원료 교체가 잦은 것이 촉매에 미치는 영향
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저희의 디젤 수소화에는 RS-2000을 사용하고 있으며, 생산 시에는 국Ⅲ과 국Ⅳ를 주기적으로 전환하여 생산을 진행합니다. 이러한 생산 방식은 촉매에 상당한 영향을 미치는 것 같은데, 구체적인 점은 말씀드릴 수 없습니다. 여러분의 의견을 듣고 싶습니다.
이 게시글은 마지막으로 중원인이 2016-9-19 10:55에 수정했습니다. 원글 작성자가 말한 것은 원료를 조정하는 것이 아니라 생산 방안을 조정하는 것입니다.반응 온도와 압력을 완만하게 조절하는 것은 촉매 손상에 미치는 영향이 적다.조정 원칙은 다음과 같습니다: 1. 과온, 과압, 과유량 상태에서 작동해서는 안 됩니다；2. 먼저 온도를 높인 다음 압력을 높이고, 먼저 온도를 낮춘 다음 압력을 낮춘다
자주 일어나는 온도 상승과 하강은 촉매의 활성에 어느 정도 영향을 미칠 수 있습니다. 온도가 상승한 후 다시 내려가면, 촉매의 활성은 원래 수준으로 돌아가지 않습니다
과온, 과압을 제어하고 온도 상승 속도를 조절해야 하며, 시스템의 펌핑 방식의 경우 유속이 너무 높아지지 않도록 속도를 관리해야 한다
원료 비율과 반응기의 빈번한 온도 변화 문제, 반응의 잦은 온도 변화가 분별 과정에 미치는 영향, 그리고 원료 교체도 역세척에 영향을 줄 수 있습니다.
네, 저희의 생산 방안은 꽤 자주 변경됩니다. 때로는 2일마다 한 번씩 조정되기도 하죠. 주로 촉매를 사용하는 과정에서 그 촉매를 교체하고, 분자체나 일반적인 세라믹 재료를 사용합니다. 또한 온도도 약 20도 정도 올립니다. 이런 식으로 하면 촉매의 수명에 상당한 영향을 미치는 것 같습니다