닝샤 동라이 에너지화학 유한책임회사의 25만 톤 규모의 석탄을 이용한 에틸렌글리콜 생산 프로젝트에 대한 환경영향평가 보고서가 정식으로 승인되었습니다

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닝샤 동라이 에너지화학 유한책임회사의 25만 톤 규모의 석탄을 이용한 에틸렌글리콜 생산 프로젝트에 대한 환경영향평가 보고서가 정식으로 승인되었습니다.
작성자/출처: 날짜: 2016-07-27 클릭수: 21
이 프로젝트는 닝둥 산업단지의 화학신소재 단지 II구역의 3번 도로 북쪽에 위치하며, 순환도로로 둘러싸인 구역 내에 있습니다.프로젝트의 총 부지 면적은 525,036m2이며, 총 건축 면적은 226,379.98m2입니다. 주로 가스화 장치, 정화 장치, 탄화수소 분리 장치, DMO 장치, EG 장치 등이 건설되며, 실험실, 소방 시설 및 창고와 같은 부대 시설도 함께 들어섭니다. 연간 에틸렌글리콜 25만 톤을 생산하며, 정제된 석유와 중유는 7만 톤을 저장할 수 있습니다.프로젝트의 총 투자액은 210,600만 위안이며, 환경 보호를 위한 투자액은 26,044만 위안입니다. 이 환경 보호 투자금은 주로 공사 기간 동안의 먼지 제거, 소음 관리, 폐수 및 고체 폐기물 처리에 사용됩니다. 이 프로젝트는 닝샤 닝둥 석탄화학공단에서 공급되는 석탄을 원료로 하여, 새로운 WHG 가스화 기술을 이용해 원가스를 생산합니다. 그 후 급냉 및 세척 과정을 거쳐 먼지를 제거한 뒤, 부분적인 변환 처리가 이루어집니다. 최종적으로 얻어진 변환가스는 저온 메탄올 세척 및 H2/CO 심부 냉각 분리 과정을 거쳐, 공정 요구사항에 부합하는 수소와 일산화탄소가 생산됩니다；얻어진 수소와 일산화탄소는 공기분리장치에서 생산된 산소와 질소와 함께 원료가스로 사용되어 간접 합성법을 통해 산업용 에틸렌글리콜이 생산됩니다.공정 생산 설비 구역은 가스화 설비, CO 변환 설비, 저온 메탄올 세척 및 유황 회수 설비, 변압 흡착 설비, 공기 분리 설비, 에틸렌글리콜 합성 설비로 구성되어 있다.에틸렌글리콜 합성 장치는 주로 아질레이트 합성, 옥살레이트 합성, 메틸아질레이트 재생 및 옥살레이트 수소화의 네 가지 단계로 구성됩니다. 환경 보호 대책 및 조치 1. 건설 프로젝트의 환경 보호 시설을 본체 공사와 동시에 설계하고, 동시에 시공하며, 동시에 가동하는 환경 보호 “삼동시” 제도를 엄격히 준수한다. 2. 슬래그 처리 공정에서 발생하는 폐가스는 주로 고압 플래시 분리 탱크에서 배출되는 공기이며, 이 공기에는 소량의 H2S 등이 포함되어 있습니다. 이 가스는 유황 회수 장치를 통해 처리되며, 외부로 배출되지 않습니다；진공 증발탱크의 증발 가스는 응축기에서 응축된 후 진공 펌프와 분리되며, 이때 소량의 황화수소와 암모니아가 포함되어 대기 중으로 배출됩니다.변환 공정의 스팀 리프터에서 정상적인 생산 과정에서 발생하는 응축 해리 가스는 H2S 농도가 높기 때문에, 이를 황 회수 장치로 보내서 처리합니다；탈탄 방출 가스의 주성분은 CO2와 N2이며, 소량의 메탄올과 황화수소가 포함되어 있습니다. 30m 높이의 굴뚝을 통해 배출됩니다；열재생탑에서 발생하는 H2S를 포함한 산성 가스는 이 가스를 회수하는 장치로 보내져 처리되며, 외부로 배출되지 않습니다.유황 회수 장치는 저온 메탄올 세척 공정에서 나오는 산성 가스, 변환 스티어링 가스, 가스화 고압 플래시 가스, MN 배기가스 처리 공정의 배기가스를 처리하며, 2단계 크라우스 유황 회수 방식과 배기가스 소각 공정을 사용합니다.황을 회수한 후의 배기가스는 50m 높이의 굴뚝을 통해 배출됩니다.냉동기 공정의 안전밸브에서 방출되는 가스의 주성분은 암모니아로, 이는 플레임 소각 시스템으로 보내져 연소 처리됩니다.분자체 흡착 재생가스, 냉장고 내 질소 방출가스 및 냉장고 내 메탄 방출가스. 분자체 흡착 재생가스의 주성분은 N2이며, 극미량의 CO2와 CH3OH가 포함되어 있고, 30m 높이의 굴뚝을 통해 배출됨；냉장고 내 질소 배기가스와 냉장고 내 메탄 배기가스는 CH4, CO와 같은 가연성 성분을 포함하고 있어 연료관망으로 유입됩니다.DMO 합성 공정의 재생탑에서 발생하는 방출가스와 고압 분리기에서 발생하는 방출가스는 연속적으로 배출되며, 모두 배기가스 처리 공정으로 보내져 처리됩니다；DMO 증류 공정 DMO 배기가스 흡수탑의 배기가스, 연속 배출.