염소 가스 후처리 공정의 투자 비용에 대해 문의하고 싶습니다
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이 게시글은 마지막으로 cicibella가 2016-7-29 17:52에 수정했습니다. 현재 전기분해 공정을 통해 얻어진 염소가 다음 공정으로 넘어가려면, 수증기와 여러 가스 불순물이 포함되어 있기 때문에 후처리가 필요합니다. 염소산업에서 사용하는 방식대로 가스를 건조시키고 액체 상태로 압축한 뒤 다시 기화시켜 사용한다면, 1톤의 염소 생산 비용은 대략 얼마나 증가할까요?너무 정확할 필요는 없어요. 대략적인 범위의 수치만 있으면 돼요~ 그리고, 염소 가스를 정제하는 공정에 관한 자료는 있나요?
{:3_65:} 답해줄 고수가 없나요...
주로 순환수, 냉각수, 냉동염수와 같은 많은 공용 공정과 관련이 있으며, 이들을 구분하기는 어렵습니다. 그 외에는 주로 전력 소비, 염소 가스의 운송 및 압축이 있습니다. 염소 1톤당 50kWh의 전력이 필요합니다. 염소 가스를 액화시킬 때는 염소 가스의 압력에 따라 필요한 냉량도 달라집니다. 염소 가스를 기화시키는 데에는 증기가 사용되며, 1톤의 염소 가스당 0.1톤의 증기가 필요합니다.
답변해 주셔서 감사합니다~ 그런데 한 가지 더 여쭤보고 싶은데, 설비 투자 비용에 대한 대략적인 금액이 있을까요? PS: 저는 초보자라서 이 업계에 들어온 지 얼마 안 돼서 잘 모르는 게 많아요..방금 알았어요. 염소가 기화되려면 증기가 필요하다는 걸요..압력을 풀면 기화되는 게 아닌가요{:3_66:}
투자할 때는 생산 능력을 고려해야 하며, 공용 설비인 순환수, 냉각수, 냉동 염수 등은 고려하지 않습니다. 가장 핵심적이면서도 비용이 가장 많이 드는 것은 터빈입니다. 10만 톤 이하의 경우 국내산 터빈을 사용할 수 있지만, 10만 톤 이상인 경우에는 독일 지멘스의 터빈을 사용해야 합니다. 저희 회사의 터빈은 20만 톤급으로, 가격은 800만 유로가 넘습니다(13년 전의 가격입니다).
생산 능력이 그렇게 크지 않아요...{:3_59:} 최대 2만 톤까지이며, 제품은 암모니아 수화물입니다. 하지만 전기분해 공정은 수소와 염소 가스 처리를 포함해서 염소알칼리 공정과 거의 같아요..전기분해로 얻어지는 염소 가스의 수분 함량이 너무 높아, 다음 공정으로 보내서 반응시키는 데 상당한 어려움이 있습니다. 그래서 가능한 한 비용을 줄여서 염소 가스를 처리할 방법을 계속 고민하고 있습니다