머리부 직선 부분의 개구에 관하여
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이 경우 헤드의 직선 부분에 구멍을 뚫어야 하는데, 구멍의 크기는 25이고 직경은 약 2미터인 디스크형 헤드입니다. 직선 부분의 길이를 35로 늘려야 할까요?
왜 굳이 헤드의 직선 부분에 구멍을 뚫어야 하는가요? 구멍이 있는 연결관의 구조를 바꿔서, 헤드의 직선 부분을 피하도록 하면 어떨까요.
압력용기인 경우 반드시 직선 부분에 구멍을 뚫어야 하며, GB150-2011에서는 명확히 규정하지 않고 있지만, 판 두께의 3배이면서 100MM 이상이 되도록 하는 것이 바람직합니다. 따라서 35MM로는 분명히 부족합니다.상압 용기라면 문제없습니다.
헤드의 직선 가장자리에 만드는 것은 권장되지 않습니다. 헤드의 직선 가장자리 길이가 너무 길다면, 차라리 실린더의 적절한 위치에 만드는 것이 낫습니다.
만약 반드시 디스크형 헤드의 직선 부분(직선 부분의 길이 35mm)에 구멍을 뚫어야 한다면, 그렇게 해도 됩니다. 하지만 다음과 같은 조치를 취해야 합니다: 1. 구멍을 뚫는 부분의 각진 용접부는 반드시 완전히 용접되어야 하며, 용접부의 내외부 표면은 자기분말 검사를 거쳐야 합니다； 2. 개구부 주변으로 최소 100mm 이내이며, 헤드 벽두께의 3배보다 작지 않은 범위 내에 있는 용접부는 100%의 nondestructive testing을 실시해야 한다； 3. 용접 응력과 헤드 가공 응력을 제거하기 위해 열처리를 실시합니다.
나비형 밀봉부의 직선 부분도 이렇게 길군요:o
8층 의견에 전적으로 동의합니다. 우선 용접부를 피하는 것이 좋으며, 구조를 변경하면 작업자의 업무량을 줄이고 생산 효율을 높이며 비용을 절감할 수 있습니다.