에 처음 몇 번의 생산 과정에서 문제가 발생할 수 있습니다. 이럴 경우에는 분산제를 더 추가해 주어야 하며, 상황이 정상으로 돌아오면 다시 원래 수준으로 조절하면 됩니다. 3. 개시제 자유라디칼의 잔류.잔류하는 자유라디칼은 분산제의 에스터기와 접합 중합하여 분산제를 소모시키고 조립을 유발하는 사례가 많이 있습니다.이것은 열대 지역에서 자주 발생하며, 쉽게 간과되기도 합니다.
4. 중지제의 첨가량이 부족합니다. 5. 새로운 장비가 정상적으로 작동하고 있나요? 예를 들어, 측정이 정확한지, 펌프가 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.
6. 특정 조건에서는, 분산제를 첨가하는 순서도 입자의 상태에 영향을 미칩니다. 7. 분산제의 효과가 떨어졌나요? 층분리가 발생했나요?
8. 냄비 위에 응축기가 있는 중합 공정의 경우, 분산제를 추가로 사용해야 하며, 그 양도 많아야 합니다.열입자 공정도 냉입자 공정보다 분산제를 더 많이 사용해야 합니다. 위에서 언급한 바와 같이, 원래의 W 제어가 잘 이루어지고, 동시에 원료 모니터링도 함께 이루어진다면, 생산 현장에 폐기물만 가득한 상황이 발생하는 것을 막을 수 있습니다. 다른 관점에서 보면, 분산제는 성숙한 생산 기술을 바탕으로 만들어지는 산업 제품입니다. 만약 여전히 원료의 품질에 이렇게 큰 변동이 있다면, 그 제품은 상품으로 판매될 수 없습니다.이는 분산제 생산 공정상 연속적으로 300톤 이상을 대량 생산해야 하기 때문입니다. 그렇게 하면 약 30만 톤의 폴리에틸렌을 생산할 수 있습니다. 만약 어떤 제품의 품질에 문제가 생겨서 이렇게 많은 불량 제품이 발생한다면, 전 세계적으로 큰 파장이 일어날 것입니다.
모두들 아시다시피, 모든 고분자 폴리머의 가공 과정에서 요구되는 조건들 중에서도 PVC 입자의 경우에만 입자의 형태에 대한 요구가 매우 까다롭습니다. 그 이유는 PVC 입자를 가공하는 현대적인 장비들이 입자의 형태에 매우 높은 기준을 요구하기 때문입니다. 반면, 다른 고분자들은 보통 과립화하거나 개질한 후에야 가공됩니다. 하지만 PVC 입자의 경우는 분말 상태 그대로 바로 가공됩니다.우리가 가장 흔하게 접하는 것은 PE, PS, ABS 또는 PC(폴리카보네이트)와 같은 재질의 그레인이나 염색된 그레인입니다. 유럽과 미국에서는 PVC 그레인도 염색된 컬러 마스터배치로 가공되어 고품질의 PVC 제품이 만들어집니다. 하지만 중국에서는 아직 이러한 심층 가공 기술이 없습니다. 원료에 영향을 미치는 원인: 많은 제조업체들은 이를 분산제 탓으로 돌리지만, 이는 표면적인 현상일 뿐입니다.이는 두 가지 측면으로 나눌 수 있습니다. 첫째, 실제로는 분산제(여기서는 폴리비닐알코올 계열의 분산제를 말함)의 품질이 낮아 분산 능력이 약해져서 조잡한 형태의 제품이 만들어지는 것입니다.우리는 특정 중간 정도의 알코올 분해도를 가진 제품과 ALCOTEX7206을 비교 테스트해 보았습니다. 두 제품의 사양은 모두 요구 기준을 충족했습니다. 다만, 그 제품은 ALCOTEX7206보다 2.5배 더 많은 양이 필요했으며, 그렇지 않으면 거친 원료가 생기게 됩니다.그 이유는 다음과 같습니다. PVC 입자의 중합 과정에서 사용되는 분산제는, 단순히 제품의 사양이 맞다고 해서 바로 분산제로 사용할 수 있는 것이 아닙니다. 특히 중간 정도의 알코올 해리도를 가진 분산제의 경우에는 개질 처리가 필요합니다. 또한 모든 분산제는 반드시 산업적으로 안정적으로 사용될 수 있는 성숙한 제품이어야 하며, 실제 사용 경험이 매우 중요합니다. 동시에 제품의 품질이 일관성 있어야 합니다.우리가 알고 있는 일본의 쿠라레이(KURARAY), 일본의 닛폰고세이(NIPPON GOHSEI), 그리고 영국의 SYNTHOMER사는 모두 수십 년에 걸친 생산 및 서비스 경험을 가진 기업들입니다. 이들의 제품은 매우 안정적이며, 품질도 보장됩니다. 