수소화 사고 처리

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수소화 설비 사고 처리 1. 사고 처리 원칙 사고가 발생했을 때, 운영 요원은 사고의 현상을 바탕으로 사고의 원인을 정확하게 판단하여 신속하게 대응함으로써 사고가 확대되는 것을 방지해야 합니다.동시에, 작업장과 공장 관리부서에 보고하고 허가를 구해야 합니다. 사고 처리 시 다음 원칙을 준수해야 합니다: a. 기름과 용액이 새어 나가거나 혼합되지 않도록 하며, 탱크가 폭발하거나 온도/압력이 과도해지는 것을 방지해야 합니다.온도와 압력을 낮추는 속도를 잘 조절해야 합니다. b. 사고를 정확하게 판단하고, 신속하고 단호하게 대응해야 하며, 상황을 즉시 보고하고 서로 소통해야 합니다. c. 촉매를 잘 보호하여, 촉매가 타거나 과열되거나 파괴되거나 중독되는 사고가 발생하지 않도록 해야 합니다. d. 기름과 가스를 함부로 배출해서는 안 되며, 화재나 폭발과 같은 심각한 사고가 발생하지 않도록 주의해야 합니다. 2 정전 2.1 순간적인 정전 2.1.1 현상: a. 일부 또는 전체 펌프가 작동을 중단하고, 유량 표시값이 0으로 돌아감; b. 순환기 및 압력증가기가 작동을 중단하고, 순환 수소 및 보충 수소의 유량도 0으로 돌아감; c. 조명등이 깜빡임. 2.1.2 처리 방법: a. 가열로의 온도를 낮추거나 불을 끄는 것; b. 순환기와 압력증가기를 긴급하게 가동하는 것; c. 반응물 공급 펌프 및 기타 펌프들을 긴급하게 가동하는 것; d. 고압 분리기나 탑 내의 액면 수위를 적절히 조절하여 탱크가 넘치거나 공기가 차는 것을 방지하는 것; e. 작동 상태를 정상으로 조절하는 것. 2.2 장시간 정전
2.2.1 현상: 실내 조명이 꺼지고, 펌프들도 작동을 중단합니다.
2.2.2 대응 방법:
a. 가열로의 불을 끄고, 연도의 밸브를 열어서 공기가 자유롭게 들어갈 수 있도록 합니다. 그리고 연기는 로-104를 거치지 않고 직접 연도로 들어갑니다.
b. 고압 가스를 배출시켜, 압력을 1.5MPa/h의 속도로 낮춥니다.
c. 로-104와 교환기-105의 액면을 가능한 한 유지하도록 합니다. 만약 액체가 가득 차면, 급수 밸브를 닫고 바닥에서 오염물을 배출시킵니다.물이 부족할 때는, 시스템에서 나오는 증기가 하단에서 배출되어 온도가 낮아지고, 이를 통해 보일러가 보호됩니다. d. 고압 탑의 액면 높이에 주의를 기울여야 하며, 필요한 경우 하단의 큰 밸브를 닫아 고압이 저압으로 유입되는 것을 막아야 합니다. e. 반응기 내부의 온도를 측정하기 위해 임시 전위계를 설치해야 합니다. 온도가 430℃를 초과하면 계속해서 가스를 배출해야 하며, 420℃ 이하가 되면 배출을 중단하여 시스템의 압력을 유지해야 합니다.마지막으로, 압력이 0.3MPa 미만이 되면 압축기 출구에서 질소를 공급하여 압력을 0.5MPa 이상으로 유지한다. f. 모든 탱크와 용기의 액면은 가능한 한 정상적으로 유지해야 한다. g. 원료유의 공급을 중단한다. 3. 물 공급 중단 3.1 신선한 물 공급 중단 a. 현상: 신선한 물의 주관 압력계에 표시되는 압력이 낮아지며, 각 서비스 스테이션의 밸브를 통해 신선한 물이 나오지 않는다. b. 처리: 이 장비의 생산에 사용되는 물은, 워싱 라인이 정지하는 경우를 제외하고는 모두 재사용된 물입니다. 신선한 물 공급이 중단되어도 생산에 큰 영향은 없습니다.신선한 물 공급이 중단된 것을 발견하면, 공급이 중단된 원인을 파악해야 합니다. 신선한 물이 다시 공급되면, 물이 새는 것을 막기 위해 관련 밸브를 반드시 잘 닫아두어야 합니다. 3.2 순환수 정지 3.2.1 현상: 본 장치의 순환수는 두 경로로 나뉘며, 수소화 부분에는 동쪽 경로의 순환수가 사용됩니다.순환수 공급이 중단되면, 순환수의 유량과 압력이 감소하고, 각 쿨러의 냉각 효과도 저하됩니다. 또한 탑의 압력이 상승하고, 리턴 탱크에서는 가스가 발생합니다.압축기와 펌프는 물 공급이 중단되면 오일 온도와 주변 온도가 상승하여 압축기와 펌프가 정지하게 됩니다. 3.2.2 처리 방법: a. 가열로의 불을 모두 끄고, 제품은 순환 모드로 전환한 뒤, 정상적인 절차에 따라 가동을 중단합니다. b. 원료 공급을 중단합니다. c. 물 공급이 중단된 이유와 다시 물이 공급되는 시간을 확인합니다. 만약 오랫동안 물 공급이 중단된다면, 각 유닛은 가동 중단 절차에 따라 추가적인 조치를 취해야 합니다.물이 공급되면, 시작 절차에 따라 작업을 시작합니다. 4 증기 공급 중단 4.1 3.5MPa 증기 공급 중단 4.1.1 현상: 3.5MPa 증기 공급이 중단되면 순환 압축기가 정지하고, 순환 수소 유량 표시값이 0으로 돌아가어 반응기의 온도가 상승합니다. 4.1.2 처리 방법: a. 반응물 공급을 중단합니다. b. 가열로의 불을 끄고, 연도용 배기판을 열어주며, 환기구도 엽니다. c. 고압 가스는 토치 라인으로 배출되며, 압력은 1.5MPa/h의 속도로 낮아집니다. d. 고압 탱크 및 기타 탱크들의 액면 높이가 정상적으로 유지되도록 합니다. e. 임시 전위계를 설치하여 반응기 -101층의 온도를 측정합니다. 온도가 430℃를 초과하면 계속해서 가스를 배출하고, 420℃ 이하이면 배출을 중단하여 시스템의 압력을 가능한 한 유지합니다.마지막으로, 압력이 0.3MPa 미만이 되면, 압축기 출구에서 질소를 공급하여 압력을 0.5MPa 이상으로 유지합니다. f. 원료 공급을 중단합니다. 4.2 1.0MPa 증기 공급 중단 시, 당사의 설비에서 생산되는 1.0MPa 증기의 양이 소비량보다 많습니다. 따라서 공장 전체의 열망관망에서 1.0MPa 증기 공급이 중단되더라도, 경계 압력 제어 장치를 활용하여 1.0MPa 증기의 압력을 유지함으로써 생산을 계속할 수 있습니다. 4.3 0.35MPa 증기 공급 중단: 당사 설비는 -107, 302 모델에서 열원으로 0.35MPa 증기를 사용합니다.환-105, 307에서는 0.35MPa의 증기가 생산되며, 일부 고압 응축수도 용-325를 통해 확장된 후 0.35MPa 증기 시스템으로 들어갑니다. 일반적으로 생산량이 소비량보다 많습니다.전체 공장의 열망관망에서 0.35MPa의 증기가 공급되지 않을 경우, 경계 압력 제어 장치를 이용하여 내부의 0.35MPa 증기 압력을 조절할 수 있습니다.장치 내부에서 0.35MPa의 증기가 생성되지 않을 경우, 1.0MPa의 증기를 온도와 압력을 낮춘 뒤 0.35MPa의 증기로 공급함으로써 정상적인 생산이 이루어질 수 있습니다. 5 계측용 공기 공급 중단 5.1 현상: a. 공기 공급 밸브가 완전히 닫히고, 공기 차단 밸브가 완전히 열려 공정 파라미터의 값이 변화함; b. 공압식 2차 계측기에 아무런 표시가 없음; c. 계측용 공기 압력이 낮다는 경보가 발생함; d. 정압 환기가 중단되면서 순환 압축기의 계기판과 압축기 모터가 작동을 멈춤.순환 수소 및 보충 수소 유량이 0으로 표시됨. 5.2 처리: 3.5MPa의 증기가 공급되지 않는 경우와 마찬가지로, 긴급 정지 절차에 따라 처리합니다. 6. 가스 공급 중단
6.1 현상:
a. 가스 압력 조절 기능이 작동하지 않아 가스 압력이 급격히 떨어짐.
b. 가열로의 불꽃이 급속히 줄어들거나 꺼짐.
c. 수소화 반응 온도가 빠르게 낮아지고, 재증기화로의 출구 온도와 탑 바닥의 온도도 함께 낮아짐.

