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이 게시글은 마지막으로 천문타오가 2016-11-11 13:17에 수정했습니다. 국내에서 자체적으로 개발된 고온 고체 산을 이용한 알킬화 공정의 중간 시험 단계가 시작되었습니다. 최고의 기술력을 갖춘 팀들이 참여하여, 알킬화 기술의 새로운 시대가 열렸습니다.고체 산 알킬화 기술 연구에 헌신하는 일선 연구진들에게 경의를 표합니다. 이번 중간 시험은 아직 고정층 방식이 아닙니다.。。。 새로운 페이지가 열렸습니다. 성과는 어떠한가요?그것이 황산법의 독점 지위를 깨뜨릴 수 있을까?지켜봅시다! 정보를 종합해 보면, 고체 산 관련 설비는 13세트나 도입될 예정이며, 추가로 검토 중인 프로젝트들도 있습니다. 고체 산을 이용한 알킬화 공정을 도입하고자 하는 기업들도 상당수 있는데, 투자 비용이 만만치 않습니다. 아직 국내에서 생산되지 않아 촉매도 수입에 의존해야 합니다. 현재 하이코 석화의 KBR 공정 패키지에 대해서는 란저우 글로벌이 번역 작업을 담당하고 있으며, 프로젝트는 현재 진행 중입니다. 비용이 너무 높은 편인데, 과연 소문처럼 저운영비가 가능할지는 하이코 석화의 실제 운영 비용을 확인해봐야 알 수 있습니다. 국산화를 원한다면 촉매가 없으면 소용없는 일입니다. 촉매의 국산화를 기대합니다. 지다 버전은 저온 황산 알킬화라고 하는데, 그렇다면 란저우 글로벌 버전은 중고온 고체 산 알킬화라고 해야 할까요?
연구개발이 성공적으로 이루어지고, 경제적·사회적 효과가 크게 거두어지기를 기원합니다
완벽한 성공을 기원하며, 경제적·사회적 성과도 풍성하게 거두시길 바랍니다.
개인적인 의견은 좀 어렵네요.지난 1990년대부터 고체 산을 이용한 황산법 대체 알킬화에 큰 기대가 있었지만, 그동안 거의 성과가 없어 보아 그리 간단한 문제는 아닌 것 같습니다.
중요한 것은 첫 번째 해외 버전이 이미 나와 있어서, 촉매만 있으면 모방 제조가 가능하다는 점입니다. 게다가 국내에서는 이 분야에 있어서도 매우 뛰어나며, 그 기반 위에서라면 성능이 더욱 우수할 수도 있습니다!예를 들어 합성암모니아 촉매도 해외에서 도입된 것으로, 발전시킨 2세대 제품이 아닌가요. 게다가 해외의 동종 제품들보다 더 우수합니다.
이 게시글은 마지막으로 천원타오가 2016-11-3 08:50에 수정했습니다. 우리나라의 모방 능력에 대해 자신감을 가져야 합니다. 정말 기대됩니다. 진심으로요
절강성 주상의 그 알킬화 공정이 무엇인지는 모르겠지만, 45만 톤 규모의 알킬화 공정이라는 것은 알고 있습니다
그 점은 맞아요. 고체 산을 이용한 알킬화는 정말 어렵고, 1990년대부터 시작된 것도 아니에요. 제가 본 가장 오래된 제올라이트 촉매를 이용한 카르본 테트라알킬화에 관한 논문은 1968년 것이었으며, 그보다 더 오래된 특허도 있을 수 있어요~ 제올라이트가 아닌 고체 산의 경우에는 더욱 오래된 것들이 있죠
그 점은 맞아요. 고체 산을 이용한 알킬화는 정말 어렵고, 1990년대부터 시작된 것도 아니에요. 제가 본 가장 오래된 제올라이트 촉매를 이용한 카르본 테트라알킬화에 관한 논문은 1968년 것이었으며, 그보다 더 오래된 특허도 있을 수 있어요~ 제올라이트가 아닌 고체 산의 경우에는 더욱 오래된 것들이 있죠