둘째, 확실히 거친 입자가 생겼지만, 그것은 분산제 자체의 문제가 아닙니다. (저희가 분산제 판매업체라는 이유로 책임을 회피한다고 생각하지 마십시오.) 오히려 무언가가 분산제를 손상시켜서 그 기능이 상실되거나 부분적으로 작동하지 않게 되면서 거친 입자가 생기는 것입니다. 일반적으로 시스템이 파괴되는 원인은 많을 수 있으며, 하나하나 점검해보아야만 그 원인을 찾을 수 있습니다. 하지만 산업 생산에서는 생산을 중단시켜서 원인을 찾을 수 없기 때문에 계속해서 생산을 진행해야 합니다. 따라서 우리는 일반적으로 원료 처리 후의 다음 단계에서 사용하는 분산제의 양을 5-10% 늘려서 생산이 정상적으로 이루어지도록 하는 것을 권장합니다. 원인을 찾은 후에 다시 그 양을 줄이면 됩니다. 자주 묻는 질문: 1. 이온수.우리는 제이온수가 현탁 중합에 있어 가장 효과적인 분산 매체라는 점을 주의해야 합니다. 알칼리성이 강하면 폴리비닐알코올의 분산 체계가 손상될 수 있습니다. 반면, 산성이 강할 경우 염화비닐의 중합 과정에서 산이 생성되므로, 중합이 진행될수록 시스템의 산도가 더욱 높아집니다. 이는 원료에도 영향을 미치며, 설령 원료가 없더라도 입자들이 거칠어지고, 수지의 열노화로 인한 흰색도에도 심각한 영향을 줍니다. 2. 단체: 석유법에 따른 단체의 국제 표준은 99.98%이며, 불순물 함량은 약 200ppm입니다(국내 카르보네이트법을 사용하는 제조업체들은 자사의 단체가 99.99%라고 주장하지만, 이 경우 불명확한 불순물까지 단체에 포함시키는 것입니다. 아세틸렌법으로는 이 수준에 도달할 수 없습니다). 분산제의 함량은 약 700ppm이며, 이 둘은 비슷한 수준의 함량을 가지고 있어 영향이 매우 큽니다.또한 새로운 공정에서는 가동 초기에 불순물이 발생하기 쉽습니다. 그 이유는 염화비닐 합성에 사용되는 촉매가 활성화 과정을 거쳐야 하기 때문입니다. 이로 인해 단량체의 이성질체나 분해 생성물이 현저하게 증가하게 되고, 일정 수준에 도달하면 불순물이 생기게 됩니다.운행 1년이 지난 제조사에서는 거친 부품이 나온다는 얘기를 거의 듣지 못합니다.생산을 중단하고 점검을 마친 후에 다시 가동할 때, 단일 불순물들이 저장 탱크의 바닥에 쌓이기 때문에 처음 몇 번의 생산 과정에서 문제가 발생할 수 있습니다. 이럴 경우에는 분산제를 더 추가해 주어야 하며, 상황이 정상으로 돌아오면 다시 원래 수준으로 조절하면 됩니다. 3. 개시제 자유라디칼의 잔류.잔류하는 자유라디칼은 분산제의 에스터기와 접합 중합하여 분산제를 소모시키고 조립을 유발하는 사례가 많이 있습니다.이것은 열대 지역에서 자주 발생하며, 쉽게 간과되기도 합니다.
4. 중지제의 첨가량이 부족합니다. 5. 새로운 장비가 정상적으로 작동하고 있나요? 예를 들어, 측정이 정확한지, 펌프가 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.
6. 특정 조건에서는, 분산제를 첨가하는 순서도 입자의 상태에 영향을 미칩니다. 7. 분산제의 효과가 떨어졌나요? 층분리가 발생했나요?
8. 냄비 위에 응축기가 있는 중합 공정의 경우, 분산제를 추가로 사용해야 하며, 그 양도 많아야 합니다.열입자 공정도 냉입자 공정보다 분산제를 더 많이 사용해야 합니다. 위에서 언급한 바와 같이, 원래의 W 제어가 잘 이루어지고, 동시에 원료 모니터링도 함께 이루어진다면, 생산 현장에 폐기물만 가득한 상황이 발생하는 것을 막을 수 있습니다. 다른 관점에서 보면, 분산제는 성숙한 생산 기술을 바탕으로 만들어지는 산업 제품입니다. 만약 여전히 원료의 품질에 이렇게 큰 변동이 있다면, 그 제품은 상품으로 판매될 수 없습니다.이는 분산제 생산 공정상 연속적으로 300톤 이상을 대량 생산해야 하기 때문입니다. 그렇게 하면 약 30만 톤의 폴리에틸렌을 생산할 수 있습니다. 만약 어떤 제품의 품질에 문제가 생겨서 이렇게 많은 불량 제품이 발생한다면, 전 세계적으로 큰 파장이 일어날 것입니다.