통체 접합 용접부는 환형 용접부가 좋을까, 종형 용접부가 좋을까?
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이 게시글은 마지막으로 lime1907이 2016-7-25 22:01에 수정했습니다. 저압 열교환기를 설계하는데, 케이싱 측의 유체는 브로민화 리튬 수용액으로, 일정한 부식성을 가지며 소금과 유사합니다.통체의 크기가 커서 접합이 필요한데, 저희는 평판을 접합한 뒤 용접을 하고 그 다음에 롤링합니다. 용접선은 환형 용접이 좋을까요, 아니면 종형 용접이 좋을까요? 추가 질문: 통체의 전개 크기는 8*2150*2400mm인데, 구매한 강판은 8*2000*6000mm입니다.저희 작업자들은 먼저 두 장의 강판을 용접한 다음 그것을 튜브 형태로 말아올립니다. 용접된 부분은 고리 모양의 용접선인데, 이런 경우 용접선도 함께 말려들어가게 되죠. 이것이 해당 용접선에 악영향을 미치지는 않을까요?통체의 길이가 그리 길지 않다면, 종방향 접합부가 더 나을까요?
접합 용접부는 환형 용접부로 하는 것이 더 좋으며, 종방향 용접부는 적을수록 좋습니다.환향력이 크기 때문에 종방향 접합부의 받는 힘이 더 큽니다.
환접 완료.환형 용접부의 응력은 적으며, B등급 용접부입니다；종방향 접합부는 응력이 크며, A등급 용접부입니다.
질문이 하나 있는데, 먼저 용접한 다음에 롤링하는 방식이라서, 롤링할 때 환형 접합부에 부정적인 영향을 미치지는 않을까요?
분명히 있습니다. 중복 작업을 방지하기 위해 다음과 같이 권장합니다: 장비의 용접부 계수가 1.0인 경우, 용접 전에 100% RT 검사를 실시하여 2등급 이상의 결과가 나와야 합니다. 반면, 장비의 용접부 계수가 0.85인 경우에는 용접 전에 100% RT 검사를 실시하여 3등급 이상의 결과가 나와야 합니다.그렇지 않으면 튜브를 잘 말아서 나중에 용접하는 것이 좋습니다.
세로 접합부가 더 좋아 내응력이 적고, 롤링하기 쉽습니다.
글쓴이의 의도를 잘 이해할 수는 없지만, 일반적인 강판의 폭은 3미터 이내이며, 일반적인 롤링 머신으로 가공할 수 있는 판의 폭도 마찬가지입니다. 일반적인 압력용기로서는 이 정도면 실린더 부분의 폭 요구사항을 충족시킬 수 있습니다. 만약 단일 튜브 섹션의 직경이 너무 크어 강판의 길이가 요구 사항을 충족시키지 못한다면, 강판을 접합하여 길이를 늘린 뒤 권취할 수 있습니다. 하지만 직경이 너무 클 경우에는 공장 내 크레인의 높이와 같은 제약 때문에, 강판을 여러 조각으로 나누어 권취한 뒤 다시 용접하여 튜브 섹션으로 만들 수도 있습니다. 종방향 접합부와 원형 접합부의 응력 문제에 관해서는, 당연히 종방향 접합부가 더 큰 응력을 받습니다. 하지만 제조 과정에서는 이를 너무 신경 쓸 필요는 없으며, 가능한 한 원형 접합부를 줄이는 것이 좋습니다. 그렇게 하면 용접량도 줄어듭니다.
롤링을 하기 전에는 일반적으로 직경이 너무 크거나 강판의 길이가 부족하기 때문에 접합해야 하는데, 이것이 바로 종방향 접합입니다. 먼저 원형 접합을 한 다음에 롤링을 하는 경우는 없습니다. 원형 접합을 마쳤다면 롤링 기계의 폭으로 충분할까요?LZ는 용기 공장에 들어온 지 그리 오래되지 않았죠.
9층의 말에 동의합니다.단일 실린더 섹션의 직경이 크면 강판의 길이가 요구사항을 충족시키지 못하므로, 강판을 접합하여 길이를 늘린 뒤 권취하는 것이 가능합니다. 하지만 직경이 너무 클 경우 공장 내 크레인의 높이 등의 제약으로 인해, 여러 조각으로 나누어 권취한 뒤 다시 용접하여 실린더 섹션으로 만드는 방법도 있습니다.제조 과정에서는 너무 고민할 필요가 없으며, 환형 이음부를 최대한 줄이는 것이 용접량을 줄이는 데 도움이 됩니다.
추가 질문: 통체의 전개 크기는 8*2150*2400mm인데, 구매한 강판은 8*2000*6000mm입니다.저희 작업자들은 먼저 두 장의 강판을 용접한 다음 그것을 튜브 형태로 말아올립니다. 용접된 부분은 고리 모양의 용접선인데, 이런 경우 용접선도 함께 말려들어가게 되죠. 이것이 해당 용접선에 악영향을 미치지는 않을까요?통체의 길이가 그리 길지 않다면, 종방향 접합부가 더 나을까요?
이 게시글은 마지막으로 realsun888이 2016-7-29 09:26에 수정했으며, 십자형 용접선이 나타났습니다.먼저 튜브 형태로 감은 다음, 세로 접합부를 용접해야 하며, 그 후 두 튜브를 맞춰서 복합 환형 접합부를 만들어야 합니다. 두 튜브의 세로 접합부는 서로 100mm 이상 떨어져 있어야 합니다.