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화학공정에서는 가연성 및 폭발성 물질, 고온고압 환경, 유독성 물질과 같은 위험 요소들이 존재하기 때문에, 조금만 주의를 소홀히 해도 큰 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 화학공정의 안전은 매우 중요하며, 모든 단계의 화학공정 관리자들은 사고의 위험 요소들을 반드시 철저히 관리해야 하며, 그러한 위험 요소들이 싹트기 전에 미리 제거해야 합니다.사고는 대체로 인간의 부적절한 행동과 물건의 위험한 상태에 의해 발생합니다. 많은 통계 자료에 따르면, 인간의 부적절한 행동이 사고를 일으키는 주요 원인입니다. 따라서 사고를 예방하기 위해서는 인간의 부적절한 행동을 바로잡는 것이 중요합니다. 행동 과학에 따르면, 인간의 행동은 환경, 정신적 요인 등 다양한 요소들의 영향을 받습니다.저는 수년간의 업무 경험을 바탕으로 시스템 공학적 분석 방법을 활용하여, 많은 사람들의 위험한 행동들을 연구하고 분석해 보았습니다. 그 결과, 사람들이 위험한 행동을 하도록 만드는 요인들은 다음과 같이 요약될 수 있습니다: 1) 알아야 할 것을 전혀 모르는 경우. 규칙이나 절차를 이해하지 못하고, 자신의 행동이 위험한 행동임을 인지하지 못하여 사고가 발생하게 됩니다.예: 1995년 8월 3일, 당사의 한 철공이 허가를 받지 않고 임의로 용접 도구를 사용하여 폭발 사고를 일으켰습니다. 2. 규정과 제도를 중요하게 여기지 않음. 규정과 제도를 가볍게 여기고, 그것들이 별로 중요하지 않다고 생각한다. 하지만 규정과 제도란 모두 피로 얻은 교훈이며, 많은 경험의 총합이자 경고의 메시지인 것을 모르는 것이다.예: 2005년 11월 2일, 당사의 점검원이 탄화탑의 물탱크를 수리하던 중 2.5m 높이의 작업대에서 떨어졌습니다. 안전모를 착용하지 않아 머리에 부상을 입어 뇌진탕을 앓게 되었습니다. 3 알고 있으면서도 제대로 모르는 경우: 행위자는 규정에 대해 어렴풋이만 알고 있을 뿐, 제대로 이해하려 하지 않습니다. 실제 작업 시에는 그것이 위험한 상황임을 알면서도 개의치 않고, 자신의 부족한 지식에 의존하여 위험한 작업을 수행함으로써 사고를 일으킵니다.예: 1987년 7월 4일, 당사에서는 특정 직원이 작업 절차를 제대로 숙지하지 못해 실수로 압축기 밸브를 손상시킨 사례가 있습니다. 4 이론과 실제의 괴리: 행위자는 이론적으로는 작업 절차를 잘 알고 있으며, 그 내용을 외울 수도 있지만, 실제 경험이 부족합니다. 따라서 작업 중 문제가 발생하면 당황하여 어쩔 줄 몰라 하고, 결국 실수를 저질러 사고로 이어지게 됩니다.예: 1997년 8월 20일, 당사의 냉동기를 조작하던 직원이 실제 경험이 부족하여 적시에 대처하지 못해 구리 액체가 냉동기 안으로 들어가면서 냉동기가 파손되었습니다. 5. 감정적 충동: 행동자는 어떤 것을 원하거나, 어떤 방해를 받아 불안하고 초조한 감정을 느끼게 됩니다. 이러한 감정들은 사람의 정신력을 분산시켜 실수를 유발합니다.예를 들어, 1986년 10월에 한 탈황 작업원이 업무에 집중하지 못하여, 감속 신호를 정지 신호로 착각해버렸습니다. 그로 인해 공장 전체가 멈추는 사고가 발생했습니다. 조사 결과, 가정적인 문제로 인해 그 사람의 기분이 불안정해져서 집중력이 저하되어 사고가 난 것으로 밝혀졌습니다. 6 지나친 자신감: 행위자는 맹목적인 자신감을 가지고 있어, 이 일은 오랫동안 그렇게 해왔으니 당연한 것이라고 생각하며, 사고가 마비된 채 운에 맡기는 심리를 가지고 있다.예: 1983년 4월, 한 황화탱크 점검 작업 중에 점검원이 2.5m 높이에서 작업을 하고 있었습니다. 그는 그 정도 높이라서 안전벨트를 착용할 필요가 없다고 생각했지만, 결국 떨어져 다쳤습니다. 7. 우연성과 필연성의 관계를 이해하지 못한다. 행위자는 소위 경험에 의존하여, 한 번 위반을 해도 사고가 나지 않았다는 우연성을 필연성으로 착각하고 계속해서 위반 행위를 반복한다. 이는 결국 사고 발생으로 이어질 수밖에 없다.예: 1987년 4월, 로터 기계의 베이스 나사가 풀려서 용접이 필요했습니다. 과거에는 기계를 멈추지 않고 용접을 하는 것이 안전하다고 여겨졌지만, 작업자들은 과거의 경험에 의존해 함부로 작업을 진행했습니다. 그 결과 화재가 발생하여 공장 전체의 가동이 중단되었습니다. 8. 부적절한 관리 및 기술적 조치: 행위자가 잘못된 절차나 지시에 따라 행동함으로써 사고가 발생한다. 생산 과정에서는 생산과 안전이 충돌할 때 ‘안전이 최우선’이라는 인식이 제대로 자리 잡지 않는 경우가 많다. 9 결론 다수의 사고 조사 연구를 통해, 인간의 비안전한 행동이 사고 발생의 주요 원인임이 밝혀졌습니다. 따라서 이러한 원인들을 제거하기 위해 적절한 제도를 마련해야 합니다.우선, 안전이 최우선이며 예방이 중요하다는 원칙을 준수해야 하며, 안전한 생산에 큰 비중을 두어야 합니다. 또한, 보다 체계적인 안전 관리 시스템을 구축하고 완성해야 합니다.예: 안전교육제도, 안전제도, 생산구역 내 화재금지제도, 핵심직위 안전관리제도 등이 있으며, 근로자들에게 안전교육을 강화하여 반드시 알아야 하고 익혀야 할 사항들을 숙지하도록 하고, 이와 함께 직무별 훈련을 실시하며, 발생할 수 있는 사고를 예측하여 모의훈련을 진행한다.각종 규정과 제도를 엄격히 준수하고, 과학적 원칙에 따라 업무를 처리해야 합니다. 또한 노동 규율을 강화하고 관리를 철저히 해야 합니다.출근 전, 퇴근 후 회의 및 순회 점검을 활용한다.직원들의 사고 상태 등을 파악하여 안전하지 않은 요소들을 제거하고, 사고가 발생하는 것을 막아 직원들의 안전과 건강을 보호함으로써, 생산 및 건설이 순조롭게 진행될 수 있도록 합니다.