6.2 대처 방법:
a. 만약 불꽃이 아직 꺼지지 않았다면, 즉시 수소 생산을 위한 가스 공급 밸브를 닫고, 고압/저압 분리기의 압력 조절 기능을 활용하여 고압 가스를 처리장으로 보냅니다. 그동안은 정상적인 운영을 유지하며, 즉시 관리자에게 연락하여 상황을 파악합니다.
b. 만약 가열로가 이미 꺼졌거나 위의 방법으로도 정상적인 운영을 유지할 수 없으며, 시스템 내의 가스 문제가 당장 해결되지 않는다면, 수소 공급을 중단하고 제품을 저장탱크로 옮깁니다. 연료가 정상으로 돌아오면 다시 운영을 재개합니다.
c. 만약 수소 생산도 함께 진행되고 있다면, 즉시 가열로의 불을 모두 끄고, 수소 생산을 최우선으로 처리해야 합니다. 수소 공급을 중단하고 제품을 저장탱크로 옮깁니다.

7. 장비 사고
7.1 고온 장비의 누출 및 화재 처리 절차:
a. 즉시 증기를 사용하여 화재를 진압해야 합니다(물이나 폼은 사용 금지). 이렇게 하면 화재가 더 확산되는 것을 막을 수 있습니다.
b. 화재가 너무 심해서 진압할 수 없다면, 즉시 119에 전화하여 화재 신고를 해야 합니다.
c. 즉시 작업실 담당자와 공장 관리자에게 보고하여 처리 방안을 요청해야 합니다.

7.2 수소화로의 파이프 파손 처리 절차:
a. 로의 불을 끄고, 로 내부에 진화용 증기를 불어넣어 온도를 낮춥니다.
b. 연기는 로-104의 개선된 연도를 통해 배출됩니다. 로-104의 불도 끕니다.
c. 공급을 중단하고, 순환기와 압력 상승기도 멈춥니다.
d. 고압 긴급 배출 밸브를 열어 1.5MPa/h의 속도로 압력을 낮추고, 그 압력을 토치 라인으로 보냅니다.
e. 작업실 담당자와 공장 관리자에게 보고해야 합니다. 상황이 심각하다면 화재 신고를 해야 합니다.
f. 불량 제품은 원료 저장탱크로 옮깁니다.
g. 질소를 사용하여 시스템을 깨끗하게 청소해야 하며, 시스템의 압력은 0.5MPa 이하로 유지되어야 합니다.손상 상황에 따라 수리 방안을 결정합니다.