아크릴론 하류 활용

아크로릴레이트를 생산합니다.아크릴로니트릴의 주요 하위 제품인 아크릴 섬유의 소비 증가가 느리기 때문에, 아크릴로니트릴에 대한 수요도 함께 줄어들 것으로 예상됩니다. 2018년이 되면 아크릴로니트릴이 아크릴 전체 소비량에서 차지하는 비중은 8.5%까지 하락할 것으로 보입니다. 또한, 프로필렌의 중요한 유도체로는 카르보닐 알코올류와 에폭시프로펜이 있으며, 2008년 기준으로 이들이 프로필렌 소비 구조에서 차지하는 비율은 각각 8%와 7%였습니다.앞으로 몇 년 안에, 이들이 프로필렌 소비 구조에서 차지하는 비율은 약간 줄어들 것으로 예상됩니다. 하류 산업에서의 유도체 수요가 급격히 증가함에 따라, 최근 전 세계적으로 프로필렌의 소비량이 크게 늘어나면서 기존의 올레핀 공급과 수요의 구조가 변화했습니다.지난 10년간 전 세계의 프로필렌 수요 증가율은 에틸렌의 수요 증가율을 상회해 왔으며, 이러한 추세는 계속될 것입니다. 따라서 앞으로 전 세계적으로 프로필렌 자원 부족 문제가 발생할 수 있습니다.앞으로 5년간 전 세계의 프로필렌 수요는 연평균 4.5%씩 증가할 것으로 예상됩니다.그때가 되면 하류 산업의 프로필렌 수요는 8,420만 톤에 달할 것이며, 시장 공급은 여전히 부족한 상태를 유지할 것입니다. 2010년부터 2015년까지 전 세계의 프로필렌 수요는 연평균 4.9%의 속도로 계속 증가할 것입니다. 2015년이 되면 아시아는 세계에서 가장 큰 프로필렌 수요 지역이 될 것이며, 중동은 가장 빠르게 수요가 증가하는 지역이 될 것입니다.앞으로 몇 년간 이란의 프로필렌 수요 증가율은 중국과 인도를 앞지르며 세계에서 가장 빠르게 성장하는 지역이 될 것으로 예상되며, 그 증가율은 18.7%에 달할 것으로 보입니다.이란은 석유화학 산업을 대대적으로 발전시켜, 수출용 폴리프로필렌 생산 능력을 대폭 확대할 계획입니다. 이란에서 생산된 폴리프로필렌 제품들은 주로 아시아와 서유럽으로 수출될 예정입니다. 우리나라의 프로필렌은 대부분 폴리프로필렌 생산에 사용되며, 이는 프로필렌 총 소비량의 약 74.8%를 차지합니다. 나머지 일부는 아크릴로니트릴이나 에폭시프로판과 같은 다른 화학제품 생산에 사용되는데, 이는 프로필렌 총 소비량의 약 25.2%에 해당합니다. 2. 아크릴로니트릴은 무색이며 매운 냄새가 나는 액체입니다. 이는 일반적인 유기화학 제품으로, 합성섬유, 합성고무, 플라스틱과 같은 세 가지 주요 합성재료의 기본적이고 중요한 원료입니다. 유기합성 산업뿐만 아니라 사람들의 경제 생활에서도 다양하게 활용됩니다. 2012년 8월 말 기준으로, 아크릴로니트릴을 생산하는 업체는 9곳이었으며, 총 생산능력은 127.5만 톤에 달했습니다. 모든 생산 설비는 아크릴로니트릴 합성을 위한 산화공정을 사용하고 있었으며, 초기에는 외국의 BP사의 기술을 도입하여 생산을 시작했지만, 이후에는 대부분 중국 석유화학 연구원의 기술을 활용하여 설비를 개조하고 확장했습니다.상하이 사이코 석유화학 주식유한회사를 제외하고, 나머지 설비들은 모두 하류 생산 설비(아크릴론, ABS 수지 또는 부타디엔 네오프렌 등)가 함께 구축되어 있습니다.생산 설비는 주로 중국석유화학그룹공사와 중국석유천연가스그룹공사 산하 기업들에 집중되어 있으며, 그중 중국석유화학그룹공사의 생산 능력은 총 55만 톤으로, 이는 국내 전체 생산 능력의 약 43.14%에 해당합니다；중국 석유천연가스그룹공사의 생산능력은 총 72.5만 톤/년으로, 이는 국내 전체 생산능력의 약 56.86%에 해당합니다.그중 중국석유 지린석유화학회사는 현재 우리나라에서 가장 큰 아크로니트릴 생산업체로, 연간 생산능력은 42.4만 톤에 달하며, 이는 국내 총 생산능력의 약 33.25%에 해당합니다；그 다음은 상하이 사이코 석유화학 주식유한공사로, 생산능력은 연간 26만 톤이며, 이는 국내 총 생산능력의 약 20.39%에 해당합니다. 二、이소프로필벤젠법을 이용한 페놀 및 프로필의 생산 방법
1. 페놀의 주요 생산 방법
페놀은 최초에 석탄 타르에서 추출되었습니다.이후, 벤젠을 원료로 하는 스크시화 알칼리 용해법, 클로로벤젠법, 톨루엔 산화법, 이소프로필벤젠법 등이 개발되었다. (l) 설폰화 알칼리 용해법은 프로필렌을 생산하는 전통적인 방법으로, 벤젠을 설폰화하여 벤젠설폰산을 만든 뒤, 중화, 알칼리 용해, 산화 과정을 거쳐 프로필렌을 얻는다.이 방법은 많은 양의 황산염을 부산물로 생성하기 때문에 생산 비용이 높고 환경 오염도 심각하여 사용이 중단되었습니다. (2) 염화벤젠법: 벤젠을 원료로 하여 염화 또는 산소염화를 통해 염화벤젠을 생성시킨 다음, 이 염화벤젠을 액상 알칼리성 가수분해나 기상 산성 가수분해를 통해 페놀을 얻는다.이 방법의 전환율은 낮으며, 장비에 대한 부식성이 강합니다. (3) 톨루엔 산화법: 톨루엔을 원료로 하여 산화시켜 벤조산을 생성시키고, 이 벤조산을 더욱 산화시켜 탈카복실화함으로써 프로필렌을 얻는다.이 방법의 촉매 수명은 짧으며, 타르가 생성됩니다. (4) 시클로헥산 산화 탈수소법: 시클로헥산을 원료로 하여 산화시켜 **와 시클로헥솔을 생성시킨 다음, 촉매를 이용해 탈수소시켜 페놀을 얻는 방법입니다.이 방법의 생산 비용이 상당히 높습니다.

효과 극대화를 위해 모두 모였어요:D