배기가스 처리 공정으로 보내 처리함；배기가스 처리 공정은 주로 DMO 합성 및 DMO 증류 공정, 그리고 공용 시스템의 질산 처리 탱크 등에서 배출되는 배기가스를 받아들여, MN(메틸니트레이트) 회수탑으로 보내 저온 메탄올을 이용해 처리합니다.MN 회수탑 꼭대기에서 나온 처리된 배기가스는 분리기를 거쳐 유황 회수 장치로 보내집니다.에틸렌글리콜 정제 공정의 메탄올 회수탑, 메탄올 제거탑, 탈수탑, 알코올 제거탑, 에틸렌글리콜 생산탑, 에틸렌글리콜 회수탑 등에서 배출되는 배기가스의 주성분은 N2이며, 미량의 유기물인 메탄올, 디메틸에터, 에틸렌글리콜 등이 포함되어 있습니다. 이러한 배기가스는 진공펌프와 배기가스 세척탑을 통해 처리된 후 기준에 부합하는 상태로 배출됩니다；공기분리장치의 배기가스는 주로 불순한 질소 가스로, 대기오염물질을 포함하지 않아 그대로 기준에 부합하여 배출됩니다.중유 및 정제유 저장탱크 구역에는 오일가스 회수 장치가 설치되어 있어, 저장탱크에서 발생하는 대량의 배기가스가 오일가스 회수 장치의 응축탱크로 수집된 뒤 응축 처리를 거쳐 다시 저장탱크로 보내집니다. 오일가스 회수 장치의 회수 효율은 95% 이상입니다.티아민 건조 공정에서는 필터링 및 먼지 수집을 위해 백형 집진기를 설치합니다. 3. 가스화 흑수 처리 공정에서는 고압·진공 플래시 방식을 적용한 후, 침전 탱크에서 침전시켜 세척탑의 용수로 재사용하며, 소량의 회수수는 생화학 처리장으로 보냅니다.변환 장치에서 생성되는 공정 응축액의 암모니아 질소 농도가 높아, 공장에서는 스팀 리프팅 탑을 이용해 처리한 후 이를 가스화에 사용하는 물로 재활용합니다.저온 메탄올 세정 공정의 메탄올-물 분리 탑에서 배출되는 메탄올이 포함된 폐수는 생화학 처리장으로 보내져 처리됩니다.DMO 장치에서 발생하는 고농도 질산염 오수는, 막 반투과 분리 기술과 이중 증발 결정 공정을 활용하여 처리하며, 질산염 성분을 제거한 후 생화학적 처리 공정으로 보냅니다.에틸렌글리콜 공정의 진공펌프에서 나오는 배기가스를 세척하는 탑에서 발생하는 폐수, 바닥 청소용 물, 플레임 스택에서 나오는 오수, 그리고 공기분리장치에서 나오는 오수는 생화학적 처리 시설로 보내져 처리됩니다.이 공사의 생산 과정에서 발생하는 순환수 처리장의 오수, 탈염수 처리장의 오수, 그리고 오수 처리장에서 나오는 물은 모두 재사용수 처리장으로 보내져 처리됩니다. 재사용수 처리장의 처리 용량은 450m3/h이며, 중수 재사용 처리에는 초여과와 역삼투압을 결합한 처리 공정이 사용됩니다.처리된 물은 순환수장으로 재사용되며, 외부로 배출되지 않습니다. 4. 해당 프로젝트는 저소음 장비를 사용하고 진동 및 소음 차단 조치를 취함으로써, 공장 주변의 소음이 《공업기업의 공장 주변 환경소음 배출 기준》(GB12348-2008)의 3등급 기준값을 충족해야 합니다. 5. 기화된 회분은 우수한 시멘트 첨가제로, 시멘트나 벽돌 제조 등의 원료로 사용될 수 있습니다.이 프로젝트에서 발생하는 가스화된 회분은 우선적으로 종합적으로 활용될 예정입니다.또한 이 공사에는 슬래그 처리장이 마련되어 있어, 출로가 제한될 경우 슬래그를 그곳에 쌓아둡니다.폐촉매는 귀금속을 함유하고 있어 활용 가치가 높아, 모두 공급업체에서 회수 처리하여 외부 환경으로 배출되지 않습니다.매번 교체된 폐촉매는 모두 밀폐된 용기에 담고, 용기 외벽에 눈에 잘 띄는 라벨을 부착하여 다른 고형 폐기물과 혼동되지 않도록 주의해야 합니다.시간 내에 반출할 수 없는 경우, 용기를 촉매를 보관하는 위험 폐기물 임시 보관소에 임시로 보관해야 합니다.DMO 폐수의 결정화된 염분은 닝둥 에너지화학단지의 고체폐기물 처리 센터에서 처리됩니다.공기분리장치의 폐분자체와 폐흡착제는 제조업체에서 회수하여 처리합니다.하수 처리장에서 발생하는 진흙 덩어리는 닝둥 에너지화학단지의 고체 폐기물 처리 센터로 보내져 처리됩니다. 6. 프로젝트에 사용되는 각종 원자재 및 보조재료, 그리고 생산 과정에서 발생할 수 있는 주요 위험 물질들로는 가스, 메탄올, 에틸렌글리콜, 디메틸옥살레이트, 액체 암모니아, 희석된 질산, 정제된 석유제품, 중유 등이 있습니다.《위험화학물질 안전관리 조례》, 《위험폐기물 오염방지 기술정책》 등 관련 규정을 엄격히 준수하여, 프로젝트의 생산, 저장, 운송 과정에서의 환경 리스크를 철저히 관리해야 합니다. 프로젝트의 시험생산 전에는 반드시 긴급환경사고 대응 계획을 승인받아야 하며, 이를 통해 심각한 환경사고가 발생하는 것을 방지하고 환경 안전을 보장해야 합니다.