방연제의 효과에 큰 차이를 초래하는 세 가지 주요 원인

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이 게시물은 마지막으로 ljtjbx가 2016-8-4 08:11에 수정했습니다. 난연제 분야의 전문가들은 알고 있듯이, 난연 효과를 얻으려면 생산 과정에서 난연제를 압출판에 균일하게 첨가하여 폴리스티렌 판재의 급격한 연소를 막거나 지연시켜야 합니다.대부분의 제조업체들이 공통적으로 겪는 문제는, 난연제의 난연 효과가 미미하다는 것입니다. 또한 난연성도 균일하지 않아, 같은 판재라도 어떤 부분에서는 난연 효과가 뚜렷한 반면, 다른 부분에서는 난연 효과가 거의 없거나 전혀 없는 경우도 있습니다；같은 난연제라도 한 대의 기계로 생산된 판재에서는 난연 효과가 매우 좋은 반면, 다른 기계에서는 효과가 매우 떨어집니다；동일한 기계라도 제조사에 따라 난연 성능에 큰 차이가 있습니다.글로벌 난연제 제품 네트워크의 기자인 채채의 설명에 따르면, 난연제의 효과가 크게 달라지는 이유는 다음과 같습니다: 1. 인위적 요인으로, 압출판에 첨가되는 난연제의 양은 매우 적어서, 보통 10% 미만입니다. 난연제가 재료 전체에 고르게 분포하도록 하려면 혼합이 매우 중요합니다. 100그램의 재료에 약 5그램의 난연제가 고르게 들어가도록 하려면, 상당한 양의 수동 혼합이나 전문적인 혼합기가 필요합니다. 대부분의 제조업체들은 난연제를 그냥 재료 표면에 뿌린 뒤 바로 투입기로 보내는데, 투입기에는 혼합 기능이 있긴 하지만, 짧은 시간 안에는 소규모 영역에서만 혼합이 이루어질 뿐입니다. 그래서 방산 지역의 외벽에 사용되는 암면 판의 경우, 난연 효과가 특정 지역에만 국한됩니다. 2. 장비 요인으로, 서로 다른 장비 제조업체들은 스크류와 스레드 튜브 사이의 간격, 추진 속도, 그리고 소재를 가공하고 분산시키는 데 사용되는 부품들의 설계 방식이 각기 다릅니다. 이로 인해 소재가 스레드 튜브 내부에서 가공되고 분산되며 머무는 시간도 달라집니다.일반적인 난연제는 헥사브로모ци클로도데칸을 주성분으로 하며, 이 물질의 분해 온도는 암면판의 경우보다 낮습니다. 따라서 일반적인 압출판의 가공 온도와는 모순이 생깁니다. 일반적인 판재를 가열할 때의 온도는 난연제가 분해되어 그 효과가 사라지기에 충분한 온도입니다. 그래서 우리는 선닝 XPS 압출판의 난연성을 판단할 때 가열 온도가 아닌 용융 온도를 기준으로 합니다. 실제 생산 과정에서 보면, 제조업체들은 장비의 상태에 따라 최고 용융 온도를 175~190도 사이로 조절함으로써 최상의 판재 품질과 난연 효과를 얻을 수 있습니다. 하지만 이러한 가공 온도는 대부분의 장비 제조업체들이 제시하는 공정 온도와는 다릅니다. 그 이유는 장비의 공정 설계가 새로 생산된 폴리스티렌 입자의 용융 온도를 기준으로 하기 때문입니다. 하지만 실제 생산에서는 90%의 XPS 압출판이 재생된 PS 입자를 사용하여 만들어집니다. 재생된 PS의 용융 온도는 신규 원료의 용융 온도보다 20~30도 정도 낮습니다.스크루가 물질을 절단할 때 많은 양의 절단 열이 발생하며, 이 절단 열은 물질 속으로 전달되어 밖으로 배출됩니다. 그래서 장시간 생산 과정에서 가열 온도와 냉각수를 적절히 조절하지 않으면, 소화 성분들이 분해되어 효과를 잃게 됩니다. 3. 난연제 요인으로, 국내에서 생산되는 난연제는 주로 분말형과 입자형 두 가지가 있습니다. 분말형 난연제의 경우 밀도와 PS 입자와의 차이로 인해, 혼합 과정에서 마찰에 의한 정전기 힘을 통해 아주 소량만이 흡착될 뿐, 대부분은 입자 사이의 공간을 따라 혼합 장비의 바닥에 침전되어 난연제가 고르게 분산되지 않습니다.입자 표면에 부착된 분말은 가장 먼저 스크루 실린더와 접촉하여 고온에 노출되어 심하게 분해됩니다. 분해 과정에서 생성된 자유 브로민은 스크루 실린더와 반응하여 염화철을 형성하고 이는 장비에 매우 강한 부식을 일으키므로 사용을 권장하지 않습니다.입자는 난연제 제조업체들이 수지를 사용하여 복합 분말을 코팅한 것으로, 그 밀도와 부피는 PS 입자와 유사합니다. 혼합 과정에서 재료 내부에 균일하게 분산되기 쉽으며, 압출 과정에서 스크류와의 접촉 면적이 작아 분해도 적어서 널리 사용됩니다.하지만 입자 형태의 소재를 가공하는 데에는 상당히 까다로운 조건이 필요합니다. 초고농도의 복합 방연 성분을 소량의 운반체 수지 안에 저온에서 코팅해 주는 첨단 플라스틱 개질 장비가 필요합니다. 국내에서 생산되는 대부분의 방연 입자들은 단순한 단일나사나 이중나사를 사용하여 가공되기 때문에, 방연 성분의 함량은 65%를 넘을 수 없습니다. 또한 나사의 회전 속도가 빠르기 때문에 높은 가공 온도가 필요하게 되고, 그 결과 일부 방연 성분들이 분해됩니다. 이것이 바로 일부 제조업체들이 생산하는 방연제의 방연 효과가 낮은 이유입니다.