공정 대구역 이벤트-【원래 그랬구나-27】열전도유 분사

Thread Content

공정 관련 이야기인데, 사고까지 일어났으니 여러분과 공유하고자 합니다.2013년에 공장에 새로운 설비가 도입되었습니다. 이때 사용된 것이 열전달 오일 시스템인데, 이 시스템에는 증기 발생기도 포함되어 있습니다. 즉, 열전달 오일이 보일러의 물을 가열하여 증기를 만들어내는 것으로, 이는 일종의 열교환기와 같은 역할을 합니다.관로는 열전도유가 흐르고, 쉘로우는 물이 흐릅니다(가열로의 쉘로우에 있는 물은 위쪽에서 증기가 발생합니다). 열전도유 시스템에서는 모든 파이프라인이 제대로 가열되어야 하므로, 증기발생기도 함께 가열됩니다(그 외에는 각 탑의 바닥에 있는 재비등기관들이 있습니다).방열유 펌프 2대를 가동하기 시작하자, 증기 발생기로 들어가는 파이프라인의 온도가 상승했으며, 증기 발생기에서 나오는 파이프라인 역시 온도가 상승했습니다(다만 입구보다는 약간 낮았습니다). 우리에게는 방열유 펌프가 총 3대 있으며, 2대는 가동 중이고 1대는 예비로 대기 중입니다. 중간에 세 대의 방열유 펌프 내부의 방열유 온도가 모두 적절한 수준에 도달하도록 펌프를 교체하기도 했습니다(펌프 교체 절차: 예비 펌프를 가동시키고, 현재 가동 중인 펌프 중 하나를 정지시킴). 방열유의 온도는 200도 이상까지 올라간 것 같습니다. 그날은 아침이었으며, 저는 현장에 있었습니다.갑자기 열전도유 시스템의 고위치에 있는 오일 탱크에서 기름이 터져 나왔습니다. 우리의 고위치 오일 탱크는 설비의 가장 높은 곳(3층 플랫폼)에 설치되어 있었기 때문에, 기름이 터지면서 설비의 대부분이 위에서 아래로 쏟아졌습니다. 설비 전체가 열전도유로 가득 찼고, 그 열전도유는 1층 플랫폼의 배수구로 흘러 들어갔습니다(배수구에서 나온 후에야 비수도망과 하수망으로 분류됩니다). 그때 설비 주변의 배수구들이 모두 가득 찼고, 당시 배수구는 비수도망으로 연결되어 있었습니다. 그래서 설비 관리자들은 서둘러 물건을 사용해 배수구를 막고, 유량을 하수망으로 돌렸습니다. 다른 사람들은 빈 열전도유 통을 사용해 배수구 안의 깨끗한 열전도유를 받아내어, 열전도유에 젖은 장비나 설비 바닥을 닦았습니다. 어쨌든 이 문제를 해결하는 데 며칠이 걸렸습니다.지금은 분출된 열전달유가 화재를 일으키지 않은 것을 다행으로 생각해요. 그저 열전달유가 조금 손실된 것뿐이에요. 사고 후 분석: 당시 낮 시간대에도 열전달 오일 펌프를 교체해야 한다고 했는데, 그 말은 잠시 동안 3대의 열전달 오일 펌프가 동시에 작동한다는 뜻이었습니다. 우리의 증기 발생기 ‘관로’를 흐르는 열전달 오일은 나선형 구조를 하고 있었는데, 이번에 펌프를 교체할 때 3대의 펌프 중에서 특정 펌프의 유량이 더 커서, 그로 인해 증기 발생기 ‘관로’를 흐르는 열전달 오일의 흐름이 막혀버렸습니다. (원인: 열전달 오일의 온도가 높을수록 점도가 낮아지므로, 저온일 때 펌프를 교체했을 때는 문제가 생기지 않았지만, 200도가 넘는 고온에서야 비로소 증기 발생기의 흐름이 완전히 막혀버린 것입니다.)오일이 제대로 가열되지 않은 원인으로, 증기발생기 내부의 물과 가벼운 성분들이 상위에 위치한 오일 탱크로 급격히 분출되면서 많은 양의 열전달 오일도 함께 나왔습니다. 이전에도 증기발생기의 출구에서는 온도가 있었는데(아마 100도 정도였을 것입니다), 이는 입구보다 낮은 온도였습니다. 증기발생기의 “외부 회로”에는 보일러 물이 있어서 냉각 효과가 있기 때문에, 출구의 온도가 입구보다 낮은 것은 정상적인 현상입니다.여기까지 쓰도록 하겠습니다. 제대로 표현되었는지 모르겠네요.그러니 공정을 담당하는 사람이라도 장비에 대해 더 잘 알아두어야 하고, 미리 장비를 이해해두면 원리가 바로 보입니다.