안전 | 피와 눈물로 얻은 교훈, 열교환기 폭발의 대표적 사고 사례!

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서문: 2016년 상반기, **작은 안전 사고들이 끊임없이 발생했으며, 안전은 의심할 여지 없이 우리의 머리 위에 매달린 다크레스의 검이 되었습니다.휴일이 다가오면, 안전 문제에 특히 주의를 기울여야 합니다! 안전이란 책임을 의미합니다. 한 사람의 안전은 자신에 대한 책임일 뿐만 아니라, 자신을 걱정하는 가족들에 대한 책임이기도 합니다；안전은 곧 효율과도 같으며, 우리는 안전한 생산이 화학기업에 가져다주는 활기찬 에너지를 더욱 잘 체감할 수 있습니다.자세한 정보는 pidcad 공식 웹사이트인 pidcad.com을 참조해 주세요. 더 많은 흥미로운 콘텐츠는 공식 웹사이트에서 확인하실 수 있습니다.http://www.pidcad.com/uploads/allimg/160615/1-160615093011T3.jpg
7·26 경양 석화 화재 사고: 2015년 7월 26일, 중국석유공사 경양 석화회사의 제1연합운영부에 위치한 연간 300만 톤 규모의 압력 없이 진행되는 증류 설비에서 누출 및 화재가 발생했습니다. 이 사고로 3명이 사망하고 4명이 부상당했습니다.사고가 발생한 기업의 설비 현황: 중국석유천연가스주식회사 산하의 석화기업인 중국석유칭양석화회사는 간쑤성 칭양시에 위치해 있습니다. 이 회사는 압력이 없는 상태에서의 증류나 촉매 분해와 같은 15개의 생산 설비를 보유하고 있습니다.사고가 발생한 연간 300만 톤 규모의 정압 설비는 6월 27일에 점검에 들어갔으며, 7월 23일 11시에 가동을 시작해 7월 25일 8시에는 정상적으로 운영되고 있습니다.사고가 발생하기 전, 현장에는 서주시 방부공정총회사 등 8명이 공사 작업을 진행하고 있었습니다.http://www.pidcad.com/uploads/allimg/160615/1-160615093212F4.jpg 사고 현장 사진, 사고의 간략한 경위: 2015년 7월 26일 오전 6시 38분, 경양석화의 상압 설비를 관리하는 작업자가 점검을 하던 중, 슬래그오일/원유 열교환기 E-117/D의 플로팅 헤드 부분에서 누수가 발생하고 있으며 연기도 나는 것을 발견했습니다. 이 사실을 알게 된 경양석화의 점검 및 수리팀은 즉시 섬서 신닝산업유한공사 소속의 직원 3명을 현장으로 보내 누수 부위를 확인하고 수리하도록 했습니다. 오전 7시 01분, 처리 과정에서 실링이 갑자기 떨어져 나가면서 뜨거운 기름이 튀어나와 화재가 발생했습니다. 이로 인해 열교환기 위쪽 플랫폼에서 단열 작업을 하고 있던 하청업체 직원 3명이 사망하고 2명이 부상당했습니다. 또한 경양석화 소속의 운송 직원 2명도 부상을 입었습니다. http://www.pidcad.com/uploads/allimg/160615/1-16061509332K63.jpg 사고 발생 후, 상압 설비의 운영 요원들은 즉시 비상 정지 조치를 취하고 경보를 울리며 비상 대응 계획을 가동했습니다. 경양 석화 소방대와 경양시 소방대도 잇따라 현장에 도착하여 화재를 진압했으며, 8시 50분에 화재는 진정되었습니다；11시 55분, 불길이 완전히 진압되었습니다. 19시 35분, 경양시 당위원회 사무국은 사고 상황에 대한 추가 보고를 발표했습니다. 사고 현장에 있던 작업자는 총 8명이었으며, 그중 1명은 정상 상태였고, 3명이 사망했으며, 4명은 화상을 입었습니다. (그중 1명은 중상, 1명은 경상, 2명은 가벼운 상처를 입었습니다.) 이들은 현재 병원에서 치료를 받고 있으며, 생명 징후는 정상입니다.사고 원인 분석 초기 분석 결과, 사고의 직접적인 원인은 열교환기 E-117/D의 플로팅 헤드 실링이 누수되어 고온의 슬래그 오일(약 340-360℃)이 분출된 것이며, 이 오일이 공기와 접촉하여 자연 발화한 것으로 나타났습니다.사고 예방 조치 이번 사고는 비교적 전형적인 사례로, 전국적으로 석화 기업들에서도 유사한 사고가 여러 차례 발생한 바 있습니다.각 기업은 사고의 교훈을 진지하게 받아들이고, 필요한 예방 조치를 취하여 안전 위험 요소에 대한 자체 점검과 시정 작업을 철저히 수행함으로써, 유사한 사고가 다시 발생하지 않도록 해야 합니다. 1. 화학물질 누출 검출 강화: 기업 내에서 가연성, 폭발성, 독성, 유해한 화학물질이 사용되는 장비들을 전면적으로 점검해야 합니다. 특히 밸브, 플랜지, 스레드 플러그, 엘보우 등 누출이 쉬운 부분들을 중점적으로 점검하여, 문제를 조기에 발견하고 신속하게 수리해야 합니다. 2. 장비의 무결성 관리 강화: 기업 내에 있는 고온 장비의 가스켓을 전면적으로 점검하여, 그 가스켓이 사용될 수 있는 온도를 확인합니다. 고온에 견디지 못하는 가스켓은 즉시 교체함으로써, 가스켓이 열에 의해 변형되거나 산화되어 매체가 유출되는 것을 방지합니다. 3. 가동 및 정지 시의 안전 관리를 강화하고, 설비가 가동되거나 정지될 때의 온도 상승/하강 속도를 엄격히 통제해야 합니다. 급격한 온도 변화를 막아, 온도 차이로 인한 응력이 과도해져 밸브의 볼트 연결 부분의 밀폐성이 저하되는 것을 방지해야 합니다.