요코가와 DCS는 장비 데이터 수집 및 모니터링 시스템 구현에 적합한가?
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제게 생각이 하나 있는데, 전문가님의 조언을 구하고 싶습니다. DCS 작업자는 주로 공정 지표를 기반으로 조작 및 모니터링을 수행하기 때문에, 장비의 운전 상태와 데이터에 대해서는 다소 소홀히 합니다.그래서 제 생각은 이렇습니다. 회사의 중요한 장비들의 작동 상태와 데이터를 DCS 시스템을 통해 네트워크로 전송하여, 회사의 장비 관리자들이 모두 확인할 수 있도록 하는 것입니다. 그렇게 하면 문제가 발생하면 즉시 대처할 수 있겠죠.:):)
가능합니다, MODBUS 통신
감사합니다! MODBUS 통신을 구현하는 것은 복잡한가요?
일반적인 프로젝트의 현장에는 LHS2411과 같은 OPC 라이선스가 제공되며, OPC 인터페이스를 통해 서드파티의 SCADA와 통신할 수 있습니다. 그런 다음 귀사의 로컬 네트워크에서 장비 담당자가 해당 정보를 확인할 수 있습니다. 하지만, 장비 담당자가 24시간 내내 공정을 모니터링할 수 있을까요?이렇게 하는 건 스스로 골칫거리를 만드는 것 같아요. 마치 두통에만 약을 바르는 것과 비슷하죠.
답변해 주셔서 감사합니다. 우리는 24시간 감시를 하는 것은 아니며, 단지 경영진들이 주요 장비에 더 관심을 기울여서, 장비 담당자가 시간이 날 때 장비의 작동 상태를 더 자주 확인할 수 있도록 하는 것뿐입니다
음, 조작실에 여유가 있다면 광섬유를 통해 원격지로 연결할 수 있습니다.운영 권한을 제공하지 않습니다.
이 게시글은 마지막으로 chensf123에 의해 2016-10-9 19:24에 수정되었습니다. 저희 회사의 공기압축기는 국내 유명 브랜드 제품입니다. 함께 제공된 것은 상태 진단 및 분석을 위한 시스템인 창위실 S8000입니다. 이 시스템을 통해 BENTLY3500 시스템에서 수집된 데이터가 실시간으로 전송되어, 관리자들과 공기압축기 제조업체에게 진단 데이터와 장비의 상태 정보가 전달됩니다. 이 시스템이 도입된 지 1년 동안, 공기압축기 제조업체는 매달 해당 장비에 대한 분석 보고서를 저희 회사에 보내주고 있습니다.처음 이 시스템을 만들 때 상사들이 계속 재촉했고, 모든 부사장들의 사무실에 이 플랫폼이 도입되었습니다. 지금 와서는 아마도 그 웹주소를 기억하는 사람은 아무도 없을 것입니다.。。。。。그리고 이후로는 아무도 이 시스템에 대해 언급한 적이 없습니다. P；만약 당신이 이 시스템을 도입하자고 제안한다면, 당신들의 유지보수 담당자들이 당신을 심하게 꾸짖을 것 같습니다.
헤헤, 이 문제는 신중하게 고민해봐야겠어요!！！！
이 문제는 사실 복잡하지 않습니다. 제가 경험한 경우로는, 온도, 압력, 진동, 변위, 회전 속도와 같은 장비의 운전 데이터들이 직접 DCS에 유선으로 연결되거나 통신을 통해 전송되며, 이러한 정보들은 조작 화면에도 표시됩니다. 공정 담당자들도 이러한 파라미터들을 알아야 하기 때문입니다. 만약 경보가 발생하면 그들이 가장 먼저 알게 되어, 공정상의 문제로 인한 것인지 아니면 장비나 전기/계측 장치의 문제로 인한 것인지를 미리 판단할 수 있습니다. 그런 다음 해당 부서에 연락하여 처리하도록 할 수 있으므로, 매우 신속한 대응이 가능합니다.장비 담당자도 이러한 파라미터를 확인할 수 있으며, 일반적으로는 조회 권한만 있는 작업 스테이션이 마련되어 있어 그곳에서 추세나 알람을 확인할 수 있습